切割机安全环保操作规程汇编（15篇范文）

内容

一、安全操作规程

1. 使用前检查 在启动切割机前，务必检查设备的电源线、开关、刀片是否完好，确保无破损、松动现象。

2. 穿戴防护装备 操作人员必须佩戴护目镜、防护手套和听力保护设备，防止飞溅物和噪音伤害。

3. 设备定位 切割机应放置在稳固、平坦的地面上，远离易燃易爆物品。

4. 切割操作 切割时保持稳定的手部动作，切勿强行推动，以免刀片损坏或失控。

5. 停止与清洁 使用完毕后，关闭电源，等待刀片完全停止转动后再进行清洁和维护。

二、环保操作规程

1. 废料处理 切割产生的废料应及时收集，按照规定分类处理，不可随意丢弃。

2. 油脂管理 定期更换和清理设备上的润滑油，避免污染环境。

3. 噪音控制 尽量在隔音设施下操作切割机，减少噪音对周围环境的影响。

4. 节能措施 合理安排工作时间，避免设备空转，节约能源。

标准

1. 安全标准 遵守《机械设备安全操作规程》和《职业健康安全管理体系》相关规定。

2. 环保标准 参照《环境保护法》和《固体废物污染环境防治法》执行废料处理。

3. 质量标准 按照iso 9001质量管理体系，确保切割作业的精确度和效率。

考试题及答案

1. 何时可以开始清洁切割机？（a） a. 刀片完全停止转动后 b. 切割过程中 c. 切割完毕立即进行 d. 任何时候

2. 废料应该如何处理？（c） a. 随意丢弃 b. 堆积在工作区域 c. 分类收集并按规定处理 d. 扔进普通垃圾箱

3. 以下哪项不是环保操作规程的要求？（d） a. 废料处理 b. 油脂管理 c. 噪音控制 d. 加快设备运行速度

4. 在操作切割机时，应佩戴哪些防护装备？（b） a. 护目镜和耳机 b. 护目镜、防护手套和听力保护设备 c. 口罩和头盔 d. 手套和围裙

5. 哪个行为符合节能措施？（c） a. 设备长时间空转 b. 不断调整切割速度 c. 合理安排工作时间，避免设备空转 d. 忽略设备的能耗情况

切割机安全环保操作规程范文

第1篇 切割机安全环保操作规程

1、 切割机应放置平稳,并需远离氧气,乙炔容器瓶,切割的金属火花不能飞溅到易燃物品为宜。需由经过专业培训的熟练人员操作,严禁无证操作使用。

2、 使用前应检查电机电源接线是否完好,接头有无松动,所接电源是否与机器上所标电压相符,手柄开关是否完好。

3、 接通电源,点动按钮开关,检查电机转向是否与机器上所标的方向一致。并检查切割片是否完好,如果切割片有缺口等缺陷应立即更换新片。

4、 严禁使用切割机进行打磨作业。

5、 严禁使用切割机切割非金属物品。

6、 切割作业时,工件必须夹牢固,手要远离切割片,严禁手持物件近距离切割。

7、 切割作业时,严禁用力过大,切割过急,造成切割片受力过大,容易破裂,并且易飞出伤人。

8、 切割作业过程中,如果切割片有异常,应立即停止切割,并迅速关闭电源,然后,查找原因,并及时处理。

9、 每次切割完成后,关闭主开关电源。同时,应及时打扫工作场地,注意环境卫生。

第2篇 激光切割机安全技术操作规程

1、 生产工作中,必须按规定正确使用好个人防护用品,女工的过肩长发,应放入工作帽内,否则不准进入岗位操作。

2、 严禁喝酒上班,工作中要坚守岗位,不准打闹,睡觉及做与生产无关的其它工作。

3、 必须熟知本职工作范围内所使用的各种吊具,设备、工具、工艺准备的性能,结构。各种设备安全防护装置齐全,并检查确认状态良好后,方准使用。

4、 非本人操作的设备,未经领导批准,不得任意开动。个人使用的机械设备,如有事离开时,必须切断电源,停机后,才能离开。

5、 新工人入厂,必须根据工厂颁发的“企业安全管理制度”第三篇第三章第二节规定进行安全教育,未经教育不准分配工作。

6、 工作场地应保持有安全通道。原料、半成品、废料应堆放整齐,保持行人行道和工地整洁。

7、 各种机械设备、工具的外露传动部分,必须安装防护装置。对设备的附属安全配件如信号仪表,指示器等,要定期检查,不准任意拆除。

8、 各种电气设备和线路,必须绝缘良好,其金属外壳(包括电动工具)必须采取可靠的接地或接零。非正式电工不准接拆电气设备和线路。

9、 使用天车时,要严格遵守执行“十不吊”制度,更不得站在吊运物上指挥天车起吊,对大型设备吊装、搬运时,要指定专人负责指挥。所用的专用吊、卡具必须事先进行检查,不准盲目蛮干。禁止在吊物下面行走或停留。

10、 多人作业要统一指挥,密切配合,不准各行其是,不听指挥,对二人以上的工作必须指定一人负责。

11、 发生事故和重大未逐事故,要保护好现场,并立即报告有关领导,进行调查分析,听候处理。

12、 下班时,要先作好交接班工作,无接班人时,要切断电源、风源、汽(气)源、乙炔源,和氧气源,确认关严并清理工地之后方可离开。不准将未卸下的氧气、乙炔胶管同切割器一同锁入工具箱内。

13、 所有切割设备应由专人负责维护保养及使用。

14、 各机械传动部分应按规定加油,保持设备配件的完整及清洁。运转部分应用凡士林油。

15、 激光切割机房要保持清洁干燥,非工作人员不得入内。

16、 激光切割机用的乙炔储存罐必须装有回火防止器和防爆膜,回火防止器水位每月检查一次。

17、 乙炔加压泵止回阀应加水冷却装置,不得有泄漏。

18、 各润滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上,割咀与割刀不得泄漏、堵塞,以免引起回火。

19、 工作中如发现设备漏电或出故障应立即停止工作,请电气工作人员修理。

第3篇 切割机、圆盘锯安全操作规程

1、使用切割机、圆盘锯应由电工接线，禁止私自乱接。

2、使用前必须严格检查各部位连接螺栓有无松动，防护罩和接地线是否良好，金属外壳和电源线有无漏电，砂轮片、锯片有无裂纹，确认后方可使用。

3、开机后先空转试运行，待运转正常后方能操作。使用切割机必须戴好防护眼镜。

4、切割件必须放平、放正，夹固可靠方能作业。禁止用切割砂轮片当砂轮磨削使用。

5、切、锯割时正面不准站人，不准撞击和猛压。锯割时要拿稳、慢慢接触工件。

6、换砂轮片或锯片时，必须认真检查有无损伤和裂纹，配合要妥当，用扳手拧紧螺帽，松紧要适当。

7、装卸工件时，必须关闭电源，待完全停稳后，砂轮片或锯片上升到规定位置后方可进行。

8、工作完毕立即切断电源。设专人保管，定期检查和修理。

第4篇 数控火焰切割机工:安全操作规程

1.操纵职员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操纵资格证书,方能独立上岗操纵。

2.操纵职员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操纵规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种产业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操纵规程。

3.工作前必须穿着好劳动防护用品,操纵时必须戴好防护眼镜。

4.通电开机前应检查机器四周四周、道轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。

5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。

6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。

7.假如发生意外停电,应及时封闭主电源开关。

8.气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。

9.机器运行中,操纵工应坚守岗位,随时留意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。

10.禁止带电拆卸自动点火控制装置,防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损,更换电缆时应封闭电源。

11.吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合,留意避免吊物与设备碰撞,在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操纵规程。

12.放工关机前,应将系统退回操纵主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。先封闭系统电源,再关总电源,封闭气源、水源,检查各控制手柄是否在封闭位置,确认无误后方可离开。

第5篇 g4020d激光切割机安全操作规程

1.安全说明和预防措施

在操作机床和进行日常维修之前，操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书并遵守相关的安全预防措施，严格执行本安全操作规程，否则不得进行操作。

1.1 眼睛和皮肤的保护:激光对人体的主要危害是眼睛和皮肤，激光照射到人体的任何部位都会引起灼伤。避免将身体任何部位置于激光设备的飞行光路中，以免误操作造成对人体和眼睛角膜的灼伤。

1.2 防火保护:激光切割加工时，经常用到氧气，加上切割时火花的飞溅，氧气容易导致火灾的危险。因此，工作区内不应有易燃易爆物品存在，同时具备相应的防护措施。

1.3 电气安全

a:不要用湿手接触任何开关以免触电。

b:全面仔细阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法。

c:不要轻易打开电气柜门，禁止私自改变已设定的机床参数、电位器和计时器。如需改变，必须由设备制造厂培训且取得认可的专业人员操作，并记录下变动前的参数值，以便在必要时恢复原始状态。

d:加工用的激光，一般供电电压为几千伏至几万伏，应防止高压电及高压电下电子管产生的_射线伤害的危险。

e:在通电状态下不要触摸电气柜内带电的元器件，如:数控装置、伺服装置、变压器、风扇等。

警告:断电后必须等待5分钟以上再触及端子。因断电后在一段时间内动力线端子内留有高电压。

1.4 机器的防护

a:指定激光安全管理区域，禁止外人入内。

b:激光加工机床不用时，应拔出开关钥匙，由专人保管，以免闲杂人员误操作引起危害。

c:应把加工过程中产生的烟尘气体及激光工作气体通过废气管道排放到室外，所有气瓶均应摆放整齐、稳固。

2. 操作人员常识

2.1 激光切割机的操作人员，必须经过专门培训，达到一定水平，并在安全管理员同意的前提下，才能上岗操作。

2.2 激光切割机的操作人员或在激光使用期间接近激光的人员，应戴上适当的激光防护镜并穿上防护衣，在戴防护镜区域内，一定要有良好的室内光照，以保证操作者顺利操作。

2.3 为对操作者进行保护，必须具备加工室或者保护屏围等设置。加工室中应有防护激光扩散、保护操作者安全的装置;当加工室开门时，应关闭激光光闸。

2.4 切割机开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。

3.工作操作程序

3.1 整机开机程序

1: 上电前检查机床整体:主要查看机床运动部件的轨迹路线上及整机外罩上有无异常等。

2: 外部设备启动:

a: 启动总供电设备:总电源开关，稳压设备。

b: 机床冷水机启动:检查状态是否正常，供水是否正常，水路有无漏水现象。

c: 激光器启动:包括冷水机及激光主机，检查状态有无异常。

d: 辅助气体供应设备:启动空压机，打开所需供气阀，检查气路中的各个过滤设备及各压力表的状态是否正常。

3. 机床主机上电:

a: 外部电源接通:打开机床总供电旋钮开关，检查电气柜冷气机是否启动。

b: 数控系统上电:打开系统上电使能钥匙，启动上电按钮，等待3分钟系统完全启动后，检查有无异常报警;如在气候寒冷(零度以下)，需要在机床上电后等待五分钟，待机床预热后再进行其他操作;系统正常则打开急停→ctrl+r复位键→机床轴使能启动。

各轴回参考点:上电完成后选择操作面板上的;回原点模式“home”键，

按机床启动按钮启动机回原点，完成回参考点的操作后转为手动“jog”状态，系统上电完成，处于待切割状态。

3.2 自动加工运行过程

1: 加工板材准备:放到工作台，调整好需要的角度，准备好相应的辅助工装措施。

2: 切割程序准备:请在外部计算机用cam软件编辑生成nc程序，然后通过局部网把nc程序传输到cnc系统上，切忌不要用直接用移动存取设备考贝到cnc系统上，以免cnc感染病毒。

3: 运行程序准备:准备运行切割程序前进行如下几个方面的准备及检查。

a: 光路检查，激光是否同轴，切割头焦点位置是否准确。

b: 切割程序检查，可使用程序模拟软件功能查看程序切割图形(双驱机台不建议这么做)，或者语法是否有错。

c: 检查调用的切割工艺参数是否正确及是否需要进行一些特殊的工艺参数设置。

d: 外部控制检查:检查激光器控制，如高压hv，红光laser on，机械光闸mech shutter;检查辅助气体选择assis gas，比例阀gas控制，光路吹气是否正常。

4.工件坐标系位置准备:可在手动‘jos’方式下，依照fastcam编程时指定的编程起始零点位置，手动运行_/y轴将切割头移动到板材的相应位置，在后续的执行程序过程中，会自动设置相应轴位置值到工件坐标系(g54)。

5.在自动‘auto’方式下，在程序界面选择准备好的加工程序，确定第3项的检查内容无误，操作面板切换为‘drycut’状态，使用循环启动‘cyclestart’启动加工程序进行切割。

6.程序结束后，提升z轴，移动工作台，装卸工具，加工结束，准备下一次切割。

3.3 整机关机程序

1:机床回原点。

2:关闭激光器:先关闭高压，再关闭激光器气瓶阀门，然后断电。

3.关闭冷水机电源。

4:关门空气压缩机阀门与电源。

a. 对空气压缩机进行托运排水、排油，将空气压缩机底部储气罐的泄水阀打开进行排水，待废水排完后，关闭该汇水阀。

b:对空气清洁器进行手动排水(未装自动排水器时)、排油，将空气清洁器底部的排水阀打开进行排水，待废水排完后，旋紧该排水阀。

5:关闭冷干机、机床电源、稳压电源及外部总开关。

6:关闭切割用辅助气体。

7:封闭切割头喷嘴，防止空气中粉尘进入到聚焦镜片。

8:巡视机床周边环境状况，检查是否有火种或高温物体存在，预防火灾，消除安全隐患。

4.工作结束

切断电源和气源，擦拭机器，清理场地，保持设备处于良好的工作状态，场地整洁，通道通畅。

5.维护保养

为保证g4020d激光切割机的正常使用，必须对设备进行日常保养和维护。在日常维护过程中必须格外小心，严格按操作规范进行，并由专人进行维护，不得野蛮操作，以免损坏元器件。(另详见《g4020d激光切割机维护保养表》及各部件保养)

5.1 润滑注意事项

a.用最适合的润滑剂来进行专业润滑是保持机床质量的前提。

b.机床在投入运行前必须根椐润滑说明认真润滑机床，如果机床长时间没有用过，必须检查整个机床情况。

c.机床的润滑必须根椐润滑图和润滑图的说明进行。

5.2 清洗注意事项

a. 必须在规定的时间间隔内全面清洗整个设备。

b. 明显的污垢可以擦洗，或用工业吸尘器吸除。

5.2 安全提示

进行维护保养工作时必须通过主开关来关闭机床，将其关闭并且把钥匙拔下。必须严格遵守安全规定，以避免发生事故。

编制:马 元 审核:王月林 批准:周学军

诺 力 机 械

g4020d激光切割机维护保养表

学习部职责学工职责学术职责

第6篇 nlg80型内燃钢轨肥边切割机组安全操作规程

一、 适用范围：

nlg80型空气等离子切割机组是在遵循《安规》的前提下为满足钢轨养护要求而专门设计用于正线、支线各型轨道内侧肥边的切割（道岔除外）。

二、 施工组织和人员：

1. 作业时应有施工负责人1名，电气操作人员1名，辅助操作工2名及相关的安全防护人员1名。

2. 施工负责人由不低于工长职务的人员担任，负责组织和领导本次施工。

3. 电气操作员及安全防护人员须经专业培训并考试合格，持有操作证或防护证方能上道作业及担任防护工作。

三、 作业防护：

遵循《安规》，锁点进行作业防护。

四、 作业程序：

1. 观察肥边钢轨两侧有无泥土或油垢，如有，则用钢刷清除。

2. 检查等离子切割机燃油及润滑油，检查空压机燃油及润滑油（含压缩机油）是否符合规定。

3. 检查切割机组各组件是否完好，灵活可靠，并启动等离子切割机及空压机是否运转正常。

4. 操作人员按规定着装戴好绝缘手套及防护墨镜，防护员设置好防护，将整套机组推到作业区域轨道上，装好稳机杆，根据要求和提示连接好各组件，保证可靠。

5. 电气操作人员调整割枪倾斜角（±5°），割嘴与肥边距离（保持5㎜左右），肥边切割宽度。

6. 启动等离子切割机及空压机，等空气压力达到0.6mpa以上时按下引弧按钮2-5秒后进行自动切割。电气操作人员须调好切割速度，掌握好等离子弧长情况（水平观察5㎜左右）。

7. 过钢轨接缝处时，须根据情况调整割嘴高度（保证弧长5㎜左右），切割完毕后，机组自动切断电源，恢复等待工作状态。若中途要停止作业时，可采用退刀形式退出割枪，自动断弧，切断电源，切割面过度圆滑。

第7篇 钢筋混凝土切割机安全操作规程

(适用与钢筋混凝土切割机、绳锯机)

(1) 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

(2) 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

(3) 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。

(4) 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

(5) 混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。

(6) 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

(7) 严禁在运转中检查、维修各部件。

(8) 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

第8篇 仿形切割机:安全操作规程技术交底

1.仿形切割机械上的电源电动机,手持电动工具及液压装置的使用应执行jcj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2.仿形切割机械上的的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。

3.仿形切割机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4.作业时,非操作辅助人员不得在机械四周停留观看。

5.仿形切割机中气焊设备的使用应执行jgj 33—2001第12.14节的规定。

6.应按出厂说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线,并应做好保护接地。

7.作业前,应先通电后空运转,检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后,方可做试切工作。

8.作业中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。

9.作业后,应清除设备污物,整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线,分别盘好并架起保管。

10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

第9篇 数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程

数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程如下。

①操作者必须经过操作培训,了解机床基本结构,掌握机床的使用方法。

②操作者必须熟悉线切割加工工艺,正确选择加工参数,按要求操作。

③用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将摇柄取出。

④装卸电极丝时应防止电极丝伤手。用过的电极丝应统一处理,不得随意丢弃。

⑤正式加工之前,应检查确认所有准备工作正确无误。

⑥在机床允许的范围内加工,不得超载或超行程工作。

⑦加工之前要安装好防护罩。

⑧加工时,不得同时接触工件与机床工作台,以防触电。

⑨机床附近不得放置易燃、易爆物品。

第10篇 激光切割机安全操作规程

1目的

为了规范生产车间的设备操作,建立激光切割机使用、维护、保养标准操作规程,保证石英产品切割质量、生产安全,特制定本规程。

2适用范围

适用于石英的激光切割工序的安全操作。

3安全操作规程

3.1准备

3.1.1 激光对人身体有不利影响,在操作过程中要保护身体的薄弱部位,如眼睛,暴露的皮肤等,不宜用眼睛直视切割中的激光。

3.1.2进入车间前换好工作服,工作鞋,戴好工作帽。男工严禁穿短裤,拖鞋;女工须将头发压入工作帽内,严禁穿裙子和高跟鞋。

3.1.3查看总电源。检查电源电压和三相平衡度是否满足机床的电器要求。

3.1.4启动水冷机。检查水温、水压是否正常工作。

3.1.5打开压缩空气。检查气压是否正常。

3.1.6打氮气、氧气。检查气瓶高、低压是否正确,如果高压低于0.6mpa则要更换气瓶。

3.1.7启动激光器(参见激光器操作说明书)。

3.1.8控制系统通电,机床回零点,使机器进入待命状态(参见数控系统操作说明书和机床电气操作说明书)。回零时要先使z轴归零,并注意切割头位置,以免在归零时碰损。

3.1.9设备在使用前必须检查设备各项参数,确定无异常后再进行工作。

3.2操作

3.2.1 操作过程中,人身体的任何部位不能处于悬臂的运行轨道内,避免被悬臂碰伤。

3.2.2 在操作过程中,不能打开激光器,机身,冷水机的电路控制柜,防止高压电对人身体造成危害。

3.2.3切割前应仔细审查加工图纸,明确工艺及数据要求;然后按照图纸核对石英材料的规格、型号、尺寸公差、外观质量等项目是否符合要求。发现问题,应及时报告相关领导,必要时填写《质量信息反馈表》。

3.2.4工作时要戴好口罩,防止吸入切割时产生的石英挥发物。

3.2.5工作时要戴好防护眼镜,防止激光切割石英时产生的强光刺伤眼睛。

3.2.6工作时要戴好手套,防止手上的汗液污染石英产品,切后的石英产品有余温,防止烫伤。

3.2.7激光打到人身体后有永久伤害,严禁身体的任何部分与激光头 出来的激光接触,切割产品后的余光能量也很大,严禁用手去接触。

3.2.8石英产品易碎,切割前后都要轻拿轻放,严禁磕碰。切后的石英因受激光的热影响,应力较大,要加倍小心,最好放到退火炉里退温。

3.2.9退火炉的石英棉沾到皮肤上会引起皮肤瘙痒,放产品时要避免沾到皮肤。

3.2.10 输入工件加工程序(参见编程说明书和电气操作说明书)。

3.2.11 打开辅助气体,并根据加工材料的不同调整气压。辅助气体的气电转换器应调节在适当位置,以确保气压低于一定值时停止切割,保证聚焦镜片的安全。

3.2.12 上料并装卡工件。上、下料时要小心,确保人身安全,且避免碰伤机床。

3.2.13 启动程序进行加工。加工过程中要随时注意切割情况,如有切割头可能碰撞或者途经空洞情况要立即停机,排除故障因素后,才能继续切割。

3.3收尾

3.3.1激光切割自检合格后,由操作者将产品与随工单及加工图纸一起交质检部。

3.3.2将工具、量具、模具、产品等归位放置,并整理车间环境卫生。

3.3.3每天下班前须对设备进行日常保养,填写《设备日常维护保养使用记录》。

3.3.4下班后应切断电源、关闭水源、气源,并检查门窗是否关好后方可离开。具体关机顺序如下:

a. 关激光器。参见激光器说明书。

b. 关水冷机。参见水冷机使用说明书。

c. 关氮气、氧气。注意关严,以防漏气。

d. 关压缩空气。

e. 控制系统断电。

3.3.5 清理现场,记录当天运行情况,如有故障发生,必须详细记录,以便诊断维修。

3.4注意事项

3.4.1 激光切割机在维修前一定要关闭电源,待维修完毕方可通电检验。

3.4.2 气瓶堆放点附近不能有任何易燃物,不能有火源。

3.4.3加工现场禁止吸烟、禁止将易燃物带入现场。

3.4.4操作者要严格依照安全规则操作,加强责任心,严防因违规操作造成

意外伤害。

3.4.5所有记录是加工的原始资料,必须保持良好完整,不得损坏。

4. 设备的维护及保养

关于激光器、数控系统和水冷机的日常维护,请参阅相应的使用手册。

4.1 机床部分的日常维护工作有:

4.1.1 随时清除污渍、脏物,保持机器外观整洁。

4.1.2 及时清除切割箱中的废料。

4.1.3 定期润滑各运动部件,周期可根据机器使用的情况而定,通常一周一次至两次。

4.1.4 定期检查压缩空气气路中油雾器,保证合适的油位,如果不足,应及时添加。

4.1.5 定期检查各气体过滤器,及时排除过滤器中积水杂物等。

4.1.6 定期检查反射镜及聚焦镜的污染情况,保持其清洁,以保证使用寿命(清洁镜片要严格按照操作规程进行,以免损坏镜片)。

4.1.7 定期检查行程开关支架及撞块支架,防止螺钉松动。

4.1.8 床身前、后罩板上不应有异物,以免于工作台刮碰。

4.1.9 床身导轨护板内不能有杂物,以免损坏导轨座。

4.2 激光器保养

4.2.1 每日保养:每日开机前做保养

a. 激光器工作气体、辅助气体检查:检查激光气体一侧的压力(n2),应不小于7.6bar,否则更换气瓶。

b. 冷却水压力(8.5bar)以上。

c. 冷却水温度(16±1℃)。

d. 真空泵油面高度(如不够,则需添加)。

e. 油、水、气泄漏(检查真空泵、谐振腔各气动元件、管接头是否泄漏)。

4.2.2 每周保养

激光气体混合单元:

a. 是否有油、水。

b. 气体干燥过滤器超过1/4颜色变成红色或白色(正常为蓝色),则需更换。

c. 真空泵油面高度(如不够,则添加)。

d. 水冷机(过滤器是否有杂质)。

e. 激光器冷却水回路(检查回路是否有杂质)。

4.2.3 每半年保养

a. 更换真空泵油。

b. 检查激光器水冷却水管路是否有腐蚀现象。

c. 检查激励电源油箱是否漏油。

d. 检查高压电缆是否有损坏。

e. 清理激光器谐振腔内部所有镜片,包括前窗镜、尾镜、反射镜等。

f. 清理激光器内所有镜片后,应得新调整激光器的模式。

4.2.4 每年保养

a. 清理冷却水管路。

b. 更换冷水机内部的冷却水。

c. 检查谐振腔内部的水路是否有泄漏。

4.3 光学镜片

4.3.1 注意事项

4.3.1.1 不要用手直接触摸镜片表面(反射镜、聚焦镜等),否则会造成脏污或划伤。

4.3.1.2 请勿将反射镜、聚焦镜等放置于阴暗潮湿的地方,否则会导致镜片表面老化。

4.3.1.3 镜片表面如果有油渍或灰尘、脏物、水分,容易吸收激光,损坏镀膜。轻则激光束量下降,重则无激光束产生。

4.3.1.4 除非不得已,不要使用已经损坏的镜片,否则将会加速损坏本可修复的镜片。

4.3.1.5 安装镜片时,用力不要太大,否则会使镜片变形影响光束质量。

4.3.2 组装镜片

4.3.2.1 穿带干净利落,避免头发污染。

4.3.2.2 组装片时不要口对镜片吹气。

4.3.2.3 镜片应置于平稳清洁的桌面上。

4.3.2.4 用肥皂或清洗剂清洁双手。

4.3.2.5 戴上干净轻薄的手套。

4.3.2.6 切忌用手直接接触镜片。

4.3.3 更换镜片

4.3.3.1 从包装盒中取出时应小心,防止碰伤。

4.3.3.2 打开包装纸前,勿施力于镜片以免划伤。

4.3.3.3 应从侧面取拿反射镜、聚焦镜。

4.3.3.4 取下包装纸时应避免灰尘掉在镜片上。

4.3.3.5 取下镜片后,用吹气球清除镜面灰尘,然后将镜片放在光学镜片专用纸上。

4.3.3.6 清除镜片支持架及固定架的异物,避免其他异物掉在镜面上。

4.3.3.7切忌对镜片过度旋压。

4.3.3.8 镜片组装完成后,用干净空气喷枪清洗镜面灰尘及异物。

4.3.4 镜片清洁步骤

◆ 当镜片是平面(例如反射镜)且无镜座时,使用镜头纸清洁。

◆ 当镜面是曲面(例如聚焦镜)或镜面带镜座时,使用棉签清洁。

4.3.4.1 用镜头纸清洁

a. 吹掉镜片表面灰尘(用吹气球)。

b. 用酒精或镜头纸清洁镜头表面(切忌用干燥的镜头纸直接在镜面上拖拉)。

c. 将一张的镜头纸平放在镜片表面,滴上2-3滴酒精或丙酮。

d. 水平移向操作者方向,将镜头纸慢慢抽出,重复上述操作几次,直到干净为止。

e. 若镜面非常脏,可将镜头纸对折2-3次,重复上述步骤,直到干净为止。

4.3.4.2 用棉签清洁

a. 用吹气球吹掉镜面上的灰尘。

b. 用干净的棉签去掉污物。

c. 用新的沾有酒精的棉签从镜片中心沿圆周运动,擦洗镜片,重复此次操作数次(使用过的棉签不要再用)。

d. 最好用干净的布清洗镜片,去掉残痕(当心不要划伤镜面)。

e. 将清洗好的镜片拿到光线充足的地方观察,若反射情况良好,表明已清洁干净。

4.3.4.3 贮存镜片

a. 储存环境温度10-30℃。如果将镜片储存于冷冻室或类似的环境,则取出时冷凝结霜,易损坏镜片。

b. 湿度不大于30%,以免影响镀膜。

c. 保存在盒内。

d. 无震源,不受力,以免镜片弯曲变形。

4.4 机床的保养及检查

4.4.1 每日保养与检查

项 次

项 目 名 称

周 期

方法

1

激光气体供应压力

每日

=4.5bar

2

激光气体气瓶压力

每日

>6bar

3

辅助气体要求压力

每日

<6bar

4

辅助气体供应压力

每日

视操作而定

5

_轴原点

每日

检查指示灯

6

y轴原点

每日

检查指示灯

7

z轴原点

每日

检查指示灯

8

激光准备状态

每日

检查指示灯

9

激光输出值

每日

10

激光模式

视情况而定

11

镜片

参考镜片保养内容

12

聚焦镜

每日

切割后

13

外光路

每日

检查是否破损、烧坏

4.4.2 润滑

项 次

项 目 名 称

油 量

周 期

备注

1

_轴导轨

1cc

一周

00号润滑油

2

y轴导轨

1cc

一周

00号润滑油

3

z轴导轨

0.5cc

一周

00号润滑油

4

_轴丝杠

0.5cc

一周

00号润滑油

5

y轴丝杠

0.3cc

一周

00号润滑油

6

z轴丝杠

0.3cc

一周

00号润滑油

5相关记录

《质量信息反馈表》

《加工随工单》

《临时加工随工单》

《设备日常维护保养使用记录》

第11篇 激光切割机工安全操作规程

1.遵守一般切割机安全操纵规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

2.操纵者须经过培训,熟悉设备结构、性能,把握操纵系统有关知识。

3.按规定穿着好劳动防护用品,在激光束四周必须佩带符合规定的防护眼镜。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜伏危险。

5.设备开动时操纵职员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。

6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束四周放置纸张、布或其他易燃物。

7.对激光器内部进行保养维修时,要遵守下列高压安全程序:

(1)关掉高压钥匙开关s8(锁定[locked]位置),并将其拔走、管好,以锁住高压;

(2)用高压棒对高压电容放电;

(3)不要一人单独检验激光器。

8.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或通知有关部分。

9.保持激光器、床身及四周场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废物按规定堆放。

10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进

第12篇 金相试样切割机安全操作规程

1.准备工作

1.1接通进水管

1.2将插头插入电源插座,启动电机检查电机轴的旋转方向,轴旋转方向应按顺时针转动。

2.砂轮片拆卸及更换:

2.1将罩壳上的螺丝松下,取下罩壳。

2.2旋处流水盘上的螺丝,取下流水盘。

2.3将扳手开口处嵌入轴套的两平面上,一端搁在底座的前端。

2.4用另一扳手逐个旋下夹紧螺母,取下砂轮片。

2.5按照相反方法把砂轮片装上,在砂轮片的两侧应垫上两张厚纸片做成的垫片。

2.6新装的砂轮片应先空转一段时间,以保证安全工作。

3.试验的装夹:

3.1用撑板支持锯架使其不下落。

3.2将试样放在锯架钳口的前面。

3.3顺时针方向转动手柄,夹紧试样。

4.试样的切割:

4.1用右手将手柄抬起一些,左手将撑板向下压,使撑板前端越过流水盘上支点高度,右手握住手柄使试样逐渐接近砂轮片。

4.2调节旋钮和冷却管,使冷却液流的方向及大小适合于切割的要求。

4.3切割时,一定要使水流对准试样的切割位置,保持均匀进给。

4.4切割完毕将锯架抬起到一定高度,撑板会自动落下顶住锯架,这时可以取下试样。

5.注意事项:

5.1严禁使用有裂纹的砂轮片。

5.2不能在没冷却或冷却不充分情况下工作。

5.3不允许使用线速度低于35m/s的砂轮片

5.4使用后应及时清除机内积聚的切屑及垃圾,保证排水畅通。

第13篇 数控切割机安全操作规程

1、操作者应熟悉该机的性能,技术参数,经专业人员培训合格后,方可上机操作。

2、检查安全装置是否有效。

3、打开空压机电源,检查空压机所提供等离子入口气体压力符合规定要求,打开配电柜电源,电压是否正常。

4、检查保护接地装置,各接点紧固可靠。

5、检查所有电气箱是否处于密闭状态,不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。

6、检查电源连接线和空气管是否紧固。

7、调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行,把钢板打扫干净,除去氧化皮,并用等离子工作线夹紧

8、钢板,并保持良好的接触。

9、根据板厚和材质,选择适当电极嘴。

10、打开抽风系统或水床系统和数控机电源。

11、配戴防护眼镜和手套。

12、操作人员上机,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按动紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。

13、在引弧一刻任何人不得进入引弧区。

14、操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割枪提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。

15、当第一次发现切割质量下降时,应及时检查消耗件,如发现电极嘴弄脏或损坏,应及时更换,清理电极嘴,应用随机专用工具清理和更换。

16、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,机器撞限位以中低速撞限位,处理好设备寿命与效率之间的关系。

17、下班后,设备应退回保障位,关闭空气源,关闭电源。

18、妥善保管电源锁匙,不得交给无关人员,随机专用工具应清点收回。

19、实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。

20、应认真清理现场,保持工作区内的整洁,有序。

21、轨道不允许人员站立,踏踩,靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面,随时保持导轨面润滑,清洁。

22、传动电机输出齿轮以及传动齿条,每天用20#机油清洗,不允许齿条有颗粒飞溅物。

23、梁上尘埃应及时吹除,割枪间传导带只允许用干净纱布擦拭,不允许用油布。

24、操作人员只允许拆卸电极嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打

开。

25、该设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报设备处组织有关人员会审,确定方案,严禁私自拆机检查。

26、正确,仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体和冷却气流通。

27、消耗件不要用到完全损坏后再更换,否则造成割炬严重损坏。

28、在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内外螺纹清洁。

29、喷嘴和电极的接触面有赃物,割炬不能正常工作,应及时用过氧化氢类清洗剂清洗。

30、等离子系统需要干燥和干净的等离子气体才能正常工作,脏污气体会缩短消耗件的寿命,造成非正常损坏。

31、避免等离子弧拉长扩展。

32、切割尽可能从边缘切割。

33、减少不必要的起弧时间。

34、应经常清除在割炬保护壳上的熔渣。

35、应及时清除喷嘴上的氧化物。

36、每天检查气流和冷却流。

37、操作人员必须穿戴防护服和防护鞋,无关人员不得入内,更不准擅自按动键,以免损坏机器或程序,数据丢失。

38、起吊钢板及工件时,应注意不允许发生脱钩或前冲,机上包括导轨任何一部分都不能撞击。

39、数控系统和切割平台应有可靠保护接地,各接点紧固可靠。

40、要保证等离子电源的防尘和通风要求。

41、严禁频繁启动等离子电源和数控机电源。

42、数控切割上禁止放置任何物件。

43、禁止电缆线和气管穿越轨道。

44、数控切割机周围带有灭火装置。

45、操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内,以防病毒,只允许用本厂专用软件,编程软件实行专机专用。

46、当本规程与等离子电源说明书有出入时,以说明书为准。

第14篇 切割机安全操作规程及注意事项

切割机安全操作规程

一、切割前准备

(一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。

(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。

(三)、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。

(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符,以免错接到380va的电源上。

二、切割注意事项

(一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用_、药物之后操作切割机。

(二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。

(三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。

(四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。

(五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。

(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。

(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。

(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。

(九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

(十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。

(十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。

(十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。

(十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

(十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。

(十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。

(十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

(十九)、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病和服用_及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

(二十)加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。

第15篇 切割机岗位安全操作规程

1、上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。

2、操作人员需定期对切割机所有润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时禁止合闸，设专人监护或挂牌。

3、开机前检查所有安全设施是否安全可靠，并检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸与所生产的计划是否相符。

4、打开切割机控制电源开关，急停开关，做好生产前试运行工作。

5、坯体上切割机时，要考虑好自己的安全站位，配合行车工将坯体放置在切割机上。

6、启动切割机操作顺序（手动）每个动作到位后方可启动下一步。启动预刮边——启动液压泵站——启动大车前进——启动大车前翻——启动小车前出——关闭液压站——启动水平切前进——启动横切下降并且启动摆动。

7、切割完毕操作顺序（手动）启动横切上升，钢丝离开坯体后关闭摆动——启动液压泵站——启动小车后退——启动大车后翻——启动小车反弹——启动大车后退——启动水平切后退——清理坯体废料——编组行车下降起吊——预刮边后退。

8、如坯体高度不够时（手动），用铁器工具把水下两接近开关档住，启动液压泵站——启动小车前进——拿开铁器工具后再用铁器工具挡住水下面接近开关——启动小车后退即可——按第6条进行切割操作，此方法是进行五面切。

9、切割中如遇到更换钢丝务必把横切架上保险钩头钩牢，以防横切架下滑伤人。

10、水平切、预刮边工作时，两端操作工要注意动向，保证各自站在安全区域内，横向切割时，严禁操作人员站在横切架下方。

11、切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，保证切割质量。切割完后人工扶住两端以防翻转过程中砖坯倒塌。

12、切割结束后，对钢丝，机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝、硬物料进入废浆池堵塞管路。

13、所有清理工作结束后务必把废浆抽到制浆中心。

14、操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理，并做好当班各种记录。