混凝土泵送安全操作规程汇编（4篇范文）

内容

一、混凝土泵送前准备

1. 检查设备：确保混凝土泵车各部件完好，无明显损坏，液压系统、电气系统、输送管道等均处于正常状态。

2. 确认场地：泵送地点应平整坚实，无障碍物，有足够的作业空间，且远离高压线和其他危险源。

3. 准备材料：根据工程需求，选用合适标号的混凝土，并确保其配合比符合施工要求。

二、混凝土泵送操作

1. 启动泵车：按照操作手册启动设备，检查各项仪表读数是否正常。

2. 混凝土输送：在泵送过程中，保持匀速，避免突然加速或减速，防止管道堵塞。

3. 监控泵送：操作员应时刻关注泵车运行情况，如有异常声音或振动，应立即停止作业并排查问题。

三、安全措施

1. 个人防护：操作人员需穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和防滑鞋，避免接触混凝土造成的伤害。

2. 危险警示：设置明显的警示标志，提醒周围人员泵车正在作业，禁止靠近。

3. 应急处理：配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等，以应对可能发生的意外。

四、泵送后保养

1. 清理设备：泵送结束后，及时清理混凝土残留，防止硬化堵塞管道。

2. 检查维护：对泵车进行全面检查，发现问题及时维修，确保下次作业顺利进行。

3. 存放：泵车应停放在干燥、通风的场所，避免日晒雨淋。

标准

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉混凝土泵车的操作和安全规程。

2. 所有安全措施必须严格执行，不得因赶工而忽视安全规定。

3. 设备保养应定期进行，确保设备始终处于良好工作状态。

4. 对违反操作规程的行为，应立即纠正，并视情况给予相应处罚。

考试题及答案

1. 操作混凝土泵车前，需要检查哪些方面？（多选） a. 设备完好性 b. 场地条件 c. 混凝土配合比 d. 天气状况 答案：abc

2. 在泵送过程中，操作员应如何监控泵车运行？（单选） a. 只关注泵送速度 b. 注意设备仪表读数和声音 c. 与同事聊天 d. 离开操作岗位 答案：b

3. 泵送后，如何防止混凝土硬化堵塞管道？（单选） a. 忽略清理 b. 等混凝土自然硬化后再清理 c. 及时清理 d. 使用水冲洗 答案：c

4. 当泵车出现异常时，操作员应怎么做？（单选） a. 继续作业 b. 自行修理 c. 停止作业并报告 d. 放弃泵送任务 答案：c

5. 操作人员在作业时，个人防护装备包括哪些？（多选） a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 防护服 d. 防滑鞋 答案：abcd

混凝土泵送安全操作规程范文

第1篇 混凝土泵送安全操作规程

1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。

2.泵送管道的敷设应符合下列要求:

1)水平泵送管道宜直线敷设;

2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管道前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

3)敷设向下倾斜的管道时,应在层、输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍因扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

3.砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护网格完好无损并盖严。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子、管道接头、密封圈及弯头等应先完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

7.启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m³的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以下。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的集料及异物,不得随意移动格网。

9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当集料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分集料,另加砂浆重新搅拌。

10.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫停止时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3个冲程反泵-正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

11.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

12.泵机转动时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

14.水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

15.泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

16.作业中,应对泵送设备和管道进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。

18.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。

19.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

20.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第2篇 混凝土泵送:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。

2.泵送管道的敷设应符合下列要求:

1)水平泵送管道宜填线敷设;

2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;

3)敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;

4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;

5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或温草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。

7.启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一工正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超料径的骨料及异物,不得随意移动格网。

9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。

10.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵一正泵运动,再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。

11.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

12.泵机动转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

14.水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

15.泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

16.作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵磅过程中,不得中途途泵。

18.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。

19.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲先管道时,进气夜工不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

20.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第3篇 混凝土泵送安全操作规程技术交底

交底内容：

1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2．泵送管道的敷设应符合下列要求：

1）水平泵送管道宜填线敷设；

2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管调低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或温草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7．启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一工正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

8．泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

10．泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵磅前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

12．泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13．不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

16．作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17．应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵磅过程中，不得中途途泵。

18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲先管道时，进气夜工不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

第4篇 混凝土泵送设备安全操作规程

1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离,并应放置在坚固平整的地面上,倾斜度不应超过3°,在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线。

2、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。

3、泵送设备的螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。

4、设备各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置,液压系统应正常无泄露。

5、作业前须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道,水泥砂浆注入料斗后,应使搅拌轴反转几周,让料斗内壁得到润滑,然后再正转,使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内,开泵时不要将料斗内的砂浆全部泵出,应保留在料斗搅拌轴轴线以上,待混凝土加入料斗后再一起泵送。

6、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上,供料跟不上时,要停止泵送。

7、搅拌轴卡住不转时,要暂停泵送,及时排除故障。

8、发现进入料斗的混凝土有分离现象时,要暂停泵送,搅拌均匀后再泵送,供料中断一般不应超过一小时,停泵后应每隔10min作2-3个冲程反泵—正泵运动,再次投入泵送前应先搅拌。

9、垂直向上泵送中断后再次泵送时,要先进行反泵,使分配阀内的混凝土吸回料斗,经搅拌后再进行正泵泵送。

10、作业后如管路装有止流管,应插好止流插杆,防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。

11、泵送完毕,要做好清洗工作。

12、泵机几天内不用,应拆开工作缸橡胶活塞,把水放净,如果水质较浑浊,需清洗水系统。