自动埋弧焊安全维护保养操作规程汇编（5篇范文）

内容

一、设备准备与检查

1. 确保自动埋弧焊机已清洁，无明显磨损或损坏。

2. 检查电源线路，确保接地良好，电压稳定。

3. 检查焊枪、电缆线及接头，确认无破损、松动现象。

4. 焊接参数设置应依据材料类型、厚度及焊接工艺要求调整。

二、操作流程

1. 启动焊机，预热至适宜工作温度。

2. 根据工件形状和位置，正确安装和调整焊枪角度和高度。

3. 设置合适的焊接速度和送丝速度，保证熔深和焊缝质量。

4. 开始焊接，保持焊枪与工件稳定接触，避免焊丝与工件短路。

5. 焊接过程中，密切关注电流、电压变化，适时调整。

三、安全措施

1. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和防护服，防止飞溅物伤害。

2. 焊接区域应通风良好，避免有害气体积聚。

3. 工作结束后，关闭电源，清理焊渣，做好设备防潮、防尘工作。

四、日常维护

1. 定期检查焊枪、电极帽、导电嘴的磨损情况，及时更换。

2. 检查冷却系统，确保水循环畅通，防止过热。

3. 定期清理焊机内部尘埃，保持电气元件清洁。

4. 对焊机进行周期性的功能测试，确保其性能稳定。

标准

1. 自动埋弧焊操作应符合gb/t 9445-2011《焊工考试通用要求》。

2. 设备维护保养应遵循制造厂商提供的用户手册。

3. 焊接过程应遵守gb/t 8110-2008《气体保护电弧焊用氩气和氦气》等相关国家标准。

4. 安全操作需符合gb 3384《焊接与切割作业安全规程》。

考试题及答案

1. 问题：自动埋弧焊机启动前需要检查哪些关键部分？ 答案：电源线路、焊枪、电缆线及接头、焊接参数设置。

2. 问题：焊接过程中，如何保证焊缝质量？ 答案：正确设置焊接速度和送丝速度，保持焊枪与工件稳定接触，适时调整电流、电压。

3. 问题：在日常维护中，为何要定期清理焊机内部？ 答案：保持电气元件清洁，防止尘埃影响焊机性能，延长设备使用寿命。

4. 问题：自动埋弧焊操作时，个人防护设备包括哪些？ 答案：防护眼镜、手套、防护服，以防止飞溅物伤害。

5. 问题：在焊接区域应如何保障操作安全？ 答案：保持通风良好，避免有害气体积聚，确保操作人员的安全。

自动埋弧焊安全维护保养操作规程范文

第1篇 自动埋弧焊安全维护保养操作规程

1、 操作人员必须经专业培训并熟练掌握该设备的性能及特点方可进行实际操作。

2、 工作前应穿戴好所规定的劳保用品,详细检查轨道上是否有异物阻挡及平整,焊粉量及流量是否畅通。

3、 各部的指示灯是否正常,主机冷却风扇应动作,以保证主机的冷却,各部送丝机构及送丝轮是否正常。

4、 发现设备有异常马上停机检查,排除后方可使用,不得带病运行。

5、 保证润滑系统的足够油量,定期检查注油。

6、 下班前切断电源,擦洗设备,保持设备清洁明亮,确保设备处于最佳状态。

第2篇 工贸企业门型自动埋弧焊机安全操作规程

1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序；

c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。

6.焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电 压、电流。

7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

第3篇 门型自动埋弧焊机安全操作规程

1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序； b、机头气动操作程序；

c、焊剂回收系统操作程序； d、机头小车操作程序。

6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。

7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

第4篇 工贸门型自动埋弧焊机安全操作规程

1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,溶剂及流量是否足够、畅通。

4.检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。

5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序; b.机头气动操作程序;

c、焊剂回收系统操作程序; d.机头小车操作程序。

6.焊接起弧后注意焊缝之形状,适当调节焊头高度角度,焊接边度,焊接电 压、电流。

7.焊剂回收机口不应吸入焊渣,防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

第5篇 悬臂式自动埋弧焊安全操作规程

1. 操作人员必须经过培训取得合格证后,持证上岗。

2. 操作人员应仔细阅读本机说明书,了解机械构造、工作原理,熟知操作和保养规程,并严格按规定的程序操作。非本机操作人员严禁操作。

3. 作业前应做好准备工作,按规定进行日常检查。检查应在断电状态下进行。

4. 设备启动运转前,应仔细检查埋弧焊机机周围有没有异物能阻碍焊机横臂的伸缩、行走,控制电源是否正常,面板开关是否复位到调整状态,埋弧焊机横臂及行走装置是否都已经正常复位等,目视电缆滑车是否松动及轨道内有无异物,焊丝盘转动是否灵活,当一切正常后,方可进行下一步工作。

5. 设备启动运转时,应没有异常噪声及振动现象,焊壁伸缩动作和升降动作运行应无卡滞现象,若有必须予以排除,方可进行下一步工作。

6. 设备焊接前应进行调整和检验。启动电机前,仔细校对一次接线,确定接线正确后,方可合上电源开关,启动电机。检查确认电机动作方向与所需方向一致后,方可进行下一步工作。

7. 操作机进行焊接工作时,作业人员或其他人员不允许在埋弧焊机横臂下方走动或停留。

8. 焊工在操作埋弧焊机进行焊接作业时,必须做好安全防护措施,必要时佩挂安全防护眼镜。更换焊丝盘时应挂好安全带防止高处坠落。

9. 应定期检查升降电机、送丝机、焊剂回收机、链轮、链条和棘爪座内的弹簧的工作情况,如有问题应及时更换。

10. 车间内行车吊物时不要撞到或刮到埋弧焊机,尽量保持一定的安全距离,以免造成设备侧翻发生事故。

11. 必须由合格电工将设备可靠接地,并避免接触到带电的裸露部分在潮湿环境中或出汗较多的场合,应采取特殊的绝缘措施保证地线电缆同焊件的连接良好。

12. 焊接电弧可发射红外线区和紫外线区的高能辐射,该能量可穿透单衣或从颜色浅色表面反射回来,电弧射线可永久伤害眼睛或灼伤皮肤,任何时候都不要直接观看。

13. 焊接电线不能与操作机任何表面直接接触以免造成触电伤害。

14. 焊接产生有害烟雾,焊接时应避免吸入这些烟雾。焊接时应将头离开烟雾,应保证焊接作业区的通风排烟良好。焊接含铅、锌、镉、汞、铍的工件时更应加倍小心。

15. 不要在产生氯化碳水化合物蒸汽的喷涂及清洗作业区附近焊接,弧光及热能会使溶液蒸汽再反应生成高毒性气体----光气及产生其他刺激性物质。

16. 使用氩弧焊机、气体保护焊机时,气瓶应专用,使用的压力表应适当,所有的软管、接头等应当合适并且保持良好状态。气瓶立起应可靠固定在底盘或固定支架上,离开焊接、切割作业区及其他产生热量、火花、火焰的地方。开启气瓶气阀时头脸应避开气阀出口,用完后应关闭气阀。

17. 设备在使用完毕后,将导向座降到最下端,保持重心稳定,然后将调速旋钮旋到最小,关掉调速开关,切断电源。

18. 每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋,将初级分离器的焊渣等杂物倒空,并对初级分离器填装焊剂,焊机长时间不用时,应将焊剂全部回收交换仓库。做好机械使用登记台账。