fu链式输送机安全操作规程汇编（4篇范文）

内容

一、安全操作前的准备

1. 检查设备：在启动fu链式输送机前，确保所有部件完整无损，链条张紧适度，润滑良好。

2. 清理工作区域：清除输送机周围可能阻碍操作的杂物，保持工作环境整洁。

3. 确认电源：检查电源线路，确保电压稳定，接地良好，防止电气事故。

二、启动与运行

1. 启动输送机：按下启动按钮，观察设备是否正常运转，无异常声音或振动。

2. 加载物料：在输送机运行平稳后，均匀地加入物料，避免过载导致设备损坏。

3. 监控运行：操作过程中，持续关注设备状态，如有异常立即停机检查。

三、安全注意事项

1. 佩戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和防滑鞋。

2. 禁止身体接触：禁止将手或身体其他部位伸入输送带与滚轮之间，以防夹伤。

3. 停机维修：进行任何维护或清洁工作前，必须切断电源，并挂上“正在维修”警示牌。

四、应急处理

1. 故障停机：设备出现故障时，应迅速按下紧急停止按钮，然后通知维修人员。

2. 火灾应对：如发生火灾，立即使用灭火器扑救，并启动应急预案。

五、日常维护

1. 定期检查：每天工作结束后，检查设备各部分，清理残留物料，及时润滑保养。

2. 定期检修：按制造商建议的时间间隔进行专业检修，更换磨损部件。

标准

1. 符合国家和行业相关的安全操作规程，如gb/t 14460《输送机械 安全要求》。

2. 遵守企业内部的安全操作规章制度，确保员工熟知并执行。

3. 设备应定期进行性能测试和安全评估，保证其在良好状态下运行。

考试题及答案

1. fu链式输送机启动前应检查哪些内容？（多选） a. 设备部件完整性 b. 工作区域清理 c. 电源线路 d. 物料加载情况 答案：a, b, c

2. 在什么情况下可以开始加载物料到输送机上？ 答案：在输送机运行平稳后。

3. 操作fu链式输送机时，应如何进行个人防护？ 答案：佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和防滑鞋。

4. 发现设备故障时，应如何处理？ 答案：迅速按下紧急停止按钮，切断电源，挂上“正在维修”警示牌，并通知维修人员。

5. fu链式输送机的日常维护包括哪些任务？ 答案：每天工作后的设备检查、残留物料清理、润滑保养，以及定期的专业检修。

fu链式输送机安全操作规程范文

第1篇 fu链式输送机安全操作规程

(1)开车前认真检查各部位紧固件是否牢固,安全防护装置是否齐全。

(2)工作中注意检查链条的松紧程度是否适当,防止受力不均断链。

(3)经常检查链条磨损情况,磨损超限及时更换。

(4)注意控制电流表流数,如发现指针摆动剧烈,应马上发信号,停机检查。

(5)搞好设备润滑,并对减速机定期更换润滑油。

(6)检修时应在开关柜上挂牌示警,拉闸上锁。

第2篇 链式输送机安全操作规程

1、链式输送机只适应输送松散干燥(湿度≤3%以下)的粉状或小颗粒状物料,操作者应掌握链运机的这一基本性能,并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数,避免超范围,超性能使用。

2、开机前,操作者应先认真检查链运机的传动系统,头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常,并检查机体内有无残余物料或其它杂物,出料口是否畅通,如有上述情况之一,应先予以排除。

3、操作者检查确认设备正常好,应和上下工序联系,接到下道工序正常开机的信号后,方可启动。

4、链运机启动后应空转3—5分钟,经检查运行平稳,表盘示值正常后方可投料运行。

5、链运机正常生产时,操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。

6、链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求,定期补充或更换润滑油脂,保证良好的润滑。

7、要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况,磨损严重时要及时更换;检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题,应及时加以清除。

8、链运机机体内输送的料位不得过高,一般不得超过机体总高的2/3 。

9、链运机正常生产时,应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机,否则会损坏挠性牵引件。

10、当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时,操作者应经常注意牵引件联接轴,刮料钩等磨损情况,以免造成牵引断裂,头轮缠链等更严重的设备事故。

11、链运机运行过程中出现闷车,传动系统振动,表盘示值超常变化等情况,操作者应及时和上下工序联系,按程序停车查找原因排除故障。

12、链运机停机前应先停止加料,待机体内物料完全卸尽时,方可停机。

13、检修清理机腔内杂物时,均应在停机并切断电源后,在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。

14、设备正常运行时,不得随意打开盖板,更不得把于或其它工具伸入机体内,以免酿成事故。

15、应保持良好的密封和整洁的生产环境。

16、调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜,最好是在有专业人员指导并停机时进行。

17、操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。

第3篇 链式输送机的安全作业规程

1、 链式输送机只适应输送松散干燥（湿度≤3%以下）的粉状或小颗粒状物料，操作者应掌握链运机的这一基本性能，并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数，避免超范围，超性能使用。

2、 开机前，操作者应先认真检查链运机的传动系统，头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常，并检查机体内有无残余物料或其它杂物，出料口是否畅通，如有上述情况之一，应先予以排除。

3、 操作者检查确认设备正常好，应和上下工序联系，接到下道工序正常开机的信号后，方可启动。

4、 链运机启动后应空转3-5分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。

5、 链运机正常生产时，操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。

6、 链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定期补充或更换润滑油脂，保证良好的润滑。

7、 要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况，磨损严重时要及时更换；检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应及时加以清除。

8、 链运机机体内输送的料位不得过高，一般不得超过机体总高的2／3 。

9、 链运机正常生产时，应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机，否则会损坏挠性牵引件。

10、 当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时，操作者应经常注意牵引件联接轴，刮料钩等磨损情况，以免造成牵引断裂，头轮缠链等更严重的设备事故。

11、 链运机运行过程中出现闷车，传动系统振动，表盘示值超常变化等情况，操作者应及时和上下工序联系，按程序停车查找原因排除故障。

12、 链运机停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。

13、 检修清理机腔内杂物时，均应在停机并切断电源后，在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。

14、 设备正常运行时，不得随意打开盖板，更不得把于或其它工具伸入机体内，以免酿成事故。

15、 应保持良好的密封和整洁的生产环境。

16、 调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜，最好是在有专业人员指导并停机时进行。

17、 操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。

第4篇 链式输送机安全作业规程

1、 链式输送机只适应输送松散干燥(湿度≤3%以下)的粉状或小颗粒状物料,操作者应掌握链运机的这一基本性能,并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数,避免超范围,超性能使用。

2、 开机前,操作者应先认真检查链运机的传动系统,头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正常,并检查机体内有无残余物料或其它杂物,出料口是否畅通,如有上述情况之一,应先予以排除。

3、 操作者检查确认设备正常好,应和上下工序联系,接到下道工序正常开机的信号后,方可启动。

4、 链运机启动后应空转3-5分钟,经检查运行平稳,表盘示值正常后方可投料运行。

5、 链运机正常生产时,操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。

6、 链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求,定期补充或更换润滑油脂,保证良好的润滑。

7、 要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况,磨损严重时要及时更换;检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题,应及时加以清除。

8、 链运机机体内输送的料位不得过高,一般不得超过机体总高的2/3 。

9、 链运机正常生产时,应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机,否则会损坏挠性牵引件。

10、 当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时,操作者应经常注意牵引件联接轴,刮料钩等磨损情况,以免造成牵引断裂,头轮缠链等更严重的设备事故。

11、 链运机运行过程中出现闷车,传动系统振动,表盘示值超常变化等情况,操作者应及时和上下工序联系,按程序停车查找原因排除故障。

12、 链运机停机前应先停止加料,待机体内物料完全卸尽时,方可停机。

13、 检修清理机腔内杂物时,均应在停机并切断电源后,在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。

14、 设备正常运行时,不得随意打开盖板,更不得把于或其它工具伸入机体内,以免酿成事故。

15、 应保持良好的密封和整洁的生产环境。

16、 调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜,最好是在有专业人员指导并停机时进行。

17、 操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。