循环水岗位安全操作规程汇编（6篇范文）

内容

1. 岗位职责：

- 确保循环水系统的正常运行，包括冷却塔、水泵、管道等设备。

- 定期检查水质，防止腐蚀、结垢和微生物滋生。

- 根据需要调整循环水量，保持工艺设备的稳定运行。

- 及时处理设备故障，确保生产连续性。

2. 安全操作步骤：

- 操作前检查：确认设备无异常，电源安全，防护装置完好。

- 启动设备：按照操作手册逐步启动，观察设备运行状态。

- 运行监控：定期查看仪表读数，记录数据，注意异常情况。

- 维护保养：按计划进行清洁、润滑和维护，确保设备良好状态。

- 应急处理：遇到故障，立即停机，挂警示牌，并报告上级。

3. 安全规定：

- 穿戴防护装备：包括安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。

- 遵守电气安全：禁止湿手接触电器，避免触电风险。

- 防止烫伤：远离高温设备，必要时使用隔热手套。

- 有害气体防护：定期检测循环水中可能产生的有害气体，如需，佩戴呼吸器。

4. 环境保护：

- 污水排放：遵守环保法规，处理后达标排放。

- 能源管理：合理控制能耗，减少浪费。

标准

1. 设备操作：执行设备制造商的操作指南和公司内部操作程序。

2. 安全规程：遵循osha（美国职业安全与健康管理局）标准和公司安全政策。

3. 水质管理：参照ansi/asme（美国国家标准协会/美国机械工程师协会）标准进行水质监测。

4. 废水处理：符合epa（美国环保署）的废水排放规定。

考试题及答案

1. 问题：启动循环水系统前应进行哪项操作？ 答案：检查设备无异常，电源安全，防护装置完好。

2. 问题：遇到设备故障时，应如何处理？ 答案：立即停机，挂警示牌，并报告上级。

3. 问题：在循环水岗位，为何要穿戴防护装备？ 答案：为了防止工伤事故，如头部受伤、皮肤接触化学品、眼部伤害和滑倒。

4. 问题：循环水岗位在环境保护方面应遵循哪些规定？ 答案：应遵守环保法规，处理后达标排放，合理控制能耗，减少浪费。

循环水岗位安全操作规程范文

第1篇 循环水岗位安全操作规程

6.1、严格遵守岗位工艺指标与安全操作规程

6.2、开泵时应关闭出口阀,抽真空、盘车、检查水池液位,然后启动。待出口起压后,开出口阀。

6.3、跳车时应迅速关闭出口阀,以防倒液冲击叶轮。

6.4、注意做好水池水位巡检,严防抽空。

6.5、风机检修时要挂牌检修,并有专人看护。

6.6、注意观察电机电流有无异常情况,认真按时填写记录。

第2篇 造气循环水岗位的安全操作规程

1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。

2、开车时，首先关闭出口阀，抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。

3、跳闸时，应立即关闭出口阀，防止叶轮倒转，及时联系造气三楼处理，以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。

4、加强巡回检查，保持热、凉两池的水位不能缺，更不能涨水，发现问题汇报调度平衡水。

5、检修泵、风机时，必须挂检修牌，专人监护。

6、夜间巡回时，严禁沿池边行走，以免滑入池中。

第3篇 循环水岗位安全规程

1. 进入现场必须按规定穿戴好劳动保护用品，走安全道。

2. 现场岗位悬挂警告牌和安全标志牌，非经安全部门批准不得随意移动或取消。

3. 检查通道走梯，操作平台要保持通畅无阻，厂房内外清洁整齐。

4. 地沟、水井盖板必须保持完整无缺，水池和危险区应有栏杆等保护设施 。

5. 凉水架检修、清扫、打水必须在停止风机运转断电有人监护条件下进行。

6. 禁止在蒸汽管道和加热设备上晾晒一切可燃物品。

7. 将缺酸碱作业时，必须戴好眼镜、面具、皮胶手套防护用品。

8. 运转设备必须有轴有套，有轮有罩保护装置，设备运转时禁止擦抹触碰运转部位。

第4篇 造气循环水岗位安全操作规程

1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。

2、开车时,首先关闭出口阀,抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。

3、跳闸时,应立即关闭出口阀,防止叶轮倒转,及时联系造气三楼处理,以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。

4、加强巡回检查,保持热、凉两池的水位不能缺,更不能涨水,发现问题汇报调度平衡水。

5、检修泵、风机时,必须挂检修牌,专人监护。

6、夜间巡回时,严禁沿池边行走,以免滑入池中。

第5篇 循环水岗位安全规程范文

1. 进入现场必须按规定穿戴好劳动保护用品,走安全道。

2. 现场岗位悬挂警告牌和安全标志牌,非经安全部门批准不得随意移动或取消。

3. 检查通道走梯,操作平台要保持通畅无阻,厂房内外清洁整齐。

4. 地沟、水井盖板必须保持完整无缺,水池和危险区应有栏杆等保护设施 。

5. 凉水架检修、清扫、打水必须在停止风机运转断电有人监护条件下进行。

6. 禁止在蒸汽管道和加热设备上晾晒一切可燃物品。

7. 将缺酸碱作业时,必须戴好眼镜、面具、皮胶手套防护用品。

8. 运转设备必须有轴有套,有轮有罩保护装置,设备运转时禁止擦抹触碰运转部位。

第6篇 循环水岗位安全技术操作规程

1. 适用范围

1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和工作权限。

1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。

2. 上岗条件

2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。

2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。

2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。

2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。

3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3各井、水池等盖板保持完好,严防跌入。严禁私自进入各井、水池。

3.4检查、检修转动设备必须切断电源,挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌,未经批准不得擅自送电。

3.5酸、碱等药品装卸、加药时必须带好眼镜、口罩和胶皮手套等防护用品。

3.6水泵启动时,要严格按照操作规程进行作业,防止产生汽蚀现象。要缓慢开启出口阀门,回水压力要调整到规定的范围。

3.7认真巡回检查,电机轴承温度、水泵轴承温度不得超过80℃,对设备要“摸、听、看”,做到勤检查,勤调节,勤联系。

3.8认真检查冷却塔的运行情况及回水的布水情况,认真检查回水压力、回水温度、出水压力、出水温度。

3.9要保证各水池正常液位,水泵启动前吸水管淹没深度不得小于1米。

3.10根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况,适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间,保证循环水水质指标合格。

3.11不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。

3.12泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。

3.13非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。

3.14岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。

3.15上下楼梯、爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。

3.16严禁任何人将火种带入工作岗位,严禁吸烟。

4. 操作前的检查与准备

4.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况。

4.2一段循环水泵启泵的检查与准备:

4.2.1检查设备的管道、阀门保持畅通且盘车灵活;

4.2.2出口阀门应关闭;

4.2.3仪表、电器开关应完好;

4.2.4油箱油位应在规定刻度;

4.2.5各水池液位应正常。

4.3二段冷冻泵及真空泵启泵的检查与准备:

4.3.1按要求向真空泵汽水分离器注水;

4.3.2检查冷冻水泵出口阀门必须处于关闭状态;

4.3.3检查供电电源,将真空泵操作箱控制转到自动档;

4.3.4打开真空泵和真空罐连接的阀门,打开真空泵与所开泵进出口管道连接的球阀阀门;

4.3.5检查冷冻水泵联轴器无卡住现象,真空泵盘车灵活。

4.4各泵手动盘车应灵活。

4.5冷却塔的检查与准备:

4.5.1检查齿轮箱油位应合格。

4.5.2检查电机、减速机、风叶固定螺栓无松动。

4.5.3用手盘动风叶,观察转动应灵活。

4.5.4检查填料无塌陷。

5. 正常操作

接到开车指令后,与当班调度联系,经与炼焦、热电车间及化产车间冷鼓、洗脱苯工段协调后,对所开水泵进行盘车,检查仪表、阀门应灵活好用。按流程逐次打开管线上的阀门。

5.1一段循环水水泵开泵操作

5.1.1打开循环水泵进口阀门。

5.1.2打开排气孔,待液体充满进口管道和泵体,等排气口流出水时,确认排尽空气,关闭排气孔。

5.1.3打开压力表阀门,启动水泵,待压力表指示正常后,再缓开出口阀门。

5.1.4运行正常后,调节压力到规定范围。

5.2二段冷冻水泵开泵操作

5.2.1在电气柜上给真空泵装置送电,此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。

5.2.2当真空泵操作箱上“允许水泵启动”指示灯亮时,可启动冷冻水泵,打开冷冻水泵压力表阀门,待压力逐渐升高时,逐渐打开其出口阀门。

5.2.3调节压力及流量到正常范围,按时做好记录。

5.2.4待冷冻水泵正常运行后,关闭冷冻水泵与真空泵连接的球阀。

5.2.5观察冷冻水泵的运行情况。

5.3停泵操作

5.3.1 逐步关闭冷冻水泵压力表阀门和出口阀门。

5.3.2 切断电源。

5.3.3 如所处环境温度较低时,则应将泵体的剩水排出,以免冻裂。

5.3.4 若长期停止使用时,应拆开水泵,将零件上的水擦干,在加工表面涂上防锈油保管好。

5.4换泵操作

5.4.1 按开泵步骤检查与启动备用泵至正常。

5.4.2 同时开关备用泵和运转泵的出口,开关量尽量相同。

5.4.3 运转泵的出口阀门关闭后按停泵步骤操作。

5.4.4 调整启动的备用泵至正常状态。

5.5真空泵操作规程

5.5.1开泵操作(手动)

5.5.1.1 打开所开水泵与真空泵连接的球阀

5.5.1.2在电气柜上给真空泵装置送电,此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。

5.5.1.3将真空泵操作箱控制转到手动档。

5.5.1.4在真空泵操作箱启动真空泵。

5.5.1.5按下欲开水泵与真空泵连接的“电磁阀启动”按钮。如开1#冷冻水泵,则按下“1#电磁阀启动”按钮。

5.5.1.6待真空泵操作箱“允许水泵启动”指示灯亮时,可启动欲开水泵。

5.5.2停泵操作(手动)

5.5.2.1通过真空泵操作箱,按下对应的“电磁阀停止”按钮。

5.5.2.2按下“真空泵停止”按钮。

5.5.2.3关闭水泵进出口管与真空泵连接的球阀。

5.5.2.4停车时间过长,必须拧开泵上的丝堵,将水放净。

5.6冷却塔开车操作

5.6.1 打开并调节冷却塔进水阀门,观察布水器运转是否正常。

5.6.2 启动风扇,并观察其运转情况。

5.6.3 调节冷却塔进出水量,使水温达到工艺要求。

5.6.4 检查冷却塔风扇及布水器运行情况。

5.7 冷却塔停车操作

5.7.1 切断风扇电源。

5.7.2 关闭冷却塔进水阀门。

5.8加药操作

5.8.1严格按照《循环水加药间操作规程》进行加药,并按方案将指定的药剂投加到指定的加药装置。

5.8.2药品与水搅拌均匀后,启动加药泵,调整加药泵的加药量,确保加药系统的正常运行,随时注意加药系统的运行情况,以及各水池加药是否正常。

5.8.3通知质检中心按时对各水池水样进行化验。

5.9正常运行时的巡检

5.9.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。

5.9.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。

5.9.2.1 巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)

操作室→循环水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷却塔及水池→制冷站一层(冷冻水泵、热水泵、冷却水泵和真空泵)→制冷站二层(蒸发器、冷凝器)→水稳间(旁滤器、加药装置)

5.9.2.2巡回检查内容

5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷却塔旁滤器加药箱

5.9.2.2.1.1本体有无渗漏处;

5.9.2.2.1.2管线有无渗漏,是否畅通;

5.9.2.2.1.3各点温度计、压力计、流量计显示是否正常;

5.9.2.2.1.4液位计显示是否正常;

5.9.2.2.1.5水质是否符合指标,是否需要加药。

5.9.2.2.2循环水泵热水泵冷却水泵冷冻水泵真空泵蒸发器 冷凝器

5.9.2.2.2.1泵体有无杂音,振动是否有异常情况;

5.9.2.2.2.2油位是否正常;

5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成线状;

5.9.2.2.2.4所属管线是否畅通;

5.9.2.2.2.5阀门开关是否灵活,有无损坏;

5.9.2.2.2.6各点压力表是否正常。

5.9.3按规定每小时进行一次巡回检查,并做好记录。

5.9.4及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行维护。

6.特殊操作

6.1突然停电时,关闭泵进出口阀门,并要及时汇报调度室。加强各水池液位监控。

6.2突然停补充水时,与调度联系,根据来水时间决定是否减少循环水量。

6.3循环水泵有异常情况而无法连续运转时,启动备用泵,调节稳定后,向当班调度汇报,并做好记录。

6.4制冷站有异常情况时,及时汇报车间及调度。

6.5突然停泵操作

6.5.1 在突然停电或泵体、电机突发故障时,应进行停泵操作。

6.5.2 步骤与停泵操作相同。

6.5.3处理完毕具备开泵条件,马上开泵,并向有关人员报告。

6.5.4并与鼓风岗位取得联系。

6.6突然停冷却塔操作

6.6.1在冷却塔塔体振动大,电机出现突发故障及布水器不转时应进行停机操作。

6.6.2步骤与停车操作相同。

6.6.3及时向有关人员报告。

7. 交接班工作

交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。

交班者必须做好以下工作:

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。

7.2各工艺指标必须符合要求。

7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。

7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。

7.6各转动设备润滑油液位正常。