一、安全准备
1. 焊接前,确保穿着适当的防护装备,包括焊接面罩、防火手套、防护服和绝缘鞋。
2. 检查焊机、电缆线和焊枪是否完好无损,防止漏电事故。
3. 清理工作区域,移除易燃物品,设置灭火器以防意外火源。
二、操作流程
1. 根据工件材质和厚度选择合适的焊接参数,如电流、电压和焊接速度。
2. 连接电源,打开焊机,预热焊枪,等待至适宜温度。
3. 按照焊接工艺,从一端开始,保持稳定的焊枪角度和速度进行焊接。
三、安全操作
1. 在焊接过程中,始终保持专注,避免触电和灼伤。
2. 遵守“先接地后接焊件”的原则,确保电流的稳定流动。
3. 焊接完成后,关闭焊机,待设备冷却后再进行拆卸。
四、应急处理
1. 如遇火灾,立即使用灭火器扑救,并通知其他人员撤离。
2. 若发生电击,切断电源,进行急救,及时拨打急救电话。
3. 发现气体泄漏,迅速关闭气源,疏散人员,严禁明火。
1. 符合国家安全标准《焊接与切割安全》gb/t 948-2016的要求。
2. 遵循企业内部的《焊工操作规程》和《安全生产管理制度》。
3. 定期进行设备检查和维护,确保所有设备符合安全标准。
4. 员工需定期接受安全培训,通过考核后方可上岗。
1. 焊接前应检查哪些设备的完好性?(多选) a. 焊机 b. 电缆线 c. 焊枪 d. 工作台 答案:a、b、c
2. 焊接过程中,应如何处理气体泄漏? a. 继续作业 b. 关闭气源,疏散人员,严禁明火 c. 自行修理 d. 忽略 答案:b
3. 焊接操作中,哪项不是安全操作要求? a. 保持焊枪角度稳定 b. 先接焊件后接地 c. 焊接完成后关闭焊机 d. 焊接时佩戴防护装备 答案:b
4. 焊接工在遇到电击事故时,首先应做什么? a. 断开电源 b. 进行急救 c. 通知上级 d. 撤离现场 答案:a
第1篇 四位焊安全操作规程
1、 打开电源开关、气源开关,检查气动系统有无漏气现象。检查焊布是否完整,检查机械方面有否松动,如有立即排除确认无误后方可操作。
2、 打开焊板加热开关,根据型材调整加热时间和焊接时间。
3、 待达到加热温度后,放入横料定位焊接尺寸。
4、 再按放上竖料进行压紧,确保放置位置正确。
5、 按焊按键,自动焊接完毕。
6、 工作完毕后关掉气源,放掉三联体内的积水,油杯内油位保持正常。
7、 清理尘屑,各导轴及轴承每3~5天用32#机油润滑。
8、 关掉总电源。
第2篇 三四位焊机安全操作规程
一、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
二、工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作。
三、接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。
四、按产品规格尺寸调好定位基准,放好型材并压紧,按动自动焊接按钮。焊接过程自动完成。
五、焊接工程中紧急事故处理;如果在焊接过程中出现紧急故障,可按下任意机头上的急停按钮,焊机自动复位,故障排除后顺时针旋转急停按钮,焊机便可重新工作。
六、工作结束后,先关闭气动开关,放掉三联体中余气和积水,然后关闭各机头加热和控制电源,最后关闭总电源和气源开关。
七、将设备擦拭干净。保持场地清洁卫生。
第3篇 三、四位焊机安全操作规程
一、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
二、工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作。
三、接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。
四、按产品规格尺寸调好定位基准,放好型材并压紧,按动自动焊接按钮。焊接过程自动完成。
五、焊接工程中紧急事故处理;如果在焊接过程中出现紧急故障,可按下任意机头上的急停按钮,焊机自动复位,故障排除后顺时针旋转急停按钮,焊机便可重新工作。
六、工作结束后,先关闭气动开关,放掉三联体中余气和积水,然后关闭各机头加热和控制电源,最后关闭总电源和气源开关。
七、将设备擦拭干净。保持场地清洁卫生。
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