热处理炉安全操作规程汇编（6篇范文）

内容

一、热处理炉操作前准备

1. 检查设备：确保热处理炉内外部无损坏，各连接部件牢固，电气线路正常。

2. 环境检查：确认工作区域清洁，无易燃易爆物品，通风设施运行良好。

3. 工具准备：配备必要的防护装备，如隔热手套、护目镜、防火服等。

二、热处理炉操作流程

1. 打开电源：按照操作手册启动设备，预热至设定温度。

2. 加载工件：使用专用工具将工件平稳放入炉内，避免碰撞。

3. 设定程序：根据工艺要求设置温度、时间等参数。

4. 监控过程：在加热过程中，定期检查设备运行状态和工件变化。

5. 冷却处理：达到工艺要求后，关闭加热源，进行自然或强制冷却。

三、安全注意事项

1. 遵守操作规程：未经培训的人员不得操作热处理炉。

2. 防止烫伤：接触设备前确保其已冷却，或使用防护装备。

3. 应急处理：如发生异常，立即切断电源，启动应急预案。

四、维护与保养

1. 定期检查：每周至少一次全面检查设备，确保其正常运行。

2. 清洁维护：每次使用后清理炉膛，防止积灰影响性能。

3. 故障报修：发现设备异常，及时上报并由专业人员维修。

标准

1. 符合国家相关热处理设备安全操作规定和行业标准。

2. 培训合格的员工必须持有操作证书，才能进行热处理炉的操作。

3. 每次操作前需进行设备安全检查，并记录结果。

4. 维护保养应按照制造商提供的指南进行，确保设备长期稳定运行。

考试题及答案

1. 热处理炉操作前需要检查哪些方面？（多选） a. 设备完整性 b. 工作环境 c. 工具准备 d. 电源电压 答案：a、b、c

2. 在热处理过程中，操作员应如何监控设备和工件？（简答） 答案：操作员应定期检查设备运行状态，如温度控制、时间计时等，同时观察工件颜色变化，确保工艺进程符合要求。

3. 发现热处理炉故障时，应如何处理？（简答） 答案：立即切断电源，启动应急预案，并报告给相关部门，由专业人员进行维修。

4. 热处理炉的维护保养包括哪些内容？（多选） a. 定期检查 b. 清洁维护 c. 故障报修 d. 自我维修 答案：a、b、c

5. 操作热处理炉的人员需要具备什么资格？（简答） 答案：操作热处理炉的人员需要接受专门培训并取得操作证书。

热处理炉安全操作规程范文

第1篇 热处理炉安全操作规程

1. 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。

2. 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位,临时离开应向代管人交待清楚。

3. 工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好,抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。

4. 应尽量采用无氰工艺,化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。

5. 工作中配制各种化学药剂、试剂时,应严格执行化学试验安全操作规程。

6. 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁,不堆放无关物品。

7. 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

8. 使用行车(或单轨吊车)时应有专人指挥,并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆,钢丝绳应经常检查,定期更换。

9. 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。禁止随意倾入下水道和垃圾箱,防止污染环境。

10. 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理,应遵守有关炉型司炉工安全操作规程,入炉工件、工具应干燥。

11. 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料,使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀,机械运行轨道上有无障碍物,工作堆放高度和宽度是否超过规定,堆放平稳与否,工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。

第2篇 煤气发生炉锻件热处理炉安全操作规程

1、做好点火前的各项准备工作:

①检查管路是否畅通,阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确。

②检查各种电气、仪表的开关是否完好,指示是否正确。

③检查各部分的安全防爆装置是否有效。

2、点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔(或炉门)侧面一米以外,以防煤气或炉火穿出伤人。

3、当遇到突然停火时,应立即打开放气烟囱,以防止回火。

4、要经常检查煤气管道和净化设备,防止焦油堵塞或煤气泄漏。

5、定时检查热处理炉子的除硫情况 ,每个两个小时检查一次ph值,确保ph值在7以上,检查时发现ph小于7时,需要添加石灰水80公斤量,ph值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换,更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出,每次维修时需要记录。

6、每次检查均需记录,记录的内容包括ph值,有无添加石灰水,添加的量

7、打扦时应关小一次风,将专用的打扦盖放在钎孔上。同时,操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛,并不能对准观察孔,以免烫伤。

8、停炉时一定要打开放气烟囱,放散蒸气,并切断电源。

9、对于自产蒸气的发生炉,应经常观察汽包水位表的高度,保证水位在汽包直径三分之一到三分之二的高度。

10、蒸气的汽化循环,每季度必须要全面检查一次,保证管路的无堵塞和泄漏,并装上专用安全阀。同时,要经常检查安全阀是否有效。

11、注意各水封部位保持正常工作液位,除尘、放散装置要定期清灰。

12、各机械传动部分要经常加油,使之保持润滑。

13、注意观察发生炉的气化指示,使之保持在正常工作范围。

14、司炉人员必须经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关和阀门等。

15、停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰使燃料燃尽。

16停炉时首先要放开烟囱,放散蒸气,关闭一次风机和二次风机。

17、关闭电器仪表柜总电源。

热处理炉:

1、吊运锻件时,遵守《挂钩工安全操作规程》。用吊钳吊运钢锭或工件要吊重心上,在吊运经过区域,不准有人,吊钳用完后,把钳爪的夹角张开到1300以上,放在坚硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下伤人。

2、锻件装上台车,要下大上小,摆放平稳,使用专用垫铁垫实,若用耐火砖作垫铁,整砖承受压力不得超过50公斤。

3、往台车上装卸热锻件时,要用专用的钩子钩正锻件、使锻件平稳装卸。

4、操作煤气炉时,遵守《煤气加热炉工安全操作》。

5、煤气加热炉在运行时、要严密监视煤气压力、炉膛温度等符合安全规程和工艺要求,严禁擅自离开工作岗位。

6、锻件要堆放在指定的安全地点,不准随意乱放,不准触摸不明温度的锻件。

第3篇 热处理炉点停炉安全操作规程

1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。

2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、点炉前要确认所有控制系统是否正常,同时将放散打开,用氮气对管路进行吹扫。

5、点炉前要通知有关单位人员到场,要设点炉指挥人员,看火工要做好点炉前的一切工作。

6、吹扫好后,启动引风机和鼓风机,送煤气到厂房内 dn600 阀前,然后通知煤气防护站做防爆试验,防护站人员到场后方可开启厂房内 dn600 煤气阀门将煤气送到烧嘴前进行取样实验,待 16 个取样点煤气均合格后,关闭所有放散,启动自动点火程序进行点炉。

7、点炉时无关人员和天车要远离炉区。

8、停炉时按规定程序进行操作,杜绝违章操作。

9、需要进炉时,要对炉内进行通风,待炉内氮气排净、氧气含量≥18%时方可进炉。

第4篇 热处理炉点、停炉安全操作规程

1、工作前，按规定穿戴好防护用品，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。

2、严格执行操作牌制度，禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、点炉前要确认所有控制系统是否正常，同时将放散打开，用氮气对管路进行吹扫。

5、点炉前要通知有关单位人员到场，要设点炉指挥人员，看火工要做好点炉前的一切工作。

6、吹扫好后，启动引风机和鼓风机，送煤气到厂房内 dn600 阀前，然后通知煤气防护站做防爆试验，防护站人员到场后方可开启厂房内 dn600 煤气阀门将煤气送到烧嘴前进行取样实验，待 16 个取样点煤气均合格后，关闭所有放散，启动自动点火程序进行点炉。

7、点炉时无关人员和天车要远离炉区。

8、停炉时按规定程序进行操作，杜绝违章操作。

9、需要进炉时，要对炉内进行通风，待炉内氮气排净、氧气含量≥18％时方可进炉。

第5篇 贯通式双台车热处理炉安全操作规程

1. 目的：对材料进行软化退火或再结晶退火，满足冷拔的硬度要求和材料的机械性能要求。

2. 装炉：

2.1 按热处理工艺炉单装炉。

2.2 清理台车上异物，检查垫块位置是否错开烧嘴位置。

2.3 被处理材料，不得超过9m。拼装时，原则上大规格钢种系数高的材料放在底层，小规格材料钢种系数低的材料放在上层。

2.4 每层材料必须松开，不得捆扎在一起，摆稳，摆整齐。吊与吊中间必须留有适当的空隙，便于热量传递，确保材料硬度的一致。

3. 开炉准备，按下列顺序进行。

3.1 检查炉门开启高度，让台车安全运行进入炉内，检查台车是否到位。

3.2 启动密封装置凸轮机构、电器按钮，直至限位锁定。冷炉时要检查密封槽里纤维棉是否压紧压均匀。

3.3 关闭炉门，检查炉门密封程度是否安全。

3.4 检查炉体周围的电控箱、烧嘴、温度控制仪、鼓风机是否安全。

4. 点火

4.1 启动鼓风机，风压设置为5kpa开自动。

4.2 打开燃气球阀，燃气压力超过0.08mpa需要放散，然后慢慢调节球阀，开启度约1/3位置。

4.3 点火，各区全部在手动状态下点火，依次点，点着一个再点下一个，出现点不着，需要现场复位调节。

4.4 点击投入间断大火按钮。

4.5 各区设置自动，燃气球阀全部打开。

4.6 风压设置为6kpa，风机风门开2/3 。

4.7 保温状态下风压设置为5pa，风机风门关小点。

5. 烧嘴火焰调节：由熟练师傅负责操作，其他人员不得随便操作。

6. 开温和保温

6.1 随时观察各温度显示点仪表是否正常。

6.2 随时检查鼓风机、引风机、燃气系统运行是否正常。

6.3 plc程序运行正常。

6.4 检查升温和保温工艺参数是按设置要求进行，不得随意更改。

7. 缓冷和出炉

7.1 按工艺要求随炉缓冷时，关闭所有烧嘴，不再加热。

7.2 按工艺要求出炉时，关闭鼓风机，打开炉门，松开密封装置，启动台车按钮，使台车缓缓拉出炉外。

8. 停炉：停炉时按下列顺序操作

8.1 关闭所有烧嘴。

8.2 关闭燃气总球阀。

8.3 关闭风机。

8.4 关闭炉门。

8.5 长时间停炉，关闭电脑系统。

※.燃气系统控制和注意事项，应按制造单位要求操作。

第6篇 热处理炉安全技术操作规程

1、非本设备定员不得操作本设备。

2、严禁带有腐蚀性、挥发性以及爆炸性气氛的工件（物品）在炉内加热。

3、装、卸工件时，必须切断加热器和台车电源。

4、检查台车触头，应校正触头面，严禁触点错位接触，每炉都要扫干净触头、台车，炉膛都要保持干燥，不得雨淋，严防漏电。

5、工件在装炉时四周必需留有100mm以上的间隙，工件应叠放整齐、牢固可靠，防止台车工作时工件倒塌损坏炉衬。

6、炉门关闭时，钢丝绳应处于微紧的状态，严禁关闭后钢丝绳处于松变状态，炉门提升应平衡。

7、在确定来电安全正常的情况下，打开电柜开关根据热处理工件的技术要求输入相应的程序，前区、中区、后区三个区域的数据应相同。

8、按prg键进行编程区，按sel键依次输入技术要求相应的数据，程序输入完毕，回到00段按prg键退出编程区，开通三区按钮通电。

9、热处理加热完毕，及时关闭三区电源。

10、每两周清除炉底的金属屑和氧化物，保证台车、炉膛电阻丝的正常使用。

11、台车传动部分应每月加润滑油，减速箱每年更换机油。

12、经常检查块棉与块棉之间的间隙，及时用块棉堵塞缝隙，防止热量外溢，烧坏炉侧板及顶板。

13、经常检查炉体与台车之间的密封情况，调整密封装置的弹簧位置，保证炉体与台车的密封。

14、如有工件倒塌砸坏局部炉膛，必需及时修复。