定型机安全操作规程汇编（4篇范文）

内容

一、操作前准备 1.1 熟悉设备：操作员应熟悉定型机的结构、功能和工作原理，了解各个部件的位置和作用。 1.2 安全检查：开机前需进行设备检查，包括电气线路、压力表、安全阀、紧急停止按钮等，确保无异常。 1.3 环境评估：确认工作区域无易燃易爆物品，通风良好，地面干燥。

二、开机与运行 2.1 启动步骤：接通电源，预热设备，调整温度、湿度等参数至设定值，待设备稳定后方可开始工作。

2. 2 进料操作：根据产品规格和工艺要求，均匀、适量地将物料送入定型机。

2. 3 监控运行：操作过程中需持续观察设备运行状态，如发现异常立即停机处理。

三、操作注意事项 3.1 个人防护：佩戴适当的防护装备，如防烫手套、护目镜和防护服。

3. 2 危险警示：禁止无关人员接近设备运行区域，设置警示标志。

3. 3 故障处理：遇到设备故障，应立即按下紧急停止按钮，并通知专业维修人员。

四、停机与清洁 4.1 停机程序：按照正确顺序关闭设备，等待设备冷却后再进行清洁。

4. 2 清洁维护：定期清理设备内部和外部，保持设备整洁，预防积尘引发的安全隐患。

4. 3 检查保养：每次停机后，检查设备各部件，及时更换磨损件，确保下次运行正常。

五、应急措施 5.1 火灾应对：配备灭火器材，发现火源迅速使用并报警。

5. 2 伤害处理：如有烫伤、割伤等意外，立即采取急救措施并报告上级。

标准

6.1 操作员需经过专业培训并取得合格证书后方可上岗。

6. 2 设备维护记录应详细、准确，每月进行一次全面检修。

6. 3 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

6. 4 操作规程应每年更新一次，以适应设备和技术的改进。

考试题及答案

1. 操作定型机前需要进行哪些准备工作？（答案：熟悉设备、安全检查、环境评估）

2. 发现设备故障时，应如何处理？（答案：立即按下紧急停止按钮，通知专业维修人员）

3. 个人防护中应佩戴哪些装备？（答案：防烫手套、护目镜、防护服）

4. 定期清洁维护的目的是什么？（答案：保持设备整洁，预防安全隐患）

5. 在火灾情况下，操作员应如何行动？（答案：使用灭火器材，迅速报警）

以上内容旨在规范定型机的操作流程，提高生产效率，保障员工安全。操作员需严格遵守，确保设备的稳定运行。

定型机安全操作规程范文

第1篇 定型机安全操作规程

1. 每次开机前,将工作场地、定型机、工器具进行清洁卫生工作。

2. 凡未经授权的值班人员,在没有熟练技工的带领下禁止操作。

3. 机器运转时,严禁将身体靠近压辘摩达、切边刀及其它运转装置(如打边等)。

4. 严禁任何人将物品放在消防设施、电柜箱上等。

5. 当机器突然停止运转时,要打铃后方可开机,待热风打开后,才可以开到所需的车速。

6. 为节约能源、消除火警隐患,各班交接后必须认真清扫过滤网一次。

7. 当机器运转过程中出现异响等问题时,要立即通知有关人员处理或采取相应措施。

8. 工作完毕,应做好设备、工器具及环境清洁工作,并做好交接班。

第2篇 高温定型机安全操作规程

1、开机前须检查机械设备和电器设备是否正常，烘房温度是否达到工艺设定温度，在正常情况下，通知进布工开机。

2、机器上的安全行程开关，不能拆除或短接。

3、必须熟悉和掌握本机台岗位的安全生产操作规程，并检查和督促机台人员严格执行。

4、开机时，手指按动电脑触摸屏要轻，机台运转时，不得随意打开超过保护盖板。

5、经常检查布铗链条、导板、石墨条磨损情况，防止布铗链条拉断，跑出轨道伤人，损坏设备。

6、经常检查后冷却风机是否正常，使落布温度不宜过高。

7、发现烘房内滴油应立即停机采取措施，必要时通知车间主任安排消防人员到场，做好安全措施后在后排口点火烧油污。

8、开机时严禁用棍棒在料桶内搅拌以及在轧车进布处拉褶皱。

9、随时注意观察电柜仪表显示，发现异常通知机电工修理。

10、化料时，助剂应缓慢的倒入料筒，防止溅伤到人。各种空桶严禁从高处任意往下扔，一切有毒、易燃原料用后即归库。

11、所有电柜不得随意开启和堆放杂物一切接、拆电器一律由电工操作冲洗设备不得危及电器设备。

第3篇 热定型机安全操作规程

为了使员工更了解操作机器的各项性能,能够统一,规范操作,减少因操作不当导致的人员伤害和财产损失,进行设备保养,安全操作培训。

一.基础知识:

1.操作员首先要了解操作面板上各种按钮,计时器的功能,其功能见实物:

a.是烹气量调节,一般要求在8-10秒为宜,如有特殊要求,《按工艺指导书》进行调整。

b.真空箱温度控制仪,温度设定不能超过70℃,可以小于70℃。但绝对不能超过70℃;注:部分新型设备没有此功能。

c.烹气热风温度控制仪,一般在100-140℃之间进行调整,

d.工作时间(抽真空定时器),在这里面开关门各需要9秒,所以计算工作时间应加上18秒,因些工作时间加上18秒等于补长循环时间。即:补长工作时间=工作时间+18秒。

例如:我们公司工艺要求热定型循环时间一般都在6分钟,因为我们现在所用的设备要走两个,单步长循环才能完成所以定在3分钟(180秒)减去18秒为162秒即

工作时间(162秒)=每个步长循环(180秒)-开关门时间和(18秒)

e.电源指示灯,在正常情况下打开电源开关其会自然亮起,如果不亮。可能有以下两种情况:1.总电源未接通,此时即使打开机器上的电源开关设备也无法正常运行(其中包括:a b c d 都无任何显示)2.总电源接通,其中a b c d亮或显示,则说明指示灯损坏,须更换新件。以上两种情况须及时通知机修工维修。

f.真空泵电机过载保护指示灯,其也有两方面原因:1.有人将电机保护继电器关闭;2.电机或真空泵内部故障所致自行跳闸。

住:以上两种情况须及时通知机修师傅维护。

g.开始工作循环按钮,按下此开关机器皮带按没定的步长循环时间运行(此时d计时器开始循环工作)

h.急停开关,在设备遇到紧急情况(压到工件或长时间走带个不停)时按下该开关在设备后面也有同样的开关实现紧急停机。

2.在使用设备前还要确定气管的正确接法。

真空箱开关门 已经设定不得随意调整

二.日常操作保养

1.检查水箱水位是否接近,要求的水位标准高。

2.确认气路接通。

3.打开电源开关,按工艺要求设定烹气热定型温度在小于等于140℃范围内调整,调整烹气量时间(取8-12秒为宜)。按下启动按钮开始工作循环。

4.鞋子的摆放要求,对于中码鞋,可排两排,每排4双,前排离门1cm,后排后跟基准四方钢1cm左右。

三.日常保养及安全要求。

1.每日工作结束清扫机上的灰尘及杂物。

2.每日检查水箱水位,每周应检查一次真空泵油

3.每日检查三点组合油位,不足时加油。

4.本设备树皮带传送,在操作时注意,不得披头发,衣襟,碎布,围裙等放置在皮带上,以免在皮带运行时造成工伤事故。

5.在工件出现侧倒有门或真空罩箱下,下工件情况切勿伸手去扶或拿掉工作,应立即按下急停开关,在进行处理,如是人为,纠正即可,若是设备故障应立即通知机修工处理。

第4篇 圆筒热定型机安全操作规程

1. 开机前将工作场地、机器周围、生产撑板、放布车、进出布工作台清扫干净,机身各导布辊、出布摆布架各部位擦拭干净。

2. 检查加工坯布烘干情况及烘后幅宽,按传票核对锅号、品种、匹数及加工规格。

3. 根据定型后幅宽要求,将坯布叠布缝头,针距5-6针/2厘米,距布端不超过1.5—2厘米。

4. 合上电柜总电源,打开电源开关,开车检查机器各部位和仪表有无异常现象,防护罩、机门有无移位现象,机体、控制箱外壳接地是否良好。

5. 依次启动热循环风机、电加热,根据加工坯布工艺要求设定好加热温度。

6. 根据坯布加工工艺要求调整好撑布尺寸,转动固定超喂箱的螺杆手轮,使布撑架上的尼龙滚轮卡入超喂轮槽,松紧适当。

7. 待机内热风温度达到工艺要求时,依次启动主传动、排风风机,冷却风机、静电清除器,抬起出布轧辊,由引绳牵引坯布通过布撑,经过轧辊及各导布辊至摆布架出布至接布台。

8. 根据织物定型效果调整好进布超喂轮,使超喂量、车速符合要求。

9. 坯布运行中,进布操作工应随时检查车速、温度、超喂量、纬斜等,发现问题应采取相应措施解决。

10. 出布操作工应随时注意摆布平整、丈量出布幅宽,检查坯布质量,发现问题立即通知有关人员处理或采取相应措施。

11. 定型后,坯布按传票磅布打印,装袋分锅整齐存放在规定位置,并注明生产日期。

12. 定型完毕依次关闭电加热、冷风风机,停止主传动,移开超喂轮,卸下撑板,打开两边机门,待机内温度降至100℃以下,按顺序停止热风风机、排风风机、静电消除器、压缩空气,最后关闭总电源。

13. 坯布运行如发生突然故障,应立即停车,将坯布剪断拖出,空车排除故障。

14. 入布上机前应使用引绳引布,严禁在运转中穿布引绳,以免压伤手造成人身事故。

15. 过滤网应每天清理一次,烘箱内,上下风嘴及周围毛絮,污物每周清理一次。

16. 搞好环境及设备卫生。做好交接班工作。