锅炉安全运行操作规程汇编（15篇范文）

内容

一、启动前检查

1. 确保锅炉设备周围无杂物，通风良好，电源稳定。

2. 检查水位计，确保锅炉内水位在正常范围内，无泄漏现象。

3. 检查压力表，确认其准确可靠，无损坏。

4. 检查燃烧器，确保燃油供应充足，点火系统工作正常。

5. 检查安全阀，保证其密封性，并设定在正确的工作压力。

二、启动操作

1. 打开给水阀，向锅炉内缓慢注水至规定水位。

2. 启动循环泵，使水流均匀分布。

3. 开启燃烧器，预热炉膛，待温度适宜后，逐渐加大燃料供给。

4. 监控压力、温度等参数，保持在允许范围内。

三、运行监控

1. 定期查看水位计，保持水位稳定，防止干烧。

2. 注意压力表读数，避免超压运行。

3. 检查烟气排放，确认燃烧充分，无黑烟产生。

4. 定时清理积灰，确保热效率。

5. 发现异常立即停机，排查问题后再启动。

四、停机操作

1. 缓慢减少燃料供应，让锅炉逐渐冷却。

2. 待温度下降后，关闭燃烧器。

3. 关闭给水阀，排净锅炉内的水。

4. 停止循环泵，切断电源。

5. 清理保养，为下次启动做好准备。

五、应急处理

1. 如遇水位过低，立即补水，检查漏水原因。

2. 压力过高时，应开启安全阀泄压，必要时停机检查。

3. 燃烧不正常时，关闭燃烧器，调整或维修后重新启动。

标准

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟知锅炉操作规程。

2. 锅炉运行期间，至少有一名操作员现场监控，确保安全。

3. 每次启动、停机、异常处理后，都需记录相关数据，供日后参考。

4. 定期进行设备维护和安全检查，确保设备完好。

考试题及答案

1. 启动锅炉前，需要检查哪些关键设备？（答案：水位计、压力表、燃烧器、安全阀）

2. 当锅炉压力过高时，如何处理？（答案：开启安全阀泄压，必要时停机检查）

3. 停机后，为什么要排净锅炉内的水？（答案：防止水冷缩导致金属部件应力过大，影响设备寿命）

4. 锅炉运行中，发现燃烧不正常，应如何操作？（答案：关闭燃烧器，调整或维修后重新启动）

5. 操作人员需要具备什么资格才能操作锅炉？（答案：经过专业培训，持证上岗）

锅炉安全运行操作规程范文

第1篇 锅炉安全运行操作规程

一、运行前检查

1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。

2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。

3、检查热工、电器仪表指示是否正常。

4、对附属设备进行全面检查,联合试运转正常。

二、锅炉上水

1、开启锅筒排气阀,锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。

2、启动补水泵,系统上水。

3、启动锅炉给水泵,给锅炉上满水,以备烘炉。

三、锅炉点火

1、锅炉因长期停用,应进行烘炉,烘炉时间3-7天。

2、烘炉前打开风道挡板,开启锅炉引风机通风,通风时间不少于5分钟。

3、利用无钉木柴微火烘烤,定期转动炉排。

4、待锅炉烘炉完毕后,准备投入运行。

四、锅炉运行调整

1、煤层厚度:根据煤质及负荷要求合理调整煤层厚度,一般应为100-150mm。

2、炉排速度:正常的炉排速度应使炉排面上保持有均匀燃烧的火床,不能有断火,同时在炉排后轴前的炉排面上没有正在燃烧的煤。

3、鼓风风量:应根据煤层厚度和燃烧的工况调整,按燃烧段需要和风压不同配风。

4、引风风量:引风风量应与鼓风风量匹配,一般情况下,保持炉膛负压-8左右。

5、当锅炉负荷减小时,应先减小鼓风,后减小引风,当锅炉负荷增加时,应先增加引风,后增加鼓风,严禁正压燃烧。

五、紧急停炉

1、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。

2、压力表或安全阀全部失效。

3、锅炉元件损坏危及运行人员安全。

4、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。

5、其它异常情况危及锅炉安全运行。

第2篇 生活锅炉安全操作规程

1目的

保障生活锅炉的安全操作,避免发生各种事故。

2范围

适用于公司范围内生活锅炉。

3操作规程

3.1生活锅炉司炉工应经培训并取得相应资格。

3.2锅炉投用前应经当地劳动部门鉴定合格,具备压力容器使用合格证。

3.3锅炉点火前检查水位以及送引风机有无磨损和电缆完好情况。

3.4随时监视压力、温度和燃烧情况,正确调解各种参数,做到煤能完全燃烧,压力表不超压,温度计不超温。

3.5做好锅炉的日常维护和保养工作,及时冲洗水位表、压力表、排污试验安全阀等。

3.6随时检查锅炉入孔、手孔、受压部件以及省煤器、过热器等是否有泄漏、变形等异常现象,发现问题及时停炉检修,严禁在锅炉有压力和水温大于40℃时更换部件或检修。

3.7随时检查给水泵、送风机、引风机等的运转情况,出现磨损或噪声较大时应停机检修。

3.8锅炉房挂“锅炉重地、闲人免入”标识牌,并严格执行。

第3篇 安全锅炉工安全生产职责操作规程

锅炉工安全生产职责安全操作规程

一、职工安全职责

1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;

2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;

3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;

4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;

5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;

6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建

议;

7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。

二、安全操作规程:

1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

2.本工种属特种作业工种,所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训,熟悉并掌握锅炉的性能,构造,操作及保养,安全技术和方法,经考试合格,取得操作证后,方可持证上岗操作。

3.工作前必须穿戴好规定的防护用品。

4.锅炉的操作、维护、保养必须严格按技术要领进行,不得违章作业。

5.锅炉上水时应打开炉顶相关的排气阀,水温不要过高,冬季水温应在50摄氏度以下。

6.锅炉点火时严禁用带有铁钉的木柴,以免木柴燃烧后铁钉卡住炉排引起故障。严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引燃木柴,以免受热时引起爆炸。

7.锅炉生火前和各班接班时,必须对锅炉进行严格的检查,特别是安全阀、压力表、水位表、排污阀、给回水截止阀等。所有设备及附件必须性能良好,严禁设备带病运行。

8.生火前必须清除炉内异物及可燃气体,关好各种门孔。

9.升火时必须掌握好燃烧情况,使炉温缓慢均匀上升。

10.锅炉升火期间燃烧不稳定时,应加强检查,不得站在各种门孔的正面。

11.锅炉运行中,必须保持气压,气温的稳定,严禁超压、超温。

12.锅炉运行中给水必须均匀,保持正常水位。

13.热水锅炉运行中应密切监视锅炉进出口压力、循环泵压力要平稳。如果发现压力波动较大,应及时查找原因加以处理。

14.热水锅炉压火后,应保证锅筒水温不回升,压力在正常范围内;蒸汽锅炉压火后,要保证汽压维持在安全压力以下不回升,锅筒水位保持正常。

15.热水锅炉在正常运行中应严格控制锅筒出口水温不超过设计温度,避免炉水汽化,回水温度不低于50摄氏度,并保持正常压力。

16.锅炉运行中,开启看火门、检查门、灰渣门时,必须缓慢小心。

17.锅炉运行及水压试验中严禁带压进行维修、补焊、紧螺栓等工作。

18.当锅炉压力接近0.196mpa(2kg/cm2表压)时可以拧紧承压部件的螺栓,用力不要过猛,禁止使用长度超过螺栓直径15~20倍以上的扳手去操作,在压力继续升高后,禁止再次拧紧螺栓。

19.锅炉及管道的所有阀门的开启和关闭必须缓慢进行,周围必须有充分的躲避余地。

20.运煤时必须检查煤中是否有体积较大的铁器或有爆炸危险的物品,若有及时清除。

21.清除煤斗内堵煤时必须站在煤斗上面的平台上并使用专用工具。

22.在锅炉升火运行时必须按规定排污。排污时必须戴手套并不得使用加长手柄的扳手开启排污阀。开启和关闭排污阀必须按规定的顺序进行。排污时注意观察水位计的水位,不得低于水位计的安全水位,热水锅炉锅筒压力不得低于热网的最低安全压力。

23.排污后过一段时间,用手触摸排污阀后的排污管应该不是热的,如果热说明排污阀未关严或损坏发生泄漏,应及时查明原因、汇报班长,消除缺陷,以免造成锅炉缺水。

24.锅炉中的排污阀、排污管不允许用螺纹连接。

25.锅炉运行时不准修理一次排污阀。

26.除焦时必须带防护眼睛,手套及其它防烫用具。

27.除焦时应在平台或地面上进行,并且两旁要有足够的安全躲避距离。

28.除渣机开启前,应先将炭渣用水浇透,严禁出红渣。严禁推运尚未熄灭的灰渣。

29.开启灰渣门必须缓慢小心。

30.从烟道下面放灰时,必须缓慢打开灰斗挡板 ,应站在灰斗侧面。

31.对有分汽缸的蒸汽管道,在送汽之前,在分汽缸无压情况下要对其进行排水,排出内部的凝结水,避免送汽后产生水冲击。

32.蒸汽锅炉停炉时必须保持炉内最高安全水位。

33.严禁向炉膛内浇水灭火。严重缺水或缺水程度不详时,严禁向炉内上水。

34遇下列情况之一者必须立即停炉:

1.蒸汽锅炉水位降到规定极限以下;

2.蒸汽锅炉满水,经排污及冲洗水位计仍不见水位;

3.给水设备全部失效及全厂停水或热水循环泵失效;

4.安全附件全部失灵;

5.燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架烧红等严重危及锅炉安全运行;

6.锅炉压力迅速升高,超过最高工作压力,虽然安全阀动作,燃烧减弱,经给水排污等措施无效,气压仍继续升高;

7.锅水温度急剧上升失去控制;

8.给煤及除渣设备损坏,排送风机发生故障;

9.因循环不良造成锅水汽化;

10.锅炉受压元件损坏,危及人员及设备安全;

11.其他异常情况超过安全运行允许范围。

35.锅炉安全附件,受压元件的安装、调试,维护由锅炉技术人员负责。

36.受压元件的焊接必须由持有高压焊工操作证者承担。

37.锅炉检修时,必须对炉内进行充分的通风降温,并将水汽管道、烟道等系统有效隔开。

38.锅炉检修用的工作照明必须使用36v低压行灯。

39.锅炉工作中使用电葫芦时,必须执行《电葫芦安全

操作规程》及《天车司机安全操作规程》。

第4篇 锅炉操作工安全操作规程

1、司炉必须经过技术学习培训,具备应有安全操作知识,经考核和体检检查合格。并持特殊工种操作证方可上岗。学徒、实习人员必须有师傅带领,否则不准操作。

2、操作前必须检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘装置)确认良好后方可操作。

3、锅炉在正常运行中,应连续供水,保持正常水位±30mm,不准烧低水位和满水。

4、每班应冲洗水位表,不少于两次。密切注意两水位表所示位置是否一致,如发现一只水位表失灵时,要立即修复,两只同时损坏或失灵时,应立即停炉检修。如发现水位表有浮油现象时,应立即停炉检修。

5、司炉人员应定期做自动及手动排汽检查,以确保安全阀门灵敏可靠。

6、锅炉运行中,锅炉压力应控制在额定工作范围内,如发现两只压力表相差超过规定值时,应设法查出失灵原因,并立即进行更换。

7、锅炉运行时,压力表不得超过规定的压力,当超过时应立即采取措施,防止超压爆炸事故。排污应在低负荷高水位时进行,要有人看管水位,避免因排水过多而产生缺水事故。

8、锅炉在运行中,受压部位在0.3mpa以上严禁操作,值班人员必须注意观察锅炉各个部位,如发现炉筒、炉管、人孔、手孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等有漏水或漏气时,应立即检修。

9、锅炉是全厂要害部门,全体司炉人员必须严格遵守安全规定,未经许可,非工作人员不准入内。外来参观人员未经有关领导部门批准,不准进入锅炉房。锅炉房内不准存放其他物质。

10、值班人员不得擅自离开工作岗位,要合理使用各类防护用具,严禁违章作业。

11、发现不正常情况要立即采取措施,除报告领导和抢救外,还要保护现场。

12、认真做好运行记录和交接班工作,接班人应提前进入工作岗位,交接班时锅炉气压、水位应正常,安全附件、除法设备、通风系统应完好有效,并无异常现象,方可交接班。

第5篇 蒸汽锅炉安全生产操作规程

1司炉工必须经过技术学习培训,具备应有的安全操作常知识,经考试合格并持操作证后方可操作,学徒、实习人员必须由师傅带领,否则不准单独操作。

2点火前必须检查设备各部位及安全附件(安全阀、水位表、压力表、仪表控制系统、排污阀、给水设备及通风除尘设备、炉膛、炉排、烟道)并经水压试验,无泄漏、确认良好后,炉水至水位线时,方可点火启动。

3点火前应先进行炉膛通风,开启引风机5分钟,确保炉膛无可燃汽体后方可点火,锅炉烘炉时,应缓慢升温,防止升温过快导致炉墙裂纹及部件损坏,烘炉结束后进行升压,升压至额定压力30%时,进行冲洗水位计,升至60%时,开始供汽暖管,防止发生水击事件,先开疏水阀后,慢慢开启供汽阀门,然后逐步加大,全开后应回转半圈,防止汽阀受热后卡住。

4锅炉正常运行中,应连续供水,供软化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不准烧低水位和满水,锅炉水位降至下极限时,经“叫水”仍不见水位或满水时应立即采取措施处理,仍不见水位恢复立即停炉检修。

5锅炉应每三月至少一次超压连锁实验,高低水位报警、低水位连锁装置。

6司炉人员应每周至少一次自动及手动排汽,以检查和确保安全阀的灵敏可靠,运行中锅炉压力应控制在额定范围内,如果发现两只表相差超过规定值时,应设法找出失灵的表,并立即更换,当超压时应停止燃烧供给并打开安全阀。

7每班应进行一次冲洗水位表,密切注意两只水位表水位是否一致,否则应立即修复,两只同时坏时,应停炉检修。

8连续排污根据化简结果确定排污大小,定期排污每班至少一次,并在运行稳定时,低负荷进行排污,排污时应戴手套,排污要慢开慢关,防止冲击管道现象。

9值班人员必须巡回检查并观察锅炉各个部位及辅机运转情况,发现异常情况时及时通知带班班长并做好记录,情况严重立即停炉检修。

10炉内燃烧保持炉膛内负压20-30帕,以防火床前移燃烧下煤斗,煤层厚度根据煤质及负荷情况适当调整,煤层应在炉排尾部0.5-1米左右燃烧完毕,灰渣是暗色。

11观看火床时应戴手套侧身观看,以防喷火伤人。每班必须拉动各个放灰杆不低于2次,防止积灰堆积,发现炉膛内结焦、掉砖、及时清理防止损坏出渣机。

12勤观察炉排鳞片是否有掉的、断裂的、及时更换,炉排跑偏及时调整。

13停炉后锅炉尚有压力,应注意保持正常水位,降压、降温时多注意,燃烧严禁燃烧煤箱,短时间停炉要压火,保火措施,若长期停炉应做好防腐、防冻处理并做好干法保养或湿法保养。

14遇到下列情况之一时,应采取紧急停炉:

- 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;

- 不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降;

- 给水系统失效或出现故障,不能向锅炉进水;

- 锅炉水位最高可见水位(满水)经放水仍不能见到水位(假水位);

- 水位表或安全阀全部失效;

- 锅炉原件损坏(如炉内爆管,省煤器爆管等)危及运行安全;

- 燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;

- 其他异常情况危及锅炉安全运行。

15紧急停炉步骤:

- 立即停止给煤,放下煤闸板,停止送风,减少引风;

- 退出炉膛内燃烧煤,打开灰门、炉门、加速冷却;

- 因缺水而紧急停炉时,严禁向炉内加水,不得开启空气阀或提升安全阀等降压工作;

- 因满水而紧急停炉时,应立即停止给水,开启排污阀放水降低至指定水位。

16发现不正常情况要立即报告领导和采取措施,发生事故时,除报告领导和抢救外, 还要保护现场。

17锅炉房内的操作地点,各种仪表处,应有足够照明,值班人员熟知工具备用照明 设备或灯具的存放地点和使用方法。

18每个司炉人员必须按锅炉房的岗位工作,安全保卫,清洁卫生、设备维护保养各规章制度执行,严格执行交际制度中的“五交”,“五不交”。

第6篇 锅炉岗位技术安全操作规程

一、 岗位职责

1、 受工段长领导，对工段长发出的正确指挥应坚持执行。

2、 司炉工为本锅炉机组的主要负责人，对锅炉的安全经济运行人员有主要责任。

3、 司炉工应熟知：锅炉机组全部设备的构造，原理及其特性。蒸汽、给水、风烟道、给煤气设备和系统中主要阀门的构造等。所属锅炉机组的热工仪表和远方控制装置地点作用及工作原理，在运行中同情况下各仪表动作范围。给水泵的数量、容量和给水压力及给水系统。

4、 在值班时执行工段长的指示，有疑问时，应立即提出，若有明显危害人身和设备安全时，应拒绝执行并报告领导。

5、 当设备发生事故时，应带领本机组人员在工段长的指导下，迅速果断地按事故处理规程处理。

二、 技术要求

1、 额定蒸发量：15t/h

2、 额定压力额定压力：1.00mpa

3、 饱和温度：194℃

4、 煤气：纯净，压力≥2000pa；温度50～70℃

5、 压缩空气: 0.25～0.5mpa

6、 锅炉水位：水位在中心线±10mm

7、 风机轴温：不超过75℃

8、 给水泵压力：0.8～1.0mpa

9、 蒸汽压力：0.2～0.6 mpa

10、 软化水硬度：≤0.02mgn/l

11、 软化水：ph＞7

12、 炉水碱度：6～26 mgn/l

三、 岗位操作

1、 日常操作

（1） 锅炉正常运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定、保持锅炉房的整洁、做好交接班工作；加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生。

（2） 给水要求：锅炉给水须进行处理，水质标准必须符合gb1576《工业锅炉水质标准》。

（3） 水位表中的水位应在水位表中间，运行中随负荷的变化进行调整，但上下变动的范围不宜超过40mm，水位表必须每班冲洗一次。

（4） 锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。

（5） 为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动试验一次，安全阀至少两周作一次自动排汽（水）的试验。

（6） 锅炉排污应在低水位、低负荷进行，时间应尽可能短，以免影响水位。操作时应戴好手套，操作方法如下；先开启慢开阀，再间断关开快开阀，进行快速排污，排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀。

（7） 如二台或二台以上锅炉使用一套排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：

(a)禁止二台锅炉同时排污。

(b)如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

（8） 排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。

（9） 燃烧调整

正常燃烧时，炉膛中火焰稳定，呈白橙色，一般有轻微隆隆声，如果火焰狭窄无力或有异常声响，均表示燃烧有问题，应及时调整气量和风量。若经过调整仍无好转，则应熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新点火。

（10） 送风量的调整

锅炉所选用的燃烧器均是全自动运行的，实际应用中，只需调节风门的开启度来改变送风量。

（11） 锅炉运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，解除故障后方可继续运行。

2、 点火

（1） 锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，通风时间不得少于5分钟。

（2） 锅炉点火升温速度不能急促，防止损坏锅炉。

（3） 点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。

（4） 对停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。

3、 升压

（1） 当压力上升到0.05～0.1mpa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要戴手套，脸部不要对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。冲洗水位表顺序：

（a）开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。

（b）关闭旋塞，单独冲洗汽通路。

（c）先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。

（d）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。

（2） 当气压上升到0.1～0.15mpa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞，冲洗压力表存水弯管时的方法是：将连接压力表阀门旋回原来位置，压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。

（3） 当锅炉内的压力升到0.2～0.3mpa时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象，拆卸过的入气盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，只需再拧一次，操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。锅炉压力上升到0.3～0.4mpa时，应使用给水设备和排污装置，在排污前给锅炉给水，观察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后将阀门关严，不得有漏水现象。

4、 暖管

当锅炉压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故，暖管的时间，应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定。顺序是：

（1） 开启管道上的疏水阀、排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。

（2） 缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开暖管，防止振动和水击，注意管道膨胀情况，及时消除暖管发生的故障。

（3） 慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道、分汽缸气压相等，注意排除凝结水。

（4） 分汽缸上的各气阀开启至全开应回转半圈，防止阀门受热膨胀卡住。

5、 送汽

（1） 暖管工作结束后，即可进行并炉工作，并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05～0.1mpa。

（2） 并炉时保持汽压和水位正常，投入自动运行。

6、 正常停炉（完全停炉、检修停炉）

当锅炉需要检修或停用汽时，可采取这种方法。

（1)锅炉遇有下列任何一种故障时，可经请示领导同意后暂时停炉检修：

a 胀口、铆缝处漏泄。

b 炉管、水冷壁管、受热面管损坏漏泄。

c 与烟气接触的锅筒、集箱、下降管的绝热材料脱落。

d 给水系统、燃烧系统、安全附件严重故障，需修复时。

（2)暂时检修（或正常停炉）的操作方法

a 按顺序停止燃烧机，关闭供气阀。

b 向锅炉给水，至正常水位以上2cm，然后停止给水，降低压力。

c 关闭主汽阀门，打开疏水阀，做到与运行锅炉汽、水的可靠隔断。

e 当汽压降至零时可交替进行给水和放水，使炉水逐渐降温，当降至50℃时（用手在锅壳或封头上触摸时感觉不很烫手或取水测定温度），可将炉水全部放净。放水前应先开启锅炉上的空气阀或抬起安全阀。停炉降温必须保持缓慢，严禁急剧冷却以及损坏锅炉。从停炉到能进入炉内进行检修，其冷却时间一般不少于24小时。

停炉时间超过24小时，要将煤气调压站的总供气阀门关闭，并打开煤气主管上的散放管将管道内的煤气泄放干净，必要时要用空压机将管内的煤气全部吹向大气中。

7、 特殊操作

（1） 通常情况下，当锅炉遇到下列情况之一时，都应紧急停炉：

a 锅炉汽压超过允许工作压力，采取停供燃气、加强给水等措施后，压力仍继续上升。

b 锅炉严重缺水。水位表已看不到水位，经“叫水”后，仍看不见水位。

c 锅炉严重满水。锅炉水位已升至最高可见水位以上，经放水仍不见水位出现。

d 不断加大锅炉给水及采取其它措施，水位仍继续下降。

e 给水设备事故停机，而又无备用设备。

f 所有水位表或压力表全部失效。

g 所有安全阀全部失效。

h 所有排污阀全部失效。

i 锅炉受压元件，如锅筒、炉管等损坏，危及人身或设备安全时。

j 因其它事件严重威胁锅炉房及设备安全时。

（2)紧急停炉的操作方法

a 立即对控制器进行操作使锅炉熄火，并关闭锅炉跟前的煤气控制阀，停止燃气供应。

b 将锅炉与蒸汽母管完全隔断，打开空气阀或安全阀排汽降压。

c 因缺水事故停炉，严禁向锅内进水，并且不得排汽降压；如无缺水现象，可采用进水排污交替方法降温降压，要保持水位。

d 对满水事故应立即停止给水，减弱燃烧（将大火人为改变为小火），开排污阀放水，同时开主汽管和分汽缸上的疏水阀，防止蒸汽大量带水，产生水冲击。

e 停炉过程中，不可使炉膛冷却速度过快，以防止烟道、受压部件和胀口等因骤冷损坏。

（3)处理方法

需要紧急停炉的事故发生时，由于事故性质不同可有下列不同的处理方法：

a 迅速熄火处理。

紧急停炉时，首先停止燃烧机，并关闭煤气阀停止供气，熄火后切断总汽阀。要随时使锅内水位保持正常。

b 迅速冷却炉水处理

紧急停炉时，如无缺水或漏水现象，可以缩短时间加速冷却，向锅炉给水、排污以降低锅内压力。炉水温度降至80℃以下时，可以放掉炉水。如锅炉严重缺水，停炉时绝对不能采用迅速冷却操作，严禁向锅内给水，否则可能发生爆炸事故。

四、 设备维护与保养

1、 锅炉在运行期间，要密切注意燃烧器的各部位。如出现故障，应及时检修，具体步骤见“燃烧器安装使用说明书”

2、 水位表、阀门、管道、法兰等处如有渗漏，应予修复。

3、 锅炉外表每三年至少要油漆一次。

4、 锅炉长期不用的保养方法有两种：干法和湿法。停炉一个月以上采用干保养法；停炉一个月以下采用湿保养法。

（1） 干保养法

锅炉停炉后放出炉水，将内部炉水彻底清除，冲洗干净。炉膛内用小火烘干（注意不要用大火）然后将10～30毫米块状的石灰用盘装好。放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每三个月检查一次。生石灰碎成粉状须更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。

（2） 湿保养法

锅炉停炉后放出炉水，将内部炉水彻底清除，冲洗干净。重新将已处理的水注满锅炉。将炉水加热到100℃，让水中的汽体排除炉外，然后关闭所有的阀门。气候寒冷的地方，不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。

五、 安全规程

1、 上岗前要穿戴好劳保用品。

2、 锅炉燃烧的煤气属于有爆炸危险的气体，在此区域严禁明火，严禁吸烟，严禁拨打手机。

3、 如需在此范围内进行氧、电焊操作时，必须有经过各级审批的安全措施，并自始至终有煤气检查员在场进行检查，浓度在规定以下时方可进行工作。

4、 发现co浓度报警仪报警时，立即开启强制通风设施进行通风，待浓度降至报警消除后，方可停止强制通风设施，且在此期间严禁出现明火和吸烟。

5、 锅炉点火前要对煤气管道进行吹扫，并保证煤气管道试压、稳压合格。

6、 锅炉房要悬挂“锅炉重地，严禁烟火” “严禁吸烟”和“禁用手机”等警示标志牌。

7、 严格禁止非工作人员进入锅炉房内，经批准进入的人员禁止携带烟火、手机，并告知和要求其执行安全规定，同时实行要害登记。

第7篇 小型热水锅炉安全操作规程

一、 注意和准备

1、锅炉房应保证通风顺畅;

2、锅炉房内应严禁使用明火,并防止雨、水进入;

3、仔细确认锅炉房内没有天然气味;

4、检查锅炉上的大气管是否通畅;

5、确认锅炉补水正常;

6、确认所有管道以及阀门连接牢固;

二、 启动和运行

1、打开天然气阀门(停气后和初次使用前应将管道内的空气排净);

2、打开电源总开关;

3、开启锅炉上启动按钮,检测有无报警信号;

4、打开系统控制器的启动按钮,检测有无报警信号;

5、确认锅炉以及系统控制器温度设定正确;

三、 正常和紧急停炉

1、正常情况下本锅炉按设定全自动运行和停止,如需要正常停止锅炉运行,请按照如下程序进行:

a、关闭锅炉控制器上的电源开关;

b、关闭燃气阀;

c、关闭锅炉循环水泵(系统控制器);

d、关闭总电源。

2、在紧急和危险情况下,请按如下程序执行

a、有天然气泄露时,关断燃气阀门,打开门窗;

b、其他情况下,切断总电源,关闭燃气阀门,打开门窗。

客房管理部

第8篇 35th余热锅炉安全检修规程

1.技术规范

1.1锅炉型号:qc85/1050-35-3.82/450

1.2设计参数

1.2.1额定蒸发量:35t/h

1.2.2额定蒸汽压力:3.82mpa

1.2.3额定蒸汽温度:450℃

1.2.4给水温度:104℃

1.2.5排污率:2%

1.2.6排烟温度:≤230℃

1.2.7锅炉水容量:43.5m3

1.3进口烟气参数

1.3.1进口烟气量:85000nm3/h

1.3.2进口烟气温度1050℃

1.3.3烟气含尘量:6g/nm3

1.3.4so2含量:1500mg/nm3

1.3.1进口烟压力:-150~-80pa

1.4烟气成份(%):co2:7.1;o2:8.1;n2:74.5;h2o:10.3

2、余热锅炉主要受热面的规格和材质

名称

管子规格

材质

备注

蒸发管

φ42×3.5

20#/gb3087

过热器

φ42×3.5

15crmog

省煤器管

φ32×4

20#/gb3087

平台、扶梯

型钢

镀锌栅格

外护板

型钢

冷轧δ=3mm

3、省煤器的检修工艺及质量标准

检修项目

工 艺 过 程

质 量 标 准

准备工作

1.准备工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其

它材料。

1.省煤器管需要更换时,新管应具有化学元素分析及机械性能检验报告。

2.安装36v以下行灯照明。

3.准备清灰用压缩空气胶管。

4.省煤器处温度降至40℃以下方可进入工作。

5.检查管子外壁积灰及管夹损坏情况,并作好记录。

6.检查防磨铁有无开焊脱焊。

省煤器积灰清扫

l.省煤器处温度降至40℃以下方可进行清扫工作。

1.省煤器管壁、管排清扫干净,无积灰和某他杂物。

2.接通压缩空气,自上而下清扫省煤器

3.用0.6-0.8mpa压缩空气,或用消防水逐排清扫管子外璧积灰,对于粉结于管璧上的灰垢,可用钢丝刷等清扫工具予以清除。

省煤器检查与检修

1.用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损腐蚀情况。必要时用测厚仪检查。

1.磨损超过管壁厚度1/3时应更换。

2.省煤器管胀粗≤原直径的3.5%。

3.更换省煤器管段时,新管≥200mm。

4.局部腐蚀深度不超过管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的l/3。

2.检查省煤器的支吊架和管夹。

1.管排整齐,管夹牢固,管排间隙均匀,误差不大于±5mm,个别管子弯曲突出不超过20mm,吊架、管夹及防磨装置完整无缺。

3.检查调整防磨装置,对已经磨损和脱落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。

4.检查均流板磨损情况。

均流板完整

5.检查管子有无磨损腐蚀、鼓包、变色等缺陷,管子外壁磨损较为严重的部位应增设防磨板。

器

煤管

省割

省管

1.按化学监督的要求及检查后的情况,确定割管位置。

1.切割点距弯头或联箱不小于loomm,两焊口间距不小于200mm。

2.管子不准强行对口。

3.坡口加工为30度,对口时不能错口。

4.对接管口应与管子中心线垂直,其偏斜度不大于管径的1%,最大不超过1.5mm。

5.对接管口内外壁平齐,错口不

得超过壁厚的1%,最大不超过1mm。

6.焊缝不得有裂纹等缺陷,咬边不大于焊缝两侧全长的10%,深度不大于0.5mm,须经金属探伤合格。

7.若管口不能及时焊接时应将管口封堵。

省煤器联箱检查与检修

1.根据化学监督要求确定切割联箱封头位置。

1.切割封头位置要作好记录。

2.切割时应在联箱封头原焊口上(原手孔)划线,用火焊按线切割,并注意尽量靠近封头处,但又必须考虑到封头能继续使用。

2.联箱内部无水垢锈垢等杂物。

3.封头切割后,应作好记录,并通知化学检查联箱内部。

3.焊缝经金属探伤合格。

4.用手电或12v行灯观察联箱内部有无锈蚀或脏物,并清理干净。

5.打磨坡口,联箱封头焊接。

4.焊后进行热处理。

6.省煤器支吊架检查。

5.支吊架完好,无松动脱落。

4、过热器的检修工艺及质量标准

检修项目

工 艺 过 程

质 量 标 准

准备工作

1.准备检修工具、材料、备品。

2.装设足够数量的36v以下行灯。

3.准备好脚手架的架杆木板、铁丝,并运至现场。

4.待工作区温度降至40℃以下方可进入搭架子,

1.脚手架符合(安规)要求

5.检查过热器积灰及缺陷并作好修前记录,

清扫积灰

1.清扫工作由前屏开始顺烟气流向进行清扫。

1.过热器清扫后,管壁、水平烟道不得有积灰。

2.用0.5-o.8mpa压缩空气清扫管子表面浮灰,水平烟道积灰可用铁锨清除。

l.清灰人员要戴好防尘罩及风镜,并系好安全带。

2.清灰时炉外应有专人监护。

过热器检

修

l.宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。

1.管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%。

2.用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡片指定的位置测量管径,检查管子磨损与胀粗情况,并作好记录。

2.管子局部磨损面积不得大于loomm,磨损厚度不得超过管壁厚的l/3。

3.包覆过热器必要时可配合金属组进行测厚检查。

3.管子胀粗,合金钢管不能超过原直径的2.5%,碳钢管不能超过原直径的3.5%。

4.对弯曲超过标准的管子要进行校直,弯曲严重的管子要进行更换。

4.各管排整齐、固定牢固、间隙均匀,误差不得超过士5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm,管排申各管子不得接触。

5.检查调整更换过热器夹持定位,吊挂,防磨装置

5.定位、吊挂、防磨装置完整。

6.检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷,必要时重新焊接,不得补焊。

过热器割管

1.根据化学要求确定割管位置,在指定部位割管时连同上一次大修更换的一段割下,不得补焊,以便比较腐蚀及结垢情况。

1.割下管段应注明割管位置并作好记录。

2.碳钢管可用气焊切割,合金钢要用锯割,管子割下后若不能及时恢复要加临时堵头,并贴上封条,以免杂物落入管内。

2.切割点距弯头起点或集箱壁至少大于70mm,两焊口间距要大于150mm。

3.割下的管段应注明割管位置,做好记录,送金属、化学检查试验。

3.管子不能强行对口,保证在无应力下焊接。

4.将留下的管段上下打好坡口,根据割管长度配制新管段。

4.焊条应有合格证,化学元素分析报告单。

5.管子焊接前将焊口两端部10-15mmn范围内外表

面油漆锈垢等清理干净,用砂布打出金属光泽。

5.新管须经金属光谱分析,并且有金属元素分析报告单。

6.用对口钳把两端焊口卡好。

6.对接管口端面与管子中心线垂直,其偏差不应大于管径的1%,且不大于20mm。

7.施焊

7.对接管口内壁应平齐,局部错口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。

8.合金钢管焊接后,要按工艺要求进行焊后热处理、探伤

8.焊接角变形在距焊缝中心200mm处偏斜差不大于lmm。

9.恢复管夹等定位固定及防磨装置。

9.焊缝边缘应圆滑过渡到母材,不得有裂纹,未焊透气孔和夹渣现象,咬边不能超过两侧焊缝全长的10%,且不大于40mm,浓度不大于0.5mm。焊缝外尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊缝宽度比坡口增宽2.6mm,单侧增宽l-4mm。

10.水压试验,检查

10.焊接12crlmov、钢研102管子,焊后要进行热处理。

过热器集箱检查

1.集箱、吊挂杆检查

1.吊挂杆完整无摇动、脱落。

2.各集箱工艺孔,探伤孔,温度测点,管座检查。

2.无泄漏,焊口无砂眼、气孔、咬边。

5、汽包检修工艺

序号

项目

工艺过程

质量标准

l

修前

准备

办理检修工作票。

联系厂用班接好行灯电源

接好压缩空气管子。

2

检修

工艺

用专用扳手缓慢拆开倒门螺母,拆后的螺栓、螺母送至金属

作硬度检查并测量其长度,作好记录。

开启倒门后,安装鼓风机进行强制通风冷却,待内部温度降至40度以下才可进入工作。

进入内部开始工作前首先应通知公司、化学、金属、锅炉监察、工地专工,进行检查鉴定。

各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/12。

进入内部开始工作前,先将下降管、再循环管、事故放水管孔用专用堵板或胶皮等封堵好,以防杂物落下。

取下上次检修后所放的腐蚀指示片交化学

拆下旋风分离器的波形板分离器,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层地面上。

拆下旋风分离器的筒体,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层地面上。

拆下立式百叶窗,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层地面上。

组装

前检

查及

清理

内部应拆除的装置全部拆后,对各管座角焊缝,人孔加强圈焊缝,纵环焊缝的t型接缝及其他予焊件焊缝用10部放大镜作表面宏观检查,对发现问题的部位作出记录。

对各旋风筒分配箱接合面进行检查清理。

检查并清点内部固定装置可拆卸式固定件如销子、螺栓、螺母等,如有掉失应查找。

汽包内壁及各部件的锈垢清理干净。

用钢丝刷、砂纸等清理拆下的旋风分离器及立式百叶窗的锈垢和水垢。

用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管及连排管,对堵塞的加药管用手捶敲振并疏通。

给水管、各连通管、加药管、排污管应畅通无阻固定牢固,各法兰接合面加好垫子,螺栓必须拧紧。

清理倒门接合面。

汽包人孔门的结合面应平滑,无明显沟槽,结合面应大于全宽的2/3

汽包支吊架检查。

汽包吊架应完整无损,支座与横梁接触平整严密,在接触角90度内,圆弧应吻合,接触良好,个别间隙不大于2mm。

组装

待内部清理,修补工作全部结束后,按顺序装复立式百叶窗。

按顺序装复旋风分离器波形板和筒体,旋风筒与分配箱法兰应严密牢固。

联系化学放置腐蚀指示片

通知工地进行封门检查验收

装复人孔门,保证螺栓紧力均匀。

汽包人孔盖应无扭曲,螺丝应无滑扣拉毛现象,在拧紧螺丝时应无明显的拉长现象。

用橡皮管测量汽包两人孔门中心水平、若有疑问应找出原因

汽包两端人孔门纵向及横向水平误差不大于2mm。膨胀指示器调整正确,安装位置合理、牢固。

点炉升压后宏观检查无明显的残余变形,当主汽压力达0.5mpa时,紧汽包人孔。

水压试验应无渗漏,一次成功。

第9篇 锅炉工段职业健康安全规程

1、操作工必须持证上岗,必须严格执行锅炉房管理规定。

2严格执行操作规程,严禁违章操作拒绝违章指挥。

3、严格执行来人凳记制度。

4、保证安全附件:水位表,安全阀,压力表准确可靠。水位表定时冲洗,安全阀压力表按期送检校验。

5、保证汽压稳定不要在用汽集中时放灰排污。

6、定期对锅炉及部件进行检验,检修。

7、使用燃气锅炉时,锅炉房内严禁烟火,不准吸烟。

8、操作工人上岗止穿钉子鞋,禁带火种。

9、锅炉房要保持通风经常检测空气中可燃气含量,防止燃烧爆炸事故的发生。

10、严格按照点火程序点火,不准违章操作。

11、点火失败后应立即切断煤气源,打开300×400点火阀门使新鲜空气进入炉膛,置换残存在炉膛内的煤气确认不会形成爆炸气体时方可进行第二次点火操作。

12、经常检查设备(引风机、鼓风机、给水泵)的接地装置是否良好,防止触电。

13、锅炉发生严重缺水事故时应紧急关火停炉,严禁立即给锅炉补水,同时开大引风机风门使炉膛迅速降温防止爆炸事件的发生。

14、一台燃气锅炉生产,另一台锅炉检修时应用防爆工具一般不允许在室内动火,必须在室内动火时应反复检测确定室内可燃气体浓度极低远离爆炸极限,并采取强制通风手段和可靠的消防措施后才能动火

15、突然停电应立即关闭煤气总管和支管上的手动蝶阀。

16、定期检验报警铃是否完好,发现问题及时更换修理。

17、操作台上禁止堆放杂物,不得将记录夹子安全帽、水杯等放置作台上,防止误碰急停开关导致停炉或因水洒入控制台引起电线短路,造成事故。

18、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.

19、每年定期进行职业病健康体检。

20、定期组织学习职业病健康防治知识。

21、本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩

第10篇 燃气锅炉安全管理规程

一、锅炉必须有专人负责,司炉工必须持证上岗并由部门内部每月组织学习培训。

二、锅炉房的布置应当光线充足,通风良好,地面不应积水。为保证运行和检修方便,炉前空余(从燃烧器开始)大于3米,炉后空余2.5~3米,有扶梯侧空余2~2.5米,另一侧空余不小于1米。

三、安全阀应在初次升压时进行调整,整定时应符合厂家提供的技术说明要求。

四、锅炉使用前,管理、操作人员应详细阅读产品设计说明书、安装使用说明书,熟悉图纸,对设备做到心中有数。

五、锅炉正常运行时要求做到:保持锅炉房的整洁,做好交接班工作。遵守岗位责任制,加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠,防止事故发生。司炉工应定期总结操作经验,不断提高运行水平。锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识,任何领导不得强迫司炉工违章作业。

六、启动前的准备:

1)检查日用油箱,确信其中的轻油应至少能用两小时以上;

2)检查软水箱中的水位,确信能至少用两小时以上;

3)检查电源电压是否正常,是否满足所有电动机的要求;

4)必须先检查锅筒水位、压力表、安全阀等是否正常,然后再启动锅炉

七、给水要求:

锅炉给水需进行处理,水质标准必须符合gb/t1576-2008《工业锅炉水质》的要求

八、压力表

压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期,在刻度盘上划红线指示工作压力。压力表弯管每班应冲洗一次,检查压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换。

九、安全阀

注意安全阀的作用是否正常,为了防止安全阀的阀瓣和阀座粘住,应每周拉动安全阀提升手柄,作排放试验。

十、水位表

水位表每班应冲洗一次,检查是否正常,如发现堵塞或指示不正常,应立即停炉修理或更换。

十一、运行时,应注意锅炉各部分有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。解除故障后方可继续运行。

十二、定期巡视锅炉周围,检查锅炉及附属零件是否正常。

十三、交接班

为了保证每班能安全可靠经济运行,司炉在交接班时要切实做好以下工作:

⑴接班的司炉,要在规定时间前到达锅炉房,做好接班准备。

⑵交班时司炉要做到:

a 锅炉压力与水位正常。

b 燃烧器燃烧稳定。

c 各机械设备运转正常。

d 锅炉各附件(包括管道、阀门、仪表)安全灵敏可靠。

e 锅炉房清洁整齐,灯光明亮。

⑶交换班双方要做到交得彻底,接得认真,同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。

十四、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行检查维护保养,发现异常情况时,应当及时处理并且记录。

十五、锅炉运行中,遇到下列情况之一时,应采取紧急停炉,并通知有关部门。

⑴ 锅炉水位低于水位表最底可见边缘;

⑵ 不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降;

⑶ 锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

⑷ 给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;

⑸ 水位表或安全阀全部失效;

⑹ 设置在汽空间的压力表全部失效;

⑺ 锅炉元件损坏且危机到运行人员;

⑻ 炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;

(9)其它异常情况危及锅炉安全运行;

紧急手动停炉应着重防止事故扩大,具体步骤是“手动”→“小火”→“停炉”

2022-6-11

第11篇 锅炉开炉准备安全技术规程

1.司炉、司泵人员要熟悉操作工艺,了解设备特性,并经考试合格方可操作。按公司要求,持证上岗。

2.对炉体设备及附属设备进行全面检查试运,并由检查人签字确认,达到要求。

3.实行操作制度,电气仪表系统应处于完好状态,其连续性、灵敏性要达到要求。

4.所需工具及消防设施要完备齐全。

5.所有安全附件必须达到灵活好用,经试验、校验后符合安全规定要求。(安全附件包括:安全阀、水位计、压力表、防爆门等)。

6.经有关职能部门同意.

第12篇 变换升温硫化放空气送锅炉燃烧安全操作规程

为确保变换升温、硫化放空气送20吨炉燃烧达到环保、安全的目的,特制定以下安全操作规程

一、投用步骤

1、按锅炉操作规程控制好锅炉水位。

2、开起引风机,在锅炉两炉膛内加入适量木柴并点燃形成长明火,。

3、变换升温、硫化放空气在送锅炉前,必须确认锅炉炉膛内已点燃明火,然后先适当打开蒸汽灭火阀,将管线内的空气吹扫干净,防止空气与放空气在管内形成爆炸混合气体。

4、蒸汽吹扫结束后,缓慢打开送锅炉燃烧阀,阀门打开后须及时与锅炉联系调整,保证放空气在炉膛内持续燃烧。

5、燃烧过程中,炉膛内要不断添加适量木柴,确保整个放空燃烧过程中明火不灭。

二、停用步骤:

1、通知锅炉岗位后,关闭放空气送锅炉阀门。

2、开启灭火蒸汽阀将管内残余变换气吹扫干净。

3、吹净后,碳化车间应立即拆脱送锅炉管线法兰、并加装盲板进行可靠隔绝。

4、锅炉岗位在确认炉膛内火源已全部灭熄十五分钟后,方可停引风机。

三、运行中炉膛熄火(无明火)情况的处理预案

在整个变换升温、硫化放空燃烧过程中,炉膛内都要保持明火,确保可燃充分燃烧。

万一出现炉膛熄火现象,应立即按照如下方案操作:

1、立即通知变换岗位停止送气。

2、变换岗位接到通知后,立即关闭送锅炉放空阀,并立即打开灭火蒸汽吹扫管内余气,防止爆炸。

3、锅炉发现炉膛熄火后,严禁直接向炉内点火或启动电器设备,防止产生爆炸。

4、保持开启引风机大风量抽风,待炉膛内残余可燃气体被抽走并取样分析合格后,方能重新点火。

第13篇 低压蒸气锅炉安全技术操作规程

生火前,应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。

锅炉用水要经软化处理,并保持清洁,不准含有油脂。

水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩,外部应保持清洁,每班应冲洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降,如在运行时看见水位表内的水面呆滞不跳动,应立即查明原因,防止形成假水位。

锅炉上的安全阀,不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时,应使安全阀排汽一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。

锅炉升压后,应检查汽防是否灵敏。并应经常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。

发现锅炉有下列情况时,应紧急停炉:

1、气压迅速上升超过许可工作压力,虽安全阀已开足,但气压仍在继续上升;

2、水位表内已看不见水位或水位表内的水位下降很快,虽然加水仍继续下降;

3、压力表,水位表,安全阀,排污阀及给水器其中有一件全部失灵者;

4、炉胆或其他管道烧红变形,以及严重漏水漏气等。

紧急停炉时,首先应停止燃烧,关闭风门,打开炉门和放气阀,如因缺水事故,严禁向炉内立即加水。

从事锅炉操作人员必须持有效特殊工种操作证方可上岗作业,无证人员严禁操作。

第14篇 露天矿锅炉工安全作业规程

露天矿锅炉工安全作业操作规程

1、工作时不得擅离职守,未经考核合格领取司炉工操作证的,不得上岗独立操作。

2、掌握运行燃烧规律,随时查看水位表、压力表。

3、锅炉水位表每班冲洗1—2次,安全阀定期停炉检查,确保灵敏度,压力表每半年校验一次,确保安全附件灵敏可靠。

4、确保软水处理,使炉胆不发生水垢,并严格做好锅炉定期维修保养工作,确保锅炉运行,延长运转寿命。

5、锅炉房严禁堆放易燃物品,严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜,防止事故发生。

6、锅炉房重地,外来人员谢绝入内。如外来参观和联系工作,须经有关部门许可,登记手续,方能入内。

7、勤检查各汽水管及车间汽包的安全,杜绝跑、冒、滴、漏。

8、在送汽、关汽前与有关车间部门取得联系,并对冷输汽,做到缓慢开启,时间不得少于10-15分钟。

9、勤调节风压、风量,杜绝喷火伤人,并在上班时必须穿戴好防护用品。

10、通烟管时不准常开引风机,严禁开鼓风机,出灰时不得乱开鼓风机,防止意外发生。

第15篇 开水锅炉安全操作规程

1、必须经过了培训和考核合格的锅炉工才能独立操作,严禁无证者操作锅炉。

2、在使用锅炉之前需先检查压力表和安全阀,液面计等是否好使用,在安全附件不合格的情况下,禁止开炉操作,检查燃料气阀门和其它阀门是否发生漏气情况。

3、锅炉开始点火时,必须使用点火棒点火,开始时火不要太大,升温不可过快,避免部分受热不匀,这将直接影响到锅炉的使用寿命。

4、锅炉进水速度不能过快,生火后需要随时观察炉内水位,当水位达到或超过最高水位时,尽快进行排污以及降低水位。

5、当炉内发生特殊响声时,需要立即进行检查,必要是应停炉检查。

6、再锅炉的运行中,气泡内的水应该保持在规定水位,锅炉工应该经常检查压力表,不能让压力超过锅炉操作压力。

7、锅炉满水时,应该及时排水,停止供水,使水位恢复正常。

8、在锅炉停止使用后,需要等待水慢慢冷却到70℃以下,才能把炉内水给放出,最后等放净后再去处理锅炉的水垢。

9、锅炉工离开锅炉房时,必须关好燃气阀门,水电和门窗。