板式给矿机安全操作规程汇编（5篇范文）

更新时间：2024-11-20

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板式给矿机安全操作规程

内容

一、板式给矿机概述板式给矿机是一种广泛应用在矿山、冶金、化工等行业，用于均匀连续地将物料送入破碎设备或其他处理装置的机械设备。其主要由机架、输送带、驱动装置、张紧装置等部分组成。

二、安全操作准备

1. 检查设备：开机前，确保板式给矿机各部件完好，无松动、磨损或损坏。

2. 清理现场：清除工作区域内的杂物，防止异物进入设备。

3. 确认电源：检查电源线路是否安全，接地良好。

4. 操作人员：操作人员应接受过专业培训，熟悉设备操作和应急措施。

三、安全操作步骤

1. 启动设备：接通电源，启动板式给矿机，待设备运行平稳后再进行给料。

2. 给料控制：均匀、适量地投放物料，避免超载。

3. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常立即停机检查。

4. 停机操作：物料输送完毕后，先停止给料，待输送带上物料完全排出后再关闭电源。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。

四、紧急情况处理

1. 设备故障：如发生设备异常，立即按下急停按钮，切断电源，通知维修人员。

2. 人身安全：如发现人员接近运转部位，应立即停止设备，确保人员安全。

3. 物料堵塞：如物料堵塞，不可直接用手清理，应停机后使用工具处理。

五、安全注意事项

1. 遵守操作规程：不得擅自更改设备参数或操作方式。

2. 佩戴防护用品：操作时应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

3. 禁止触摸运动部件：任何时候都不得接触正在运转的设备部件。

4. 禁止无人值守：设备运行期间，操作人员不得离开工作岗位。

标准

1. 板式给矿机操作人员应具备相关操作证书，熟悉设备性能和操作流程。

2. 设备运行时，应保持在规定的负荷范围内，防止超载运行。

3. 定期进行设备安全检查，及时消除隐患，确保设备安全可靠。

4. 紧急情况下，应优先保证人员安全，严格执行应急预案。

考试题及答案

1. 板式给矿机主要用于哪个行业的物料输送？（a） a. 矿山 b. 建筑 c. 农业 d. 交通答案：a

2. 操作板式给矿机时，以下哪项是错误的？（c） a. 开机前检查设备 b. 给料均匀适量 c. 发现异常时继续运行 d. 停机后排出输送带上物料答案：c

3. 发生设备故障时，应如何处理？（b） a. 自己修理 b. 切断电源，通知维修人员 c. 继续运行，等待故障自行消失 d. 用手清理故障答案：b

4. 操作板式给矿机时，哪一项是必须佩戴的个人防护装备？（d） a. 工作服 b. 手套 c. 工作鞋 d. 防护眼镜答案：d

板式给矿机安全操作规程范文

第1篇板式给矿机安全操作规程

一、开车前要检查好各部件、传动装置、润滑部位、底侧板磨损情况,确认良好时方能按工艺顺序开车。

二、开车时要根据矿石的粒度及破碎机、皮带、圆磨、振动筛、工作情况均衡给矿。

三、发现料面中有大于二十毫米的铁物及废钢丝杂物应立即停止处理。以防进入下道工序造成事故。

四、开车中应随时注意设备运转情况,发现异常,立即停车处理。

五、停车后要清理好料面和现场卫生。

第2篇重型板式给矿机-安全操作规程

一、总则

本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。

二、技术性能

本规程所适用设备的性能见表3—1—2。

三、设备的合理使用

1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。

2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输

表3—1—2

项目

规格型号

1500×9000

zbg1.8×10

2400×12000

运输带宽度

毫米

1500

1800

2400

运输带长度

毫米

9000

10000

12000

运输带节距

毫米

300

主

电

机

形式

jqo82—4

jqo282—4

功率

千瓦

转数

转/分

1470

1500~500

减

速

机

型号

цт2—145

中心距

毫米

1450

传动比

284.66

总传动比

922.29

链板速度

米/秒

0.05

生产量

m3/h

~150

240~384

带上应保持有一定的物料或矿石。

3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。

四、操作方法

1、联锁开车操作方法

(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。

1)各润滑部是否有油;

2)减速箱内润滑油是否达到油标线;

3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;

4)铁板小轴及托滚是否窜动;

5)各部销子及链环是否有松动现象;

6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;

7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;

8)电流表的指针是否在零位上;

9)各部接线是否有松动现象;

10)各部按钮开关是否完好;

11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。

(2)听到开车信号后,作好开车准备。

(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。

(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。

2、单独开车操作程序

(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。

(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。

(3)合上开关。

(4)按板式给矿机电机按钮,使电机起动。

(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。

3、停车操作方法

(1)按板式给矿机的停止按钮。

(2)拉开开关。

(3)将调速手柄转到最低速位置。

4、无通知停电与紧急停车操作方法

(1)拉开开关。

(2)将调速手柄转到最低速度位置。

第3篇板式给矿机工安全操作规程

1、给矿工的职责是保证给矿机的安全运转,配合粗碎工保质保量完成任务,按规定正确填写原始记录。

2、开机前检查各连接部位是否有断裂、松动现象,如果有应及时处理。

3、检查各润滑点是否有油,减速机油量应在油标范围内,发现缺油应及时补足。

4、板式给矿机必须在接到粗碎工信号后才能启动。

5、必须经常保持送料负荷均衡,不许有受力不匀的偏斜现象发生。

6、减速机半开式齿轮每班加油一次,上下托辊轴承,拉紧装置轴承和传动装置轴承每四小时加油一次。

7、经常检查电机、减速机、电机温升不超过60℃。

8、经常检查设备传动部件运转是否正常,如发现连板磨损断裂、脱落、小曲轴断裂应立即停车修理。

9、发现大块矿石堵塞时,应即时上报处理,不得盲目处理。

10、经常检查连接部位螺丝、销钉、地脚螺丝的紧固情况,发现松动及时处理。

11、在运行过程中,应经常注意来矿块度,如发现木头、铁器等杂物,应及时停车取出。

12、发现危险及设备安全运行的异常情况时,应立即停车检修,不得带病运转。

13、雨季生产时,矿仓不能堆满给矿,以防原矿含湿大,在压力大时,发生矿石泻蹦。

14、粗碎机发生事故或检修停车,应将易落矿石清除,避免发生事故。

第4篇重型板式给矿机安全操作规程