一、操作前准备
1. 检查设备:确保振捣器外观无明显损坏,电源线完整无破损,开关功能正常。
2. 安全装备:操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等个人防护装备。
3. 工作区域:清理工作区域,避免杂物和障碍物,确保操作空间宽敞。
二、操作流程
1. 插电启动:将振捣器插入电源插座,按下启动开关,待机器运转平稳后再进行作业。
2. 振捣作业:将振捣器平缓插入混凝土,避免猛烈冲击,确保均匀振捣。
3. 移动操作:保持振捣器垂直,缓慢移动,避免在同一位置停留过久。
4. 停止作业:完成振捣后,先关闭开关,再拔掉电源插头。
三、维护保养
1. 清洁设备:每次使用后,应及时清除设备上的混凝土残留,保持清洁。
2. 存储:存放于干燥通风处,避免雨淋和日晒。
3. 定期检查:定期检查电源线、开关和电机状态,发现问题及时维修。
四、应急处理
1. 触电:若发生触电,立即切断电源,不可直接接触触电者,应使用绝缘物品移开电源。
2. 机械故障:如设备异常,应立即停止使用,联系专业人员维修。
1. 按照上述操作流程执行,确保振捣器使用安全,提高工作效率。
2. 操作人员需经过培训,了解设备操作和安全知识,通过考核后方可上岗。
3. 维护保养工作应纳入日常管理,确保设备良好运行状态。
4. 应急处理预案应定期演练,提高员工应对突发事件的能力。
1. 操作振捣器前,应首先做什么?(a) a. 检查设备 b. 开始作业 c. 清理工作区域 d. 存储设备
2. 振捣作业时,如何避免在同一位置停留过久?(b) a. 快速移动设备 b. 保持设备垂直,缓慢移动 c. 增大振捣力度 d. 不断调整振捣深度
3. 发生触电事故时,应如何处理?(c) a. 立即接触触电者 b. 用金属物品移开电源 c. 切断电源,使用绝缘物品移开电源 d. 跑开并呼叫他人帮忙
4. 设备维护保养的频率应为多久一次?(d) a. 每次使用后 b. 每周 c. 每月 d. 根据设备使用情况和制造商建议定期进行
答案:
1.a,2.b,3.c,4.d
第1篇 振捣器安全操作规程
(1)作业前的准备
1)、电机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2)、详细了解施工技术要求,选择与之想适应的振捣器。
3)、检查电机旋向与标记方向一致。连接部位应紧固,减振密封应良好。
4)、附着式振捣器的动力引入线应按要求固定好。
5)、检查各连接线,电压。
6)、操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。
7)、电源闸箱具实际操作地点,不得大于30m。看管电闸箱的人,必须精神集中,按指挥信号及时、准确地送电。
(2)作业中的要求
8)、振捣器不得放在硬地或其他硬物上振动,施工中应避免冲击模板、钢筋。
9)、振捣棒施振时应轻提轻放,并做上下抽动。如钢筋网过密,不可强行插入。应加装附件后在行振捣。
10)、振捣棒自然垂直地插入混凝土中,插入间隔不超过振动作用半径的1.5倍。软轴式振捣棒插入深度以使其尾
部露出1/3~1/4为宜,保持软管弯曲半径不小于500mm,弯曲数目应少于2个;电动直接式振捣棒插入深度不应超过减振器。
11)、附着式振捣器移动时,应有移动的重叠部分,拉动振捣器的绳子应干燥,保证绝缘良好。
12)、同时使用数台附着式振捣器时,其频率应一致。需对面振动时,应错开安置。
13)、作业时不得强曳电缆,不得用软轴拖拉机具设备。当电缆线通过现场施工道路时,应采取保护措施。
14)、行星式高频振捣器开启时如不振,可摇晃棒头或将棒头轻轻磕地。
15)、作业中,如发现振捣器异常,应立即停机检查并处理。
(三)作业后的要求
16)、施工结束后,应及时清洁振捣器,电气部分不得用湿布擦拭或用水冲洗,并放置于通风干燥处。
17)、振捣器长期不用时,应将软管平直放置,振动平板(或梁)应放置在较平坦的地方。
18)、按保修规程的规定对振捣器进行维修保养。
第2篇 振捣器作业安全操作规程
1、查电机旋向与标记方向是否一致;联机部件处应紧固,振密封应良好。
2、选用电机直接式振捣棒时,应注意检查电源、电压。
3、操作电动振捣器的人员,必须穿绝缘靴、带绝缘手套。
4、电源闸箱距实际操作地点,不得大于30cm。看管电闸箱的人员必须精力集中,按指挥信号及时、准确送电。
5、振捣器不得放在硬地或其他硬物上振动,施工中应避免动模板、钢筋。
6、附着式振捣器移动时,应有一定的重叠部分,拉动振捣器的绳子应干燥,保证绝缘良好。
7、同时使用数台附着式振捣器时,起频率应一致;需对面振动时,应错开安装。
8、作业时不得强拽电缆,不得用软轴拖拉机具设备,当电缆线通过施工道路时,应采取保护措施。、
9、作业中,如发现振捣器异常,应立即停机检查并处理。
10、施工结束后,应及时清洗振捣器,电气部分不得用湿布或水冲洗,并放置在通风干燥处。
11、振捣器长期不用,应将软管平直放置,振捣平板(或梁)应放置在较平坦的地方。
第3篇 混凝土振捣器操作安全规程
1、 振捣器使用前必须由电工对各部位进行检查,确认无漏电后方可作业。
2、 振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。
3、 振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
4、 作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振捣器。
5、 用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得脚踢电动机。
6、 振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
7、 振捣器应按规定进行保护接零和安装合适的漏电保护器。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
8、 作业后,必须做好清洗、保养工作。振捣器应放置在干燥处。
第4篇 混凝土振捣器安全操作规程范本
混凝土振捣器的安全操作规程范例
1、插入式振捣器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接地应安全可靠,电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。
2、操作人员应掌握一定安全用电知识,操作振捣器时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
3、振捣器停止使用时,应立即关闭电动,搬动振捣器时,应切断电源,确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。
4、电缆线上不得有裸露之处,电缆线必须放置在干燥、明亮处,不允许在电缆线上堆放其它物品,也不允许车辆在其上面直接通过,更不允许用电缆线吊线吊挂振捣器等。
5、振捣器作业时,必须由操作人员掌握,不得将启振的振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上,以免撞坏发生危险。
6、严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板,地振捣棒当大锤使用,使振捣棒头夹到钢筋里或其它硬物面受到损坏。
7、用绳拉平板振捣器时,扶绳应干燥绝缘,移动或转向时,电动机、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
8、在一个构件上使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率应相同。
9、作业后必须做好清洗,保养工作。振捣器要放在干燥处。
第5篇 砼振捣器安全操作规程
1、在使用前检查部件和软轴接线是否正确,试运转后,方可使用。
2、单设电源线和电源箱,箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护。工作时两人操作:一人持棒,一人看电机,随时挪电机不得拖拉。
3、操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4、振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米,并不得多于2个弯,操作时振捣棒自然垂直地沉入砼,不得用力硬插,斜推或使钢筋加住棒头,也不得全部插入砼中。
5、用完的振捣棒先断电,再盘好缆线,电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
第6篇 振捣器的安全操作规程
(1)作业前的准备
1)、电机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2)、详细了解施工技术要求,选择与之想适应的振捣器。
3)、检查电机旋向与标记方向一致。连接部位应紧固,减振密封应良好。
4)、附着式振捣器的动力引入线应按要求固定好。
5)、检查各连接线,电压。
6)、操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。
7)、电源闸箱具实际操作地点,不得大于30m。看管电闸箱的人,必须精神集中,按指挥信号及时、准确地送电。
(2)作业中的要求
8)、振捣器不得放在硬地或其他硬物上振动,施工中应避免冲击模板、钢筋。
9)、振捣棒施振时应轻提轻放,并做上下抽动。如钢筋网过密,不可强行插入。应加装附件后在行振捣。
10)、振捣棒自然垂直地插入混凝土中,插入间隔不超过振动作用半径的1.5倍。软轴式振捣棒插入深度以使其尾
部露出1/3~1/4为宜,保持软管弯曲半径不小于500mm,弯曲数目应少于2个;电动直接式振捣棒插入深度不应超过减振器。
11)、附着式振捣器移动时,应有移动的重叠部分,拉动振捣器的绳子应干燥,保证绝缘良好。
12)、同时使用数台附着式振捣器时,其频率应一致。需对面振动时,应错开安置。
13)、作业时不得强曳电缆,不得用软轴拖拉机具设备。当电缆线通过现场施工道路时,应采取保护措施。
14)、行星式高频振捣器开启时如不振,可摇晃棒头或将棒头轻轻磕地。
15)、作业中,如发现振捣器异常,应立即停机检查并处理。
(三)作业后的要求
16)、施工结束后,应及时清洁振捣器,电气部分不得用湿布擦拭或用水冲洗,并放置于通风干燥处。
17)、振捣器长期不用时,应将软管平直放置,振动平板(或梁)应放置在较平坦的地方。
18)、按保修规程的规定对振捣器进行维修保养。
第7篇 工贸企业混凝土振捣器安全操作规程
1、使用前检查各部位应连接牢固,旋转方向正确。
2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和千硬的地面上进 行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。
3、插入式振搗器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作 时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也 不得全部插入混凝土中。
4、振搗器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线 拖拉振搗器。
6、用绳拉平板振搗器时,拉绳应千燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。
7、振搗器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在 把手上。
8、在一个构件上同时使用几台附着式振搗器工作时,所有振搗器的频率必须相
9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、作业后,必须做好清洗、保养工作,振搗器要放在千燥处。
第8篇 混凝土、搅拌机、振捣器、风镐工安全操作规程
1.工作前检查工作场地,看其安全设施、工具设备等是否安全可靠,是否遵守高处作业安全规程有关规定。
2.搅拌机转动时,严禁用铁锹等物伸入搅拌筒内扒土,每次搅拌的材料不得超过所规定的负荷,在搅出中有料没倒全时,不得中途停车,应由专人操作。
3.搅拌机、振捣器、风镐、传送机等在转动时严禁用手清理附着物。要指定专人操作,禁止非操作人员开车。
4.电气设备、电源线、插头插座等应绝缘良好,并应有接地或接零保护。电源箱内不准放工具和杂物,并应加锁。
5.按照规定使用捣固器、平板振动器、振动棒和振捣器。平板振动器工作30分钟后应休息5分钟。振捣器在振动当中不可超过棒头,不可和钢筋相碰。移动位置或工作中断时,应切断电源。风动工具严禁带风(不闭风阀)装卸零件或风带。
6.浇灌基础(地下室底板)时,不得踩在模板或钢筋上作业。浇灌悬臂梁(板),雨棚和阳台时,应先检查钢筋是否符合技术要求,模板支撑是否牢固。浇灌屋面或楼面混凝土板时,外围应有脚手架及安全护栏。
7.运输混凝土车应中速行驶,下坡转弯应缓行,卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木。
8.各种设备未经有关负责人许可,不准擅自开动或关风送电。发现故障应及时报告,及时修理。现场修理时要切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第9篇 插入式振捣器安全操作规程
1.插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零安全可靠。
2.操作人员经过岗前教育培训,作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
3.电缆线应满足操作所需的长度,电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4.使用前,应检查各部位,并确认连接牢固,旋转方向正确。
5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振,在检修或作业间断时,应断开电源。
6.作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7.振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。
8.振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。
9.作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源,不得用软管或电缆拖拉电动机。
10.作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业,振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。
第10篇 混凝土搅拌机振捣器风镐工安全操作规程
1.工作前检查工作场地,看其安全设施、工具设备等是否安全可靠,是否遵守高处作业安全规程有关规定。
2.搅拌机转动时,严禁用铁锹等物伸入搅拌筒内扒土,每次搅拌的材料不得超过所规定的负荷,在搅出中有料没倒全时,不得中途停车,应由专人操作。
3.搅拌机、振捣器、风镐、传送机等在转动时严禁用手清理附着物。要指定专人操作,禁止非操作人员开车。
4.电气设备、电源线、插头插座等应绝缘良好,并应有接地或接零保护。电源箱内不准放工具和杂物,并应加锁。
5.按照规定使用捣固器、平板振动器、振动棒和振捣器。平板振动器工作30分钟后应休息5分钟。振捣器在振动当中不可超过棒头,不可和钢筋相碰。移动位置或工作中断时,应切断电源。风动工具严禁带风(不闭风阀)装卸零件或风带。
6.浇灌基础(地下室底板)时,不得踩在模板或钢筋上作业。浇灌悬臂梁(板),雨棚和阳台时,应先检查钢筋是否符合技术要求,模板支撑是否牢固。浇灌屋面或楼面混凝土板时,外围应有脚手架及安全护栏。
7.运输混凝土车应中速行驶,下坡转弯应缓行,卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木。
8.各种设备未经有关负责人许可,不准擅自开动或关风送电。发现故障应及时报告,及时修理。现场修理时要切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第11篇 振捣器安全技术操作规程
一、 使用前应检查旋转方向与标记方向一致,连接部件要紧固,减振装置是否良好,无误后方能使用。
二、 电源线通过现场道路时,应架空或置于地槽内套穿管子或盖板保护。
三、 使用插入式振捣器时,一人操作,另一人配合掌握电动机开关,胶皮软管与电动机必须连接牢固,胶管的弯曲半径不得小于50厘米,以免折断,并不得多于两个弯;操作时,振捣器应自然垂直沉入混凝土中,拉管时不得太猛,如发生脱管、漏电情况时应即断电检修。
四、 不准放在初凝的混凝土、地板、脚手架和硬地面上试振。如检修或操作间断时,应断电。
五、 雨天操作时,电动机应有防雨装置。要使棒体与软管接头密封,以防水浆侵入。
六、 电源闸箱,距振捣地点以30米以内为宜,专人掌握开关时应坚守岗位、听从指挥。
七、 在有块石或钢筋的混凝土内振捣时,应尽量使棒体不碰触它们;钢筋网过密时,不可强行插入;可用加套扁铁等附件振捣,以免损坏振捣器。此外,还要随时注意电线情况,如有漏电或零线脱落后应立即断电检修。
八、 振捣棒不能插入混凝土太深,其尾部露出1/3-1/4为宜。软轴部分不得插入混凝土中,以防不易拔出。
九、 每次振捣时间按混凝土塌落度愈小,振动时间愈长,但也要适度,否则使下层石子与砂浆离析,影响质量。
十、 冬季施工,如因润滑油脂凝结而不易启动时,可用炭火缓烤振动棒,但不能用烈火烤或沸水烫。
十一、 拉平板振动器的绳子必须干燥并保证绝缘。移动转向有两人操作时应密切配合,如需用脚(力)配合,则应蹬平板两端,不得蹬电动机。
十二、 振动器与平板的连接螺栓,要经常紧固,引入振动器的动力线应固定在平板上。
十三、 在操作时要防止电线接头被拉断,电动机温度不得超过75˚c,如有故障,即行断电排除。
十四、 同时使用数台附着式振动器时,其频率须一致,以免出现相互干扰等情况。
振动器表面应保持清洁,使用完毕后应除去水泥浆(包括连接头),以免影响机体散热和连接件损坏,然后放置干燥市内
第12篇 混凝土振捣器安全操作规程
一、 使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。
二、 振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。
三、 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
四、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
五、 作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度的松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
六、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。
七、 振捣器与平板应保持坚固,电源线必须固定在板上,电器开关应装手把上。
八、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。
九、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
十、作业后,必须做好清净,保养工作。振捣器要放在干燥处。
第13篇 混凝土振捣器使用安全要求规程
混凝土振捣器使用安全要求
1.作业前,检查电源线路应无破损漏电,漏电保护装置应灵活可靠,机具各部连接应紧固,旋转方向正确。
2.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。
3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不能全部插入混凝土中。
4.振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,应停歇降温后方可使用。
5.作业转移时,电动机的电源线应保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
6.电源线路要悬空移动,应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损应立即进行处理。
7.用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
8.振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
9.在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。
10.操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11.作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
第14篇 砼振捣器安全操作规程5
砼振捣器安全操作规程(五)
一、使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。
二、振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。
三、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入砼,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹信棒头,也不得全部插入砼中。
四、振捣器应保持清洁,不得有砼粘结在电动机外壳上防碍散热。
五、作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
六、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,海里用脚踢电动机。
七、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
八、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。
九、操作人员必须穿戴胶鞋和绝缘手套。
十、作业后必须做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处。
99位用户关注
12位用户关注
86位用户关注
97位用户关注
80位用户关注
75位用户关注
51位用户关注
86位用户关注
41位用户关注