一、前言 残极清理是电解铝生产过程中的重要环节,旨在确保电解槽的正常运行,提高生产效率。本规程旨在规范残极清理的操作流程,保障作业人员的安全,防止意外事故的发生。
二、操作程序
1. 准备工作
- 检查清理工具:确保所有工具完好无损,特别是绝缘工具,防止触电风险。
- 穿戴防护装备:包括防尘口罩、护目镜、绝缘手套和安全鞋,以保护呼吸系统、眼睛和皮肤。
2. 清理步骤
- 关闭电源:在开始清理前,务必断开电解槽电源,挂上警示牌。
- 拆除残极:使用专用工具,平稳、缓慢地将残极从槽内取出,避免碰撞产生火花。
- 清理残留物:使用毛刷和吸尘器清理残留在槽内的氧化铝和其他杂质。
- 安全存放:将清理后的残极放置在指定区域,等待进一步处理。
3. 后续处理
- 检查电解槽:清理完毕后,检查电解槽内壁,确认无残留物,再恢复供电。
- 记录与报告:详细记录清理过程,如遇异常情况,及时上报。
三、安全规定
1. 个人防护:作业人员必须遵守个人防护规定,不得擅自减少防护措施。
2. 电气安全:遵守电气操作规程,严禁带电作业。
3. 应急响应:熟悉应急预案,一旦发生紧急情况,迅速启动应急程序。
四、环境控制
- 控制粉尘:清理过程中应采取湿法作业,减少粉尘飞扬,保持工作场所清洁。 - 噪音管理:使用低噪音设备,必要时佩戴耳塞。
本规程依据《电解铝企业安全生产规程》、《职业健康安全管理体系》等相关国家标准制定,适用于所有电解铝企业的残极清理作业。执行过程中,所有人员必须严格遵守,违反规定将受到相应处罚。
1. 清理残极前需要做哪些准备工作?
答:检查清理工具,穿戴防护装备,关闭电源。
2. 清理过程中如何防止产生火花?
答:平稳、缓慢地取出残极,避免碰撞。
3. 清理后如何确保电解槽安全?
答:检查电解槽内壁,确认无残留物,再恢复供电。
4. 如果在清理过程中遇到异常情况,应如何处理?
答:详细记录,及时上报。
5. 在残极清理作业中,个人防护措施有哪些?
答:佩戴防尘口罩、护目镜、绝缘手套和安全鞋。
以上题目旨在检验对残极清理安全规程的理解和掌握程度,确保作业人员能安全有效地进行工作。
第1篇 残极清理安全规程
1确认所要清理的残极是否摆平、放稳,否则不能进行清理。
2确认所要清理的残极导杆、钢爪有无松动,若有须吊到带架托盘上进 行清理。
3确认所要清理的残极的情况,如果太薄和严重缺角,则须吊到带架托 盘上进行处理。
4清理残极前要检查工具有无松动、断裂等问题。
5清理残极时必须穿戴好劳保用品(尤其是防护眼镜^不许站在结壳块 上清理残极,清理时注意站位和作业方向,避免结壳块飞溅发生烫伤。
6清理出的结壳块应适当打碎,较大的结壳块要拉到残极架端头放好, 不能散堆乱放,结壳块不能超出安全线。
7残极架下的小碎块必须低于残极架的横杆。
8碳环按要求堆放到指定地点。
9严禁敲打残极碳块用于生火取暖。
10作业过程中要注意来往人员,有人接近作业点时要暫停作业,禁止直 接对着来往人员的方向作业。
第2篇 残极清理安全操作规程
1.工作前检查工器具有无松动现象,确认残极是否冷却。
2.确认清理的残极是否摆放平稳,不平稳不得进行清理,必须使用残极托架。
3.清理残极时,确认残极导杆、钢爪是否松动。若有松动,须作特殊极处理后,方可进行清理。
4.清理残极时,不得撬动整块残极〔当残极严重残缺时,应作特殊极处理后,方可进行处理〕,以防导杆倒下伤人。
5.清理出的结壳块,应堆放到指定地点,不得杂乱堆放,堵塞行走通道。
6.严禁用机组吊着残极清料。
7.换极作业时,严禁打开对面临近槽的横罩板。
第3篇 残极清理安全技术操作规程
一、 工作前检查工器具有无松动现象,确认残极是否冷却。
二、 确认清理的残极是否摆放平稳,不平稳不得进行清理,必须使用残极托架。
三、 清理残极时,确认残极导杆、钢爪是否松动。若有松动,须作特殊极处理后,方可进行清理。
四、 清理残极时,不得撬动整块残极(当残极快严重残缺时,应作特殊极处理后,方可进行处理),以防导杆倒下上人。
五、 清理出的结壳块,应堆放到指定地点,不得杂乱堆放,堵塞行走通道。
六、 严禁用机组吊着残极清料。
七、 换极作业时,严禁打开对面临近槽的横罩板。
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