破碎机岗位安全操作规程汇编（14篇范文）

内容

1. 岗位职责：

- 操作破碎机设备，确保设备正常运行。

- 对破碎物料进行监控，保证产品质量。

- 定期进行设备检查和维护，预防故障发生。

2. 设备准备：

- 确保破碎机清洁无杂物，各部件完整无损。

- 检查电源线路，确认安全可靠。

- 开机前，检查润滑系统，添加适量润滑油。

3. 操作流程：

- 启动前，先空转试运行，确认无异常声音。

- 载料时，应均匀分布，避免过载。

- 运行中，密切关注设备运行状态，如发现异常立即停机。

4. 安全规定：

- 操作人员需穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。

- 非操作人员不得靠近设备运行区域。

- 停机后，断开电源，清理现场，做好交接班记录。

5. 维护保养：

- 定期更换磨损部件，保持设备良好性能。

- 每周进行一次全面检查，及时处理潜在问题。

- 遵循设备制造商的维护指南，确保正确保养。

标准

1. 操作员需通过专业培训并获得上岗证。

2. 设备运行时，噪音和振动应在安全范围内。

3. 每次作业后，设备清洁度和完好度需达到标准。

4. 保养记录完整，符合公司设备管理规定。

5. 遵守安全生产法规，无违章操作记录。

考试题及答案

1. 破碎机启动前需要进行什么操作？（a） a. 空转试运行 b. 直接加载物料 c. 关闭电源 d. 不做任何操作

2. 操作破碎机时，哪项不是必须的个人防护装备？（d） a. 安全帽 b. 护目镜 c. 耳塞 d. 工作服

3. 发现设备异常应如何处理？（c） a. 继续运行，等待维修人员 b. 自行修理 c. 立即停机并报告 d. 减少物料输入

4. 何时进行设备全面检查？（b） a. 每天开始工作前 b. 每周一次 c. 每月一次 d. 只在故障时

5. 维护保养工作应依据什么进行？（a） a. 制造商的维护指南 b. 自己的经验判断 c. 公司任意规定 d. 无需依据，按习惯进行

以上题目答案依次为：a, d, c, b, a。

破碎机岗位安全操作规程范文

第1篇 破碎机岗位安全操作规程

1、电气设备和操作箱不能用湿布擦拭。

2、设备运转时不准靠近转动部位。

3、安全设施不准随意拆除。

4、由于振动器噪声大,必须先启动破碎机,后启动振动器以免听不到破碎机起车运转时发出的异常声音。

5、设备运转时,禁止注油、清扫及维修。

第2篇 破碎机岗位工安全操作规程

一、所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训,熟悉并掌握破碎机的性能、构造及操作技术后,方能上岗操作。

二、工作前,必须穿戴好规定的防护用品。

三、工作前,必须对设备及控制盘、模拟盘、仪表进行认真检查,确定良好无误后方能操作。

四、破碎机及皮带廊、布料小车的操作必须严格按操作技术要领执行。

五、设备运转中必须定时巡查,发现问题及时上报并停机处理。不准对运转中的设备进行维护,不能让设备带病运行。

六、巡查必须按路线进行,不准跨越设备。

七、进入破碎机内处理故障时,必须摘掉启动保险,挂上“禁止合闸”的标牌,并设专人监护。

八、运转中,必须经常检查碾口的入料情况。不得使破钢铁等异物混入。

九、维护好收尘设备,使其经常处于良好状况。

十、联系信号和通讯设备失灵时不得启动设备。

十一、破碎机检修试车,必须盖好盖子,拧紧螺丝。

十二、经常检查备用消防器材,保证其性能良好。

十三、保持破碎机及控制室的卫生清洁。

第3篇 颚式辊式破碎机岗位安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、开车前检查设备的零部件齐全与否,有无松动,破碎腔(破碎空间)内有无障碍物,发现问题及时处理,确保破碎机空载下开机,发出信号后方可开车。

3、破碎机启动运转正常后,再开动给料设备投料,因聊过大和过多突然堵塞破碎腔(辊式机)时必须停机,在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理,严禁用手扒料,防止机械伤人。

4、检查润滑点,按操作规程要求,定时、定量、定点添加润滑剂。

5、正常运转后巡检工定时巡视,发现问题及时停机修理。

6、投料必须均匀,严禁金属或大于规格要求的物料进入破碎腔内。

7、操作者头部不准对准进料口,以免物料受挤压后飞溅发生意外。

8、维修设备时必须实行工作票制,未经维修人员允许,任何人不得合闸启动设备。

第4篇 破碎机岗位职业健康安全规程办法

1、 岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。

2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、 上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。

4、 检修或处理故障时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。

5、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。

6、 设备必须在密闭状态下运行,运转中不得打开破碎机盖,不得站中破碎机上。

7、 防止破碎机过载,严防金属和木块等不能破碎的物料进入破碎机。

8、 破碎机的安全销不准用其它金属代替,安全销的安全数量不得减少或增加。

9、 严格执行巡检制度,发现设备异常或其它特殊情况时立即停车处理。

10、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

11、 每年定期进行职业病健康体检。

12、 定期组织学习职业病健康防治知识。

13、 本岗位员工在工作期间必须戴上耳塞

。

第5篇 圆锥破碎机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂圆锥破碎机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂圆锥破碎机工岗位。

2 内容

2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 设备tc84sc型中碎圆锥破碎机。最大给矿直径300ｍｍ，紧边排矿口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。设备tc84sh/f型细碎圆锥破碎机。最大给矿直径50ｍｍ，紧边排矿口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。

2.3 开机前，要全面检查紧固件是否牢固，上下漏斗、分矿盘内是否有人或障碍物，经确认安全后，按照中控室指令进行开停机。

2.4 设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。

2.5 不允许带料启、停车，严禁金属等异物进入圆锥破碎机。

2.6 进入圆锥破碎腔及下部漏斗处理故障时，必须先关停圆锥破碎机及其给矿机与受矿皮带运输机，并把设备开关拨到零位，挂上安全标志牌，架起木板，系好安全带，并有专人监护，方可开始作业。处理结束后，按程序解除警示。

2.7 油箱中油温低于25℃时不能启动油泵和破碎机。

2.9 新破碎机运行500小时更换润滑油，500小时后按手册规定的时间更换润滑油，必须使用符合手册要求的润滑油，否则将无法保证破碎机正常运行。破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适，回油量是否正常，如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。

2.10 记录破碎机每一次停车时水平轴的惯性停车时间，惯性停车时间的变化同样预示着破碎机内部不正常的磨损。

2.11 每周要检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。油箱回油滤网要每天检查，如果滤网上有铜屑等异物，应检查破碎机内部各铜套是否有不正常的磨损。

2.12 经常检查清理风冷却器表面，避免因冷却器表面过多的灰尘使冷却效果变差。

2.13 润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。

2.14 破碎机运行过程中，如果调整环跳动，应及时采取相应措施使调整环不再跳动。

2.15 经常检查清理破碎机下部，避免因破碎机下部(主机架筋、排料斗等)物料的堆积造成动锥下部密封的磨损。

2.16 当衬板使用到后期时一定要经常检查，如果发现动锥衬板表面有凹陷或裂纹时要马上更换衬板，如果衬板磨穿将会使动锥和定锥锥体受到损伤。

2.17 每次更换衬板时要检查锥体与衬板之间的接触面上是否有磨损，如果有凸起要打磨平滑。同时要检查主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况，要避免因这些护板磨穿造成本

体的磨损。

2.18 停机时，待破碎腔内矿石处理空后停主机，主机停止5分钟之后在停润滑站。

2.19 破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。

2.20 认真做好原始记录，按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中，并做到字迹清楚整洁。

2.21 熟悉本岗位所有设备技术性能，掌握设备操作、维护与保养。

3 发现下列情况应紧急停车

3.1 电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。

3.2 电机冒烟、冒火。

3.3 油温急骤上升回油超过50℃，油压不高。

3.4 非破碎物卡死，锁紧油缸及保险油缸漏油。

3.5 机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。

3.6 油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。

4 附加说明

4.1 本规程于2023年2月首次发布，2023年 5 月第一次修改。

4.2 本规程起草单位：选矿厂安环科

4.3 本规程审核人：刘伟、梁俊贵

4.4 本规程批准执行人：孙鹏

第6篇 破碎机岗位作业安全操作规程

1.管辖范围

负责石灰石破碎至入库所包含的设备管理,对所属设备的开停机、运行电压、电流等参数进行监控。

2.工艺要求

2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。

2.2 石灰石cao含量>48%。

2.3 收尘系统粉尘排放浓度达环保要求。

3.开停机顺序

正常的开机顺序是逆流程开机,即从入库的最后一道输送设备起,顺序向前开,直到开动重板机。

开机顺序:1#胶带机→2#胶带机→3#胶带机→4#胶带机→所有收尘器→破碎机→重板机。

停机顺序:重板机→破碎机→4#胶带机→3#胶带机→2#胶带机→1#胶带机→所有收尘器。

4.作业要求

4.1开机前检查

4.1.1检查破碎螺栓是否完整紧固。

4.1.2检查拉绳开关是否复位,危险地点是否有人,安全设施是否完善。

4.1.3 各收尘器的设备是否完好。

4.2正常作业

4.2.1正常运转时,每小时对设备巡回检查一次。

4.2.2留心听破碎机的破石声音,认真观察破碎后石灰石的粒度。

4.2.3发现异常情况及时报告班长并采取措施解决。

4.2.4交班时,必须探库并做好交接班手续。

4.3润滑

4.3.1每小时检查一次润滑点的情况,破碎机轴承温度≤65℃。

4.3.2按《润滑工作表》对设备润滑点加油(脂)。

设备名称 润滑部位 润滑类 备注

破碎机 轴承 3#钙基脂 按周期加油

重板机 减速箱 n320中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

3#胶带机 减速箱 0#齿轮油 按油标尺刻度加油

袋收尘器 减速箱 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

电动滚筒 滚筒 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

4.4停机注意事项

首先停重板机,待破碎机电流恢复空载电流及破碎机没有破石声音方可停破碎机。

4.5异常情况处理

4.5.1破碎机电流长时间超出额定电流,应停重板机。

4.5.2在运转过程中,听到破碎机内有异常声音,应停机检查。

4.5.3在运转过程中,发现有超大石块进入重板机,应停机处理。

4.6运行参数

破碎机电流:190~220a

3#胶带机电流:40~50a

5.安全作业

5.1 严禁酒后上岗,当班期间不准饮酒、离岗、串岗、睡觉。

5.2 穿戴好劳动保护用品。

5.3 设备检修时,应通知电工切断所检修设备的电源,并挂上警示牌。

5.4 检修时使用照明电源不得超过36v,并使用安全行灯。

5.5 使用抽水泵抽水时,应有专人监护。

5.6 在破碎机上紧螺丝,必须站稳,不得用力过猛,以免滑脱伤人。

5.7 库面的2个检查门及人孔门盖必须关好。

6.环境卫生

6.1负责管辖区域的环境卫生,搞好安全文明生产,当班期间应搞好设备和周围的环境卫生。

6.2每班检查各收尘器的运行情况,收尘器收尘要做到不漏尘,发现故障,停机处理。

7.岗位人员要求标准

初中水平,经岗位考核合格,懂得破碎机原理,熟悉岗位设备的操作,能做好一般的维护保养工作。

8.岗位记录

《码头破碎岗位生产记录》

第7篇 对辊破碎机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开机前检查下料口有无堵塞,间隙是否合适,各传动部位是否有人或障碍物,确认无误后,操作电源箱上的转换开关打向自动位置,正常生产由主控操作。

(3)定期、及时地清理电磁铁杂物,检修或排除故障时,切断电源、挂牌后进行。

(4)定期车削辊皮,车削时要有专人操作电葫芦,配戴防护镜,不得戴手套,注意防止铁屑蹦出后伤人。

(5)设备周围防护栏、防护罩等安全防护设施要齐全、有效。

第8篇 颚式、辊式破碎机岗位安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、开车前检查设备的零部件齐全与否，有无松动，破碎腔（破碎空间）内有无障碍物，发现问题及时处理，确保破碎机空载下开机，发出信号后方可开车。

3、破碎机启动运转正常后，再开动给料设备投料，因聊过大和过多突然堵塞破碎腔（辊式机）时必须停机，在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理，严禁用手扒料，防止机械伤人。

4、检查润滑点，按操作规程要求，定时、定量、定点添加润滑剂。

5、正常运转后巡检工定时巡视，发现问题及时停机修理。

6、投料必须均匀，严禁金属或大于规格要求的物料进入破碎腔内。

7、操作者头部不准对准进料口，以免物料受挤压后飞溅发生意外。

8、维修设备时必须实行工作票制，未经维修人员允许，任何人不得合闸启动设备。

第9篇 旋回破碎机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂旋回破碎机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂旋回破碎机岗位。

2 内容

2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 选用设备pxz1400/170旋回破碎机。最大给矿直径1200ｍｍ，紧边排矿口尺寸：170ｍｍ～200ｍｍ

.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。

2.3 按工艺要求调整排矿口尺寸。

2.4 开机前，认真检查旋回机、矿仓、机械转动部位是否有人及巡视工作环境与周边地区有无其它不安全因素。

启动前，先检查油箱内油量是否充足，启动油泵，检查油管是否漏油，油路是否畅通各液压系统压力是否正常；破碎机启动必须是空负荷启动，确认该设备正常运转2-3分钟后再给矿。

2.5 开机前，先开启通风除尘系统；卸矿时，及时开启喷雾除尘系统。

2.6 确认完全具备开机条件时方可开机，并听从中控室指令方可开机，信号不明严禁开机。

2.7 破碎机运转时，严禁打开检视门查看。

2.8 进入破碎腔处理故障时，应严格遵守厂的相关规定。

2.9 在旋回口处理大块、封顶矿石时，必须测算好距离，系好安全带，搭牢临时专用平台，并有专人监护。

2.10 在旋回机口、矿仓作业时，必须在亮出红灯、挂“禁止倒矿”警示旗等安全措施到位后，方可作业。

2.11 吊矿石(尤其是大块)前，旋回机口的人员必须及时避让。并严格执行天车工持证上岗制度，杜绝歪拉斜吊及野蛮作业

2.12 停机时，待破碎腔内矿石处理空后停主机，主机停止5分钟之后在停润滑站。

2.13 认真做好原始记录，按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中，并做到字迹清楚整洁。

2.14 熟悉本岗位所有设备技术性能，掌握设备操作、维护与保养

3 遇到下列情况时应紧急停车

3.1 润滑油压为1-3kgf/cm2，回油温度超过60度。

3.2 动、定锥衬板脱落。

3.3 皮带、螺栓或其它传动部件松动断裂及异常声音。

3.4 破碎机体有显著振动迹象。

3.5 电流、电压发生较大波动。

第10篇 φ2100mm标准型圆锥破碎机岗位安全技术规程

1、转车前,检查设备安全装置是否完好,确认无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。

2、紧排矿口时,要详细检查钢丝绳、滑子是否完好,要设专人指挥,使用吊车不准超负荷。打销子时,锤头要牢固,对面不准站人,防止楔铁、飞剌、矿块伤人。

3、进机膛工作时,与值班电工,上下岗位联系好,切断动力电源,挂好检修牌,横上事故开关。

4、处理噎铁、噎矿时,首先切断动力电源,挂好检修牌,然后将上矿皮带往回倒一米,要设专人监护,割铁时,防止铁块、铁屑、矿块伤人。

5、移动照明灯要用36v以下电源。

6、不准在吊物下边工作和行走。

7、设备运转时,碎矿机正面不准站人。

8、紧排矿口时,要设专人指挥,使用吊车不准超负荷。

9、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。

10、清扫和维护时,不能往电缆架及操作箱上浇水,防止触电。

第11篇 颚式破碎机岗位安全技术规程

1、转车前,检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车,按压扣要用绝缘棒。

2、紧排矿口时,必须在停车状态下进行,在板台作业时,脚要站稳。

3、处理噎矿时,手进机膛作业,首先切断断电源,横上事故开关,在板台作业时,脚要站稳,必须有人监护。

4、严禁在碎矿机运转中,从上面朝机膛窥视。

5、严禁在运转时,对碎矿机作任何调整,清理和检修工作。

6、吊车吊物时,下面不准有人行走和逗留。

7、在开动生产设备的同时,必须开动除尘设备。

8、捅矿槽时,系好安全带,并设专人监护。

9、无论皮带是否运转,一律不准跨越、坐卧、扔放工具等,皮带清扫时,必须在停机状态下进行。

第12篇 px1400/170液压旋回破碎机岗位安全技术规程

1、转车前检查设备安全装置是否完好、牢固可靠,确认无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。

2、处理噎矿、噎铁前,系好安全带,将矿槽四周浮矿清理净,并形成梯形,防止滚块伤人。焊工在用电焊割铁时,须戴好专用防护用品,防止触电及铁块、铁屑、矿块伤人。

3、在处理碎矿机操作或堵傍轴时,必须两人以上,设专人监护,禁止头部或身体探入机膛内,禁止在翻矿或车辆出入时处理傍轴,防止滚块伤人。

4、在冲氮气时,两人以上,头严禁在氮气瓶正面,各部连接螺丝要紧固可靠。当用液压顶排矿时,设专人监护,限压在2.6mpa以下,防止超压损坏部件及崩伤人。

5、在检查液压或加油时,注意上下梯子,手要扶住,脚要站稳,防止滑倒摔伤。

6、当碎矿机运转时,禁止往三角大轮上扔东西和拉线,以防带进三角大轮中伤人。

7、在开动生产设备的同时,开动防尘设备。

第13篇 四辊破碎机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开车前检查四辊下料口有无堵塞,间隙是否合适,传送带松紧程度是否合适,各传动部位是否有人或障碍物,确认无误后,操作电源箱上的转换开关打向自动位置,正常生产由主控操作。

(3)调动四辊时,不准接触传动部分,发现堵料及金属杂物进入机内时,应立即停机处理,处理完毕后,应及时将观察孔盖好。

(4)定期车削辊皮,车削时要由专人操作电葫芦,佩戴防护眼镜,不得戴手套,注意防止铁屑蹦出伤人。

(5)合理使用除尘设备,防“跑、冒、滴、漏”,保除尘效率。

(6)四辊周围防护栏、防护罩等安全防护设施,要齐全、有效。

第14篇 颚式破碎机岗位安全操作规程

1．上岗前劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽。

2．生产前要认真检查设备是否完好，地脚螺丝是否松动，观察孔的门是否关好，确认无问题通知操作室开机。

3．进行设备检查或检修时，切断电源，并将事故开关断开。

4．检修或检查设备内部情况时严禁用手转动转子，防止挤手，检修或检查完毕后，要把各门关严关牢。

5．设备运行时，严禁人员靠近，设备正面不得有人停留，防止锤头飞出伤人。