管理者范文网 > 安全管理 > 安全操作规程 > 安全规程
栏目

打磨工安全及操作规程汇编(5篇范文)

更新时间:2024-05-15

打磨工安全及操作规程

内容

一、安全规定

1. 打磨工必须穿戴好防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。

2. 在操作打磨设备前,确保设备处于良好状态,无破损、松动或异常噪音。

3. 工作区域内禁止存放易燃易爆物品,保持整洁,避免杂物引发事故。

4. 使用砂轮机时,应保持适当距离,避免砂轮破裂飞溅。

5. 操作过程中如发现设备故障,立即停机并向维修人员报告。

二、操作流程

1. 设备启动前,检查电源线无损坏,接地良好,开启电源开关,空转试运行,确认正常后开始工作。

2. 将工件固定牢固,防止打磨过程中滑动造成危险。

3. 选择合适的砂轮片,根据工件材质和打磨要求调整转速。

4. 操作时保持稳定力度,避免猛力撞击,以防砂轮片碎裂。

5. 完成打磨后,关闭电源,清理工作台,做好设备保养。

三、应急处理

1. 发生火灾,立即使用灭火器扑救,并报警。

2. 如有人员受伤,立即进行初步急救,并迅速拨打急救电话。

3. 设备故障时,切断电源,避免触电或进一步损害。

四、定期培训与评估

1. 打磨工应定期参加安全知识培训,提升安全意识和操作技能。

2. 管理层应定期评估打磨工的操作行为,确保遵守规程,及时纠正不良习惯。

标准

1. 打磨工应完全理解并遵守安全规定,违规操作将受到相应处罚。

2. 操作流程的执行情况将作为工作绩效的一部分进行考核。

3. 应急处理能力的掌握程度将纳入年度安全评估。

4. 定期培训与评估的结果将影响员工的职业发展和晋升机会。

考试题及答案

1. 哪些防护装备是打磨工必须穿戴的?(多选) a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 耳塞 d. 防尘口罩 e. 工作手套 答案:a, b, c, d, e

2. 发现设备故障时,打磨工应如何处理? a. 自行修理 b. 继续工作 c. 立即停机并向维修人员报告 d. 离开现场 答案:c

3. 打磨工在操作砂轮机时,应保持多远的距离? a. 尽量靠近,提高效率 b. 至少1米以上 c. 视砂轮大小而定 d. 无需考虑距离 答案:b

4. 打磨完成后,打磨工需要做什么? a. 直接离开 b. 清理工作台,做好设备保养 c. 休息 d. 开始下一项工作 答案:b

5. 应急处理中,发生火灾时首选的措施是什么? a. 报警 b. 使用灭火器扑救 c. 立即撤离 d. 寻找水源 答案:b

打磨工安全及操作规程范文

第1篇 打磨工安全及操作规程

1) 必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。

2) 工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。

3) 安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。

4) 砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

5) 安装肘,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。

6) 砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。

7) 调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

8) 打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。

9) 不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。

10) 使府手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。

11) 磨工件及工件旋转时,严禁触摸、测量、擦拭工件。

12) 工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位

第2篇 打磨工-安全操作规程

打磨工的安全操作规程

1.必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。

2.工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。

3.安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。

4.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

5.安装肘,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。

6.砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。

7.调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

8.打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。

9.不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。

10.使府手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。

11.工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。

第3篇 模板公司打磨工安全操作规程

打磨工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》,工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

禁止酒后操作打磨工作(上班前4小时内不准喝酒)。

三、打磨工必须经相关部门考试合格,持有效证件,熟悉电动手提砂轮机的性能及安全操作注意事项,方可独立作业;新员工禁止单独上机操作。工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内,不准戴围巾和饰物进行打磨。

四、使用前,应认真检查手提砂轮机的防护罩是否安全牢固,绝缘性能应符合要求,各部位螺钉紧固,砂轮片应无裂纹,手提砂轮机的外壳、电源线、插头应完好无损,漏电保护装置应正常,空转正常后方准使用。

五、打磨工必须戴好防护眼镜及口罩,打磨时用力要均匀,不得用力过猛,禁止使用砂轮背面磨削,禁止将电源线放在地上拖着走,以免被棱角、尖刃、硬质物体扎伤漏电,手提砂轮机未完全停止转动时不得随意丢放地上,以防伤人,禁止手提砂轮机向对他人打磨。

六、两人以上一起作业,必须保持安全距离,以防发生事故。

七、更换砂轮时,必须认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,紧螺母时要使用专用扳手,松紧要适宜。

八、手提砂轮机发生故障,更换炭刷、电器开关等,应由专业电工修理,绝缘性能不合格的不准使用。

九、下班或工作结束,应将手提砂轮机放到指定地方。

十、本规程自2023年 6月实施。

第4篇 打磨工的安全操作规程

1.必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。

2.工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。

3.安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。

4.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

5.安装肘,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。

6.砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。

7.调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

8.打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。

9.不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。

10.使府手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。

11.工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。

第5篇 打磨工安全操作规程

1.必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。

2.工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。

3.安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。

4.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮涧应垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

5.安装肘,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。

6.砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。

7.调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

8.打磨时,应先起动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。

9.不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。

10.使府手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程。

11.工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。

《打磨工安全及操作规程汇编(5篇范文).doc》
将本文的Word文档下载,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

相关专题

相关范文

分类查询入口

一键复制