工贸企业混凝土真空吸水泵安全操作规程汇编（5篇范文）

内容

一、工贸企业混凝土真空吸水泵操作前准备 1.1 检查设备：确保泵体无损坏，各连接部位紧固，管路无泄漏。 1.2 检查电源：确认电源电压稳定，接地线可靠连接。 1.3 检查润滑油：添加适量润滑油，保证轴承润滑。 1.4 检查水源：确保水源充足，水质清洁无杂物。

二、混凝土真空吸水泵操作步骤 2.1 启动前：关闭排放阀，打开进水阀，启动电机，观察运行是否正常。

2. 2 运行中：监控电流、压力表读数，防止超负荷运行。

2. 3 吸水过程：调整吸水管位置，确保有效吸水，避免空转。

2. 4 停机：先关闭进水阀，待泵体内部水流尽后再切断电源。

三、安全注意事项 3.1 佩戴防护装备：操作时应穿工作服，戴安全帽，必要时戴防护眼镜。

3. 2 防止触电：非专业人员不得接触电气部分，维修时必须切断电源。

3. 3 防止滑倒：工作区域保持干燥清洁，避免积水。

3. 4 应急处理：发现异常立即停机，及时报告并处理。

四、设备维护保养 4.1 定期检查：每月进行一次全面检查，包括电机、轴承、密封件等。

4. 2 清洁保养：每次使用后清理泵体内外杂物，保持设备清洁。

4. 3 更换部件：磨损部件应及时更换，确保设备性能。

五、应急响应 5.1 泵体过热：检查冷却系统，如有故障及时修复。

5. 2 漏电情况：断电并通知电工检查。

5. 3 管道堵塞：停机后使用专用工具清理。

标准

1. 操作人员需经过专业培训并取得上岗证。

2. 设备保养记录应详细完整，至少每月一次。

3. 安全事故应立即上报，并进行事故分析，制定预防措施。

4. 设备维护保养应按照制造商提供的手册进行。

考试题及答案

1. 启动混凝土真空吸水泵前，应先（a）。 a. 打开进水阀 b. 关闭电源 c. 打开排放阀 d. 检查润滑油

2. 操作过程中，发现泵体过热，应首先（c）。 a. 继续运行，观察情况 b. 加大冷却水流量 c. 检查冷却系统 d. 停机更换部件

3. 安全防护装备中，（d）不是必需的。 a. 工作服 b. 安全帽 c. 防护眼镜 d. 防毒面具

4. 对于混凝土真空吸水泵的维护，下列哪项不是常规保养内容？（b） a. 清理泵体 b. 更换电机 c. 检查密封件 d. 检查轴承

5. 发现管道堵塞，应（a）处理。 a. 停机后使用专用工具清理 b. 强行疏通 c. 继续运行 d. 更换整条管道

答案：

1.a 2.c 3.d 4.b 5.a

工贸企业混凝土真空吸水泵安全操作规程范文

第1篇 工贸企业混凝土真空吸水泵安全操作规程

1.真空室内过滤网应完整,集水室通向真空泉的回水管上的旋塞开启应灵 活,指示仪表应正确,进出水管应按出厂说明书要求连接。

2.启动后,应检查并确认电动机旋转方向与罩壳上箭头指向一致,然后应堵 住进水口,检查泉机空载真空度,表值不应小于96kpa。当不符合上述要求时, 应检查泉组、管道及装置的密封情况。有损坏时,应及时修理或更换。

3.作业开始即应计量水,观察机组真空表,并应随时做好记录。

4作业后,应冲洗水箱及滤网的泥砂,并应放尽水箱内存水。

5.冬季施工或存放不用时,应把真空泉内的冷却水放尽。

第2篇 工贸企业混凝土振捣器安全操作规程

1、使用前检查各部位应连接牢固,旋转方向正确。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和千硬的地面上进 行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。

3、插入式振搗器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作 时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也 不得全部插入混凝土中。

4、振搗器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线 拖拉振搗器。

6、用绳拉平板振搗器时,拉绳应千燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。

7、振搗器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在 把手上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振搗器工作时,所有振搗器的频率必须相

9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后,必须做好清洗、保养工作,振搗器要放在千燥处。

第3篇 工贸企业混凝土插入式振动器安全操作规程

1.插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。

2.操作人员应经过用电教育,作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

3.电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让牟辆挤压,严 禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4使用前,应检查各部位并确认连接牢固,旋转方向正确。

5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和千硬的地面上进行试振。在 检修或作业间断时,应断开电源。

6.作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操 作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也 不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管 及预埋件。

7.振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或 更换。

8.振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。

9.作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管或 电缆拖拉电动机。

10.作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理千净,并应按规定要求进行 保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。

第4篇 工贸企业混凝土罐车安全操作规程

一、搅拌车在露天停放时,装料前应将搅拌筒反转,将积水和杂物排出,以保证混凝土的质量。

二、在运输混凝土时,要保证滑斗放置牢固,防止因松动造成摆动,在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。

三、 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中,搅拌筒不得长时间停转,以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况,发现异常及时通报调度室,申请做出处理。

四、车内装有混凝土时,在现场停滞时间不得超过1小时,如超时应立刻要求现场负责人给予及时处理。

五、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出,气温高时不得超过2小时必须排出,阴雨天气温度低时,不得超过2.5小时。

六、在排出混凝土之前,应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟,再进行排料。

七、混凝土搅拌运输车出料结束,应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净,排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土,再向搅拌筒内注水150-200l的清水,在返回途中要让搅拌筒慢速转动,以清洗内壁,避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上,并在再一次装料前将这些水放掉。

八、 工作结束,应把搅拌筒内部和车身清洗干净,不能使剩余的混凝土留在筒内。

九、在水泵工作时,禁止空转,连续使用时不要超过15分钟。

十、水箱的水量要常常保持装满,以备急用,冬季停机后,应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净,并停放在朝阳、不积水的地方,以免冻坏机械。

十一、冬季应及时装置保温套,并使用防冻液对搅拌车加以保护,根据天气变化更换燃油标号,确保机械的正常使用。

第5篇 工贸企业混凝土搅拌车安全操作规程

1.起动搅拌车之前,应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。

2.起动发动机后,应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右,使液压池温升到 20℃以上后方可工作。

3.搅拌车在露天停放时,装料前应将搅拌筒反转,将积水和杂物排出,以保 证混凝土的质量。

4.在运输混凝土时,要保证滑斗放置牢固,防止因松动造成摆动,在行进中 打伤行人或影响其它车辆正常运行。

5.装运搅拌好的混凝土时,搅拌筒转速为2-10转/分,在运输过程中,平坦 路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分,行驶在侧倾坡度大于50的路面,或左右晃 动较大的路面时,应停止搅拌旋转,待路况好转后再恢复搅拌旋转。

6.混凝土爐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途 中,搅拌筒不得长时间停转,以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土 情况,发现异常及时通报调度室,申请做出处理。

7.车内装有混凝土时,在现场停滞时间不得超过1小时,如超时应立即要求 现场负责人给予及时处理。

8.搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm.从混凝土入爐到排出,气温高时 不得超过2小时必须排出,阴雨天气温度低时,不得超过2.5小时。

9.在排出混凝土之前,应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟,再 进行排料。

10.混凝土搅拌运输车出料完毕,应立即用随车的软管放水将进料口、出料 斗及出料溜槽等部位冲洗千净,排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土,再向 搅拌筒内注水150-200l的清水,在返回途中要让搅拌筒慢速转动,以清洗内壁, 避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上,并在再一次装料前将这些水放掉。

11.运送混凝土时,发动机转速在1000-1400转/分范围内工作,以使发动机 有最大扭距,在运送混凝土过程中,车速不得超过40km/h,以保行车安全。

12.工作完毕,应把搅拌筒内部和车身清洗千净,不能使剩余的混凝土留在 筒内。

13.在水泵工作时,禁止空转,连续使用时不要超过15分钟。

14.水箱的水量要经常保持装满,以备急用,冬季停机后,应将水箱、水泵、 水管、搅拌筒内的水放净,并停放在朝阳、不积水的地方,以免冻坏机械。

15.冬季应及时安装保温套,并使用防冻液对搅拌车加以保护,根据天气变 化更换燃池标号,确保机械的正常使用。

16.在检查、修理液压传动部分时,应使发动机和液压泵在没有压力的情况 下进行。

17.在调整各部间隙、行程、压力时,应由专职安全员检查同意;更换机件 时,必须由部长或主管经理签字,否则出现问题后追究有关人员责任。