焊管安全操作规程汇编（3篇范文）

内容

一、焊管前准备

1. 检查设备：确保焊机、切割工具和辅助设备处于良好工作状态，无明显损坏或故障。

2. 确认材料：检查钢管材质、规格与设计要求是否匹配，确认无裂纹、锈蚀或其他缺陷。

3. 安全装备：佩戴防护眼镜、焊接手套、防护鞋和听力保护设备，必要时穿防热服。

二、焊接操作

1. 设置参数：根据管材厚度和焊接工艺要求，调整电流、电压和焊接速度。

2. 清洁接头：清除焊缝区域的油污、锈迹和其他杂物，确保良好的接触。

3. 开始焊接：按照预定的焊接顺序进行，保持电弧稳定，避免焊缝烧穿或未熔合。

三、焊后处理

1. 冷却焊缝：自然冷却，避免用水直接冷却，防止热应力导致裂纹。

2. 检验焊缝：目视检查焊缝外观，确保无气孔、夹渣、未焊透等问题。

3. 无损检测：如有必要，进行x射线或超声波检测，确保焊缝内部质量。

四、安全措施

1. 通风排烟：确保焊接区域通风良好，减少有毒气体积聚。

2. 防火防爆：远离易燃易爆物品，使用防火毯隔离火星。

3. 应急准备：设置灭火器，了解应急处理程序，如遇火灾或烫伤立即采取行动。

标准

1. 执行gb/t 9801-2008《无缝钢管》和gb/t 12606-2009《焊接钢管》等相关国家标准。

2. 遵守企业内部的焊接操作规程和安全规定，定期进行设备维护和人员培训。

3. 焊接操作应符合aws d1.1/d1.1m《焊接结构》的相关要求，确保焊缝质量和结构安全性。

考试题及答案

1. 焊接前需要检查哪些设备和工件状态？（答：检查焊机、切割工具的工作状态，确认钢管无裂纹、锈蚀等缺陷。）

2. 焊接过程中应如何设置电流和电压？（答：根据管材厚度和焊接工艺要求设置。）

3. 焊接完成后应如何处理焊缝？（答：自然冷却，目视检查焊缝外观，必要时进行无损检测。）

4. 在焊接作业中，如何预防火灾和爆炸风险？（答：远离易燃易爆物，使用防火设施，确保通风良好。）

5. 焊接作业的安全装备有哪些？（答：防护眼镜、焊接手套、防护鞋、听力保护设备，必要时穿防热服。）

答案略，可根据实际情况评判。

焊管安全操作规程范文

第1篇 焊管安全操作规程

第一章 目的

第一条为保障公司制管车间员工的生命安全,使各岗位员工尽快熟悉本岗位的安全操作程序,特制定本制度。

第二章 适用部门

第二条本制度适用于生产部制管车间。

第三章 管理部门

第三条本制度归口生产办公室管理,公司综合办公室负有监督检查之职责。

第四章 管理内容

第四条上料

1、原材料带钢堆放整齐,防止带钢滚动、歪倒。

2、天车吊料时,起吊及运行速度要平稳,防止带钢随意摆动。

3、破包用工具,摆放在安全固定地点。

4、引电机开启后,应与转动带钢保持安全距离。

第五条对焊

1、氧气、乙炔气瓶应放置在安全固定的地点,严禁倒放使用。

2、焊接时要戴好防护面罩或墨镜。

存料

1、导料时注意力要集中,出现故障及时通知操作台停车。

2、机组运行时,严禁人员从带钢上跨越。

3、如带钢在料仓内发生翻带或卡死现象,必须立即停车调整。

第六条成型、焊接、定径

1、机组使用之前,应先检验各齿轮箱润滑油脂是否符合标准数量,需润滑部位是否已润滑,油路是否通畅。

2、检查主电机与减速机、锯车直流电机与减速机联轴器,机组各联接传动装置螺丝是否紧固,转动是否稳定自如。

3、开启冷却水泵,检查水路是否通畅。

4、检查焊接变压器封闭是否完好,有无漏水现象。

5、运行过程中,及时检查排除机组故障隐患。

6、机组上方不允许摆放工具零件。

7、生产过程中,严禁用手检查焊缝、触摸轧辊等转动部位。

8、严禁用手拉扯刮疤铁屑,应使用铁钩。

9、处理电气故障时,必须切断高压电源和相关开关后,方可进行。

10、发现机组及附属设备存在安全隐患时,及时通知生产主管人员处理。

11、维修人员在维修机组过程中,操作台必须派专,人看护或摆放明显危险标志。

第七条锯切

1、开车前,应先检查飞锯轨道周围,有无障碍物体,各部位螺丝是否紧固,气压气路是否正常。

2、锯车启动前,必须关紧防护罩,严禁锯片转动时打开防护罩。

3、锯车出现故障时,应关闭锯车操控电源及气压阀门。

4、锯车运动范围内严禁站人。

5、维修人员在维修锯车过程中,飞锯控制台应派专人看护或摆放明显危险标志。

第五章 附则

第八条本制度由制管生产办公室制定、修改和解释,由综合办公室审核,经总经理审批后颁布执行。

第九条本制度自颁布之日起执行

第2篇 直缝焊管生产工艺的安全操作规程

1.低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。

2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（gb/t3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。

3.普通碳素钢电线套管（gb3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。

4.直缝电焊钢管（yb242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。

6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。

7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。

9.桩用螺旋焊缝钢管（sy5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。

第3篇 自动焊管机安全操作规程

一、 工作前的准备

1、 操作前需穿好工作服,穿好绝缘鞋,戴好防护手套,戴好防护眼镜。

2、 检查焊机、空压机运转是否正常。

二、 工作中的安全注意事项

1、 打开控制箱上的红色急停钮开关,各焊枪及压紧、复位完成。

2、 设置施焊输水管直径参数为9999并按ent键确认。

3、 关闭焊机,启动设备后调整焊枪位置及角度并锁死。

4、 关闭红色急停钮开关,重新设置拟施焊输水管实际直径参数并按ent键确认。

2、 打开焊机,启动设备进行施焊,同时戴焊帽仔细观察。

3、 设备运转时,操作者不得离开设备,发现焊接异常或设备运转异常时,应立即停车,请维修工检查修理正常后方可继续进行焊接。

三、 工作完成后的注意事项

1、 关闭设备电源、气源及总开关。

2、 及时清理工作场地,清洁设备。