炉长安全操作规程汇编（7篇范文）

内容

一、安全职责

1. 炉长需全面负责炉子的操作与安全管理，确保生产过程符合安全规定。

2. 监督并指导班组成员遵守操作规程，定期进行安全教育与培训。

3. 对设备异常和安全隐患及时上报并采取措施，防止事故发生。

二、操作准备

1. 检查炉体、管道、阀门等设备完好无损，确认安全设施正常。

2. 核实燃料、助燃剂的储备，确保充足且符合标准。

3. 确保仪表、控制系统运行稳定，设定参数合理。

三、操作流程

1. 启动前，检查炉膛内无杂物，通风系统畅通。

2. 按照操作规程逐步点火，监控燃烧情况，避免爆燃。

3. 稳定燃烧后，调整燃料供应，保持炉温在安全范围内。

四、运行监控

1. 定时巡检，观察炉况、烟气排放、压力等参数，确保正常。

2. 遇到异常情况，立即停炉，查明原因，采取修复措施。

3. 记录运行数据，分析趋势，预测并预防潜在问题。

五、停炉与维护

1. 停炉前，逐渐减少燃料供应，待炉温降低至安全水平。

2. 关闭各阀门，清理炉膛，做好设备保养工作。

3. 定期组织设备检修，确保下次启动顺利。

六、应急处理

1. 制定并熟悉应急预案，了解应急设备的使用方法。

2. 发生火灾、泄露等紧急情况，立即启动应急响应，确保人员安全。

3. 在事故处理完成后，进行复盘分析，防止类似事件再次发生。

标准

1. 执行国家及行业相关安全法规和标准，确保操作合规。

2. 遵守企业内部的安全管理规定，执行安全操作程序。

3. 定期进行安全演练，提升员工应对突发事件的能力。

4. 定期评估和更新安全操作规程，确保其适应生产实际。

考试题及答案

1. 炉长在操作前应检查哪些内容？（多选） a. 炉体完整性 b. 安全设施 c. 燃料储备 d. 控制系统 答案：a, b, c, d

2. 发现炉膛内有杂物时，应如何处理？ 答案：在启动前清理杂物，确保炉膛清洁。

3. 遇到炉子异常情况，炉长首先应做什么？ 答案：立即停炉，查明原因，并采取相应措施。

4. 停炉后，炉长应如何进行设备保养？ 答案：关闭阀门，清理炉膛，进行设备保养工作。

5. 紧急情况下，炉长首要任务是什么？ 答案：确保人员安全，启动应急响应，按照预案行动。

炉长安全操作规程范文

第1篇 炉长安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品。

2、严禁封点炼钢

3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼

a)烟道罩群漏水成流炉楼下有积水。

b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。

c)氧枪氧气胶管漏水,高压水胶管漏水,枪身漏水或喷头漏水。

d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。

e)氧枪孔、加料溜槽口氮封压力低于规定数值。

f)冷却水或氧气测量系统有故障。

4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。

5、拉碳提枪时,必须检查枪头、强身及炉口无异常,确认无误后方可指挥摇炉工摇炉,如有异常严禁动炉。

6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前,炉长负责喊开炉前人员,以免发生喷溅伤人。

7、罩群、氧枪传动系统有人工作,不得兑铁。

8、脱氧合金化过程,如有异常,炉长要指挥周围人员躲避到安全位置。

9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况,以防炉衬侵蚀严重造成穿钢事故。

10、炉下清理前,必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打干净,确认无误后方可作业。

11、炉下有人时严禁指挥摇炉。

12、清理钢水车、渣罐车时,必须先切断电源、设专人监护,方可进行操作。

13、严禁执行检修牌、操作牌制度。

14、负责整个炉前组安全工作的组织和实施。

第2篇 转炉炉长岗位安全操作规程

1、 上岗前必须穿戴好劳保用品。

2、 严禁封点炼钢。

3、 凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼：

a) 烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。

b) 罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。

c) 氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。

d) 转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。

e) 氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。

f) 氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。

g) 冷却水或氧气测量系统有故障。

4、 炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。

5、 拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。

6、 拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员，以免发生喷溅伤人。

7、 罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。

8、 脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安全位置。

9、 出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷 圈 造成炉内进水。

10、 炉下清理前，必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打干净，确认无误后方可作业。

11、 炉下有人时严禁指挥摇炉。

12、 清理钢水车、渣罐车时，必须先切断电流、设专人监护，方可进行操作。

13、 严禁执行检修牌、操作牌制度。

14、 负责整个炉前组安全工作的组织和实施。

第3篇 炉长安全规程

1 开炉前必须检查炉衬是否有掉砖、断砖或因漏水炉子受潮等现象。不许有不明杂物。

2 开炉前倾动系统、炉下车辆、氧枪升降、散状料及合金料小料系统、炉前炉后等所有机械设备、电器设备和一切报警联锁设施等安全装置必须经过试运转，确认正常后方可兑铁生产。

3 确认水冷系统流量、压力正常、方可兑铁生产。

4 倒炉时炉长应到炉前指挥，发现炉内反映激烈，火焰大，要立即抬炉处理，防止钢渣快速涌出伤人。

5 样勺内拨渣必须用干木板（或纸管），渣子粘稠时不要用力过大。不准对着人，以免烫伤。

6 大小样模要保证干燥、无油、无杂物。

7 遇有钢水包内加大量增碳剂（100kg以上时），要等增碳剂反应完后再靠近。向包内加脱氧剂或增碳剂及出钢时，都要喊开钢包周围人员。

8 脱氧剂潮湿不准使用，脱氧剂必须在出钢过程中加入，不准在出钢前加入钢水包底。

9严格遵守操作规程，防止吹炼过程中温高大喷渣，烧坏设备、烧烫伤人等事故。

第4篇 精炼炉长安全规程

1 生产前检查电极升降系统，炉盖升降系统，测温系统及所有机械设备、电气设备是否运转正常，安全确认后方可生产。

2 检查加入合金料及脱氧剂等加入物料是否干燥，潮湿物料不得加入。

18.3 脱氧剂等物料必须从观察孔侧面加入，以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。

4 测温取样时，必须提起电极。

5 随时注意水冷电缆、水冷炉盖等水冷系统是否漏水，如有漏水立即停电处理，如水冷炉盖漏水致使钢包内有积水，应立即停止吹氩，关闭炉盖冷却水，禁止开动钢包车，待钢包内积水蒸发完检查确认以后，再移动钢包车。

6 接换电极前，要事先检查电极吊头、钢丝绳、倒链等吊具，如有损坏立即更换；接电极时，要正确使用悬臂吊，禁止出现脱钩、卷绳等现象发生。

7 要随时检查各处的安全防护设施，如发现安全防护设施损坏或有安全隐患存在，及时找有关部门处理。

第5篇 转炉炉长安全操作规程

岗位人员工作前,对转炉的倾动装置和控制设备必须进行详细检查,必须保持其可靠性和准确性,运转正常并通知调度,方可兑铁水吹炼。

遇焊烟道、烟罩或进入烟道内作业时,负责清理烟道内壁上所粘钢渣。清渣时必须采取可靠的安全防护措施,设专人监护,以保证人员安全。补炉和检修同步时,动炉前首先要进行安全确认,方可操作。

经常检查氧枪钢丝绳的磨损情况,如有损坏,必须通知维修人员调换钢丝绳后,方可进行吹炼。

开新炉或转炉检修水冷系统时,炉前人员必须认真检查水冷系统的各回水情况,正常后方可冶炼,各班必须指定专人对各水冷系统的进、回水进行检查(做到炉炉检查),如有异常及时通知调度安排处理。

接到炉下清渣的信号后,炉前禁止任何操作。不准清理平台转炉周围及炉下挡渣板的积渣,也不准向炉下扔杂物。待炉下清渣结束,炉前接到信号并经明确确认后,方可作业。

炉前、炉后不得有积水、积渣,否则应及时清理干净。渣罐有水必须通知炉下人员排出后,方可继续冶炼。

在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中,炉口前方严禁站人,也不得任何人通过。指挥人员必须站在侧面5米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严后进行,且要迅速站在侧面,严禁炉口正面站人或人员通行。加废钢或兑铁水完毕时,必须待废钢斗和铁水包嘴离开炉口1米后方可摇炉,以免碰坏烟罩和发生意外事故。

冶炼过程中,如发现氧枪、炉口水箱、烟道、烟罩漏水严重,必须停吹并立即通知调度,指挥钳工关掉中、高压水,不可盲目动炉;若炉内有水,待积水蒸发完毕,方可缓慢动炉。确认炉内无积水应由当班炉长、生产指挥共同进行,并采取正确措施。

转炉在冶炼过程中,挡渣板应处于良好状态。挡渣板上的积渣情况应经常检查,及时清理,以防挡渣板上的渣子脱落,掉下砸伤人和损坏设备。

经常清理炉口积渣,严禁钢渣碰撞烟罩,以防止撞坏设备和破坏烟道系统的密封,不准用废钢斗撞击炉口。

第6篇 转炉炉长安全规程

 岗位人员工作前，对转炉的倾动装置和控制设备必须进行详细检查，必须保持其可靠性和准确性，运转正常并通知调度，方可兑铁水吹炼。

 遇焊烟道、烟罩或进入烟道内作业时，负责清理烟道内壁上所粘钢渣。清渣时必须采取可靠的安全防护措施，设专人监护，以保证人员安全。补炉和检修同步时，动炉前首先要进行安全确认，方可操作。

 经常检查氧枪钢丝绳的磨损情况，如有损坏，必须通知维修人员调换钢丝绳后，方可进行吹炼。

 开新炉或转炉检修水冷系统时，炉前人员必须认真检查水冷系统的各回水情况，正常后方可冶炼，各班必须指定专人对各水冷系统的进、回水进行检查（做到炉炉检查），如有异常及时通知调度安排处理。

 接到炉下清渣的信号后，炉前禁止任何操作。不准清理平台转炉周围及炉下挡渣板的积渣，也不准向炉下扔杂物。待炉下清渣结束，炉前接到信号并经明确确认后，方可作业。

 炉前、炉后不得有积水、积渣，否则应及时清理干净。渣罐有水必须通知炉下人员排出后，方可继续冶炼。

 在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中，炉口前方严禁站人，也不得任何人通过。指挥人员必须站在侧面5米外指挥。终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严后进行，且要迅速站在侧面，严禁炉口正面站人或人员通行。加废钢或兑铁水完毕时，必须待废钢斗和铁水包嘴离开炉口1米后方可摇炉，以免碰坏烟罩和发生意外事故。

 冶炼过程中，如发现氧枪、炉口水箱、烟道、烟罩漏水严重，必须停吹并立即通知调度，指挥钳工关掉中、高压水，不可盲目动炉；若炉内有水，待积水蒸发完毕，方可缓慢动炉。确认炉内无积水应由当班炉长、生产指挥共同进行，并采取正确措施。

 转炉在冶炼过程中，挡渣板应处于良好状态。挡渣板上的积渣情况应经常检查，及时清理，以防挡渣板上的渣子脱落，掉下砸伤人和损坏设备。

 经常清理炉口积渣，严禁钢渣碰撞烟罩，以防止撞坏设备和破坏烟道系统的密封，不准用废钢斗撞击炉口。

第7篇 精炼炉长岗位安全规程

1 生产前检查电极升降系统,炉盖升降系统,测温系统及所有机械设备、电气设备是否运转正常,安全确认后方可生产。

2 检查加入合金料及脱氧剂等加入物料是否干燥,潮湿物料不得加入。

18.3 脱氧剂等物料必须从观察孔侧面加入,以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。

4 测温取样时,必须提起电极。

5 随时注意水冷电缆、水冷炉盖等水冷系统是否漏水,如有漏水立即停电处理,如水冷炉盖漏水致使钢包内有积水,应立即停止吹氩,关闭炉盖冷却水,禁止开动钢包车,待钢包内积水蒸发完检查确认以后,再移动钢包车。

6 接换电极前,要事先检查电极吊头、钢丝绳、倒链等吊具,如有损坏立即更换;接电极时,要正确使用悬臂吊,禁止出现脱钩、卷绳等现象发生。

7 要随时检查各处的安全防护设施,如发现安全防护设施损坏或有安全隐患存在,及时找有关部门处理。