一、工作前准备
1. 熟悉设备:压制工需熟悉并理解所操作的压制设备的工作原理、结构及安全操作规程。
2. 检查设备:在开始工作前,检查设备是否正常,包括液压系统、电气系统、安全防护装置等,确保无异常情况。
3. 穿戴防护装备:佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、防护手套等,确保个人安全。
二、操作过程
1. 启动设备:按照设备操作手册,正确启动设备,确保设备运行稳定。
2. 加料:根据产品要求,均匀、适量地将物料加入压制腔内,避免过量导致设备损坏。
3. 压制操作:按下启动按钮,进行压制作业,过程中密切关注设备运行状态,防止异常发生。
4. 出料检查:压制完成后,检查产品尺寸、形状是否符合质量标准,不合格产品应及时调整工艺参数。
三、工作中注意事项
1. 禁止违规操作:不得擅自调整设备参数,如需改动,应由专业技术人员进行。
2. 遵守安全规则:禁止在设备运行时清理、润滑或维修设备,必须先停机并断电。
3. 应急处理:如遇设备故障或紧急情况,立即按下紧急停止按钮,并通知维修人员。
四、工作后维护
1. 关闭设备:完成工作后,按照程序关闭设备,切断电源。
2. 清理保养:清洁设备,定期进行设备保养,确保设备良好运行状态。
五、持续培训与改进
1. 定期培训:定期进行安全操作培训,提升员工的安全意识和操作技能。
2. 反馈与改进:鼓励员工提出改进建议,持续优化操作流程,提高生产效率和安全性。
1. 压制工必须通过安全操作培训并取得相关证书才能上岗。
2. 设备维护保养应按照制造商提供的维护手册进行,确保符合设备运行标准。
3. 工作场所应保持整洁,避免物料堆积引发安全隐患。
4. 安全事故应立即上报,进行原因分析并采取预防措施,防止类似事件再次发生。
1. 压制工在操作前需要做什么准备?(a) a. 熟悉设备、检查设备、穿戴防护装备 b. 直接启动设备 c. 等待同事帮助 d. 不做任何准备
2. 哪项行为违反了压制工的安全操作规程?(d) a. 在设备运行时进行清理 b. 遇到紧急情况按下紧急停止按钮 c. 遵守安全规则 d. 按照操作手册启动设备
3. 压制工如何处理不合格产品?(b) a. 自行调整设备参数 b. 调整工艺参数后重新压制 c. 忽略不合格产品 d. 扔掉不合格产品
4. 压制工在完成工作后应如何操作?(c) a. 立即离开工作现场 b. 继续使用设备进行额外的压制工作 c. 关闭设备,清洁并进行设备保养 d. 让同事代为关闭设备
5. 关于设备故障处理,哪项是正确的?(b) a. 自己修理设备 b. 通知维修人员处理 c. 继续使用有故障的设备 d. 置之不理,等待设备自行恢复
第1篇 压制工安全操作规程
1.检查压机各部位及泵、压力表、安全装置、操纵阀、安全阀、开关等装置是否符合安全要求。
2.工作时压模及被压制品须放在中心位置并要平稳,压模螺丝不得松动。施压时应逐渐加压,并打开通风设备。
3.操作中严禁将手伸入模具内送料和取料,需要时必须借助工具完成。
4.更换、调整和调试模具及清除模具内废料时,必须切断电源停车进行。
5.操作者需离开岗位时,必须停车;工作完毕后,要切断总电源及通风设备。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 油压机压制工安全操作规程
1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。
2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。
4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。
5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。
6.严禁将手,头置于模具与压头之间。
7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 机械压机压制工安全操作规程
1.操作者应熟悉机械压机性能和结构,禁止超负荷使用。
2.开机前,检查机床转动部位制动装置、开关按钮及安全防护装置是否完整可靠,并开空车试转。润滑系统要按规定加油。
3.每冲完一工作物时,脚必须离开脚踏开关,以防连发。脚踏开关的护罩应完好。
4.新装好的模具做出1~2个零件后,在检查质量的同时,要检查模具有无裂痕和紧固螺钉有无松动现象,并经常检查。
5.送料取活,宜用相应的工装、夹具,不允许用手取活,也不许将手伸入冲压危险区。
6.工作时要注意力集中。离开机床,一定要关车。两人同时工作,要互相配合,协调一致,由一人开车。
7.电器上的故障,机床上的安全装置,不要乱动。有问题时,一定要有专门人员检修。机床检修或调整模具必须停车断电。
8.下班前做好工具,产品整理和堆放工作,擦好机床,打扫工作场地。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
99位用户关注