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冲击钻机安全操作规程汇编(4篇范文)

更新时间:2024-11-20

冲击钻机安全操作规程

内容

1. 设备检查 在开始操作前,确保冲击钻机处于良好状态。检查电源线无破损,插头无松动,开关功能正常。确认钻头安装牢固,无磨损或断裂。

2. 安全防护 操作员应佩戴适当的个人防护装备,包括护目镜、听力保护器、安全鞋和防护手套。保持工作区域整洁,避免滑倒和绊倒风险。

3. 电源连接 使用三脚接地插座,确保设备接地良好,防止电击。避免在潮湿环境下操作。

4. 起始操作 开启机器前,确保钻头与工作表面接触,避免空转造成飞溅或损伤。

5. 工作过程 保持稳定的压力,不要过度用力,以免损坏工具或引发事故。钻孔时,保持直线,避免斜向施力。

6. 更换钻头 关闭机器并断开电源,等待机器完全停止转动后再更换钻头。

7. 维护保养 定期清洁和润滑钻机,检查磨损部件并及时更换,确保设备长期有效运行。

8. 应急措施 如遇设备异常,立即切断电源,避免触电或火灾。受伤时,立即寻求医疗援助。

标准

1. 符合gb/t 3883.1-2005《手持电动工具的安全》标准,确保设备安全性能。

2. 遵守osha(美国职业安全与健康管理局)关于手持电动工具使用的规定。

3. 依据iso 45001:2018《职业健康安全管理体系》进行作业,保障员工安全。

考试题及答案

1. 问题:在什么情况下可以更换冲击钻的钻头? 答案:在关闭机器并断开电源,等待机器完全停止转动后。

2. 问题:操作冲击钻时,应佩戴哪些个人防护装备? 答案:护目镜、听力保护器、安全鞋和防护手套。

3. 问题:如果设备在工作中出现异常,应如何处理? 答案:立即切断电源,避免触电或火灾,并报告给相关人员。

4. 问题:冲击钻机的维护保养包括哪些步骤? 答案:清洁、润滑和检查磨损部件,及时更换。

5. 问题:在何处连接冲击钻的电源? 答案:使用三脚接地插座,确保设备接地良好。

冲击钻机安全操作规程范文

第1篇 冲击钻机安全操作规程

1. 操作人员必须经过培训,熟悉冲击钻机的性能、结构、原理,考试合格并取得操作证,方可操作。

2. 安装钻机的场地必须平整、坚实,并铺设垫木,保证钻机在工作时的稳固性,以免局部下沉影响钻孔精度;安装中必须保持机架水平;树立钻机桅杆前应系上四根风缆绳,然后再将桅杆树起。

3. 开机前应检查所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油;清除钻机上的无关杂物;检查电机旋向、制动装置的可靠性以及摩擦离合器和启动装置的工作性能,待一切正常后方可作业。

4. 钻头应安装正确,钻具上应无裂纹并连接牢固;在工作中不得使用重量超过说明书规定重量的钻具;为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。

5. 钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行;启动电机时,应打开钻机所有摩擦离合器;钻机工作时严禁去掉相关的安全防护罩;钻机工作时严禁进行紧固钻机零件、加油、触摸钢丝绳等,一切维修保养工作都应停机后进行。

6. 遇有恶劣天气时,禁止上桅杆工作;无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其他人员。

7. 在施钻过程中应随时注意设备的运转情况。如发生异响、索具破损、卡钻以及其他不正常情况时,要立即停车,查明原因采取措施后,方可继续作业。

8. 钻机使用完后,要按说明书的规定进行清洗和保养。

第2篇 冲击钻机安全技术规程

1.冲击钻机的安装与拆除

(1)钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。

(2)安装钻机平车,在拖运是轮子应向上,卸架翻转应轻放。

(3)吊装钻机应注意以下几点①吊装钻机的吊车,应选用起吊能力20t以上的型号,严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好,直径不小于16mm。③套吊栓挂应稳固,并经检查认为可靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊,试吊高度一般为离地10~20cm,同时检查钻机套挂是否平稳,吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠,只有在确认无误的情况下,方可正式起吊。下降应缓慢,装入底车架应轻放就位。

2.钻机就为后,应用水平尺找平后才能安装。

3.钻机桅杆升降注意事项

(1)检查离合器、闸带是否灵活可靠。

(2)检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。

(3)警告钻机周围人员散开,严禁有人在桅杆下停留、走动。

(4)随着桅杆的升起或落放,应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳,两边配以同等人力拉住,以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时挂好绷绳。

4 开机前的准备工作

4.1 检查地锚,卖身不能少于1.2m,引出绳头应用钢丝绳,不宜用脆性材料。

4.2 稳好钻机,塞垫好三角木,收紧绷绳,紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

4.3 检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠,具体要求为:

(1)离合器间隙应调致适当位置,不能过紧或太松,紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上,使压力盘与摩擦带受力均匀。

(2)检查制动闸,调整摩擦带间隙(一般保持在1.5~2cm),是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。

4.4 按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。

4.5 钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。

4.6 检查冲击臂缓冲弹簧,其两边压紧程度应保持一致,否则应进行调整。

4.7 按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。

5 冲击钻进

5.1 开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。

5.2 开孔应采用间断冲击,直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。

5.3 钻进中应经常注意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况,应及时停机检查修理,严禁带“病”作业。

5.4 下钻速度不能过快,应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻。

5.5 每次去下钻具、抽筒应有三人操作,并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。具体要求如下:

(1)钻角磨损2cm,应补焊至原直径。

(2)钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。

(3)主绳绳卡不得少于三个,付绳绳卡不得少于两个,绳卡螺丝应紧固。

(4)如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。

(5)抽筒活门应灵活,活环螺丝应紧固。

(6)当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者,应将破坏部分割去,否则禁止继续使用。破坏部分较多时,应更换新绳。

5.6 钻机突然发生故障时,应立即拉开离合器,如离合器操作失灵,应立即停机。

5.7 操作离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。

5.8 为杜绝翻车事故,凡属下列情况时严禁开车:

(1)钻头距离钻机中心线2m以上时;

(2)钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是;

(3)钻机未挂好、收紧绑绳时;

(4)孔口有塌陷痕迹时。

5.9 遇到暴风、鲍鱼、和雷电时,禁止开车,并应切断电源。

5.10 基岩钻进时,开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格,钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣,以免卡钻。

5.11 钻进中,突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆,应立即采取措施进行处理。

5.12 钻机配用的钢丝绳应符合:大绳直径28~32mm,小绳直径15~16mm,少于此规定者禁止使用。

5.13 改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行。

5.14 运行中,如遇钢丝绳缠绕,应立即停机拨开,钻机未停稳前严禁拨弄。

5.15 钻机移动前,应将车架轮的道掩取掉,松开绷绳,摘掉挂钩,钻头、抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍时,方可移车;并慎用付卷扬移车。

5.16 电动机停止运转前,禁止检查钻机和加注黄油,严禁在桅杆上工作。

5.17 当钻具提升到槽口时,应立即打开大链离合器,同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。

5.18 钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置,不能放在槽孔边缘,以免掉入槽孔内。

5.19 上桅杆进行高空作业时,应佩戴安全带;动力闸刀,应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。

5.20 钻机后面的电线应架空,以免妨碍工作及造成触电事故。

5.21 因突然停电或其它原因停机,而短时间内不能送电、开机时,应采取措施将钻具提离孔底5m以上,以免钻具埋死,若采用人工转动,应先拉掉电源。

5.22 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故,应摸清情况,分析原因,方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。

第3篇 冲击钻机安全技术操作规程

1. 操作前检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2. 松开所有磨擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。

3. 空运转3~5min,待一切正常后方可开始钻进。

4. 将卷筒刹住后再间断的松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。

5. 在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。

6. 在钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。

7. 为了避免机器过早磨损与损坏,在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8. 为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。

9. 钻孔工作地点应保持清洁。

10.钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。

11.开动电动机时,应打开钻机所有的磨擦离合器。

12.当钻机工作时,严禁去掉防护罩。

13.工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。

14.电动机未停止前,禁止检查钻机。

15.钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。

16.当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。

17.电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。

18.无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其它人员。

19.遇有恶劣气候时(暴雨、大雪、结冰或五级以上大风),不许在桅杆上工作。同时,也不允许利用人工照明在桅杆上工作。

20.严禁使用裂股的钢丝绳。

21.钻具升降时,严格禁止用手摸钢丝绳。

22.除钻机升降,下钻管等外,井口严禁敞开。

23.在清洗抽筒时,应利用坚固可靠的钢丝绳结成环,套在抽筒下端,将其倒翻。

24.在照明停止的情况下(夜间时),钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时,就应该小心地把钻具从井内取出来。

25、如果需要人员上桅杆上作业,严格按高空作业要求;作业时必须戴好安全帽和腰系安全带。

第4篇 回旋式钻机冲击钻机安全操作规程

1.钻机就位后要将底架垫平、垫牢。

2.钻机立架时应有专人指挥,无关人员不得靠近。

3.开钻前注意检查:

1)各传动箱润滑油应足量。

2)各连接处牢固可靠。

3)泥浆泵工作正常。

4.回旋式钻机开钻时,接合离合器要慢,要注意转盘旋转方向,如果反转立即停机。

5.在转盘开始转动前,必须将钻具先提离孔底,待起动后再慢慢放下,停转前亦须先把钻具提起。

6.换档应先分离离合器,并在转盘即将停止前换入所挂档位。严禁转盘高速转动时换档。

7.主、副卷扬机、卷扬机与转盘均不得同时工作。

8.冲击钻机冲锤吊放入桩孔内起吊要缓慢,并用人用绳作定向,防止冲锤冲撞钻机。

9.冲锤成孔时,冲程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。

10.分离离合器要有停顿节奏,严禁出现冲击过程中急刹吊锤,损坏卷扬机及离合器等机具。

11.在开钻(冲)期间,操作人员不禁擅离岗位。

12.故障停机应先将钻具提升至安全位置,有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。

13.钻机上一切工具附件要放好,防止掉入孔内。

14.回旋钻机钻进时应控制钻进速度,不可以钻机长时间超负荷工作。

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