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角向磨光机安全操作规程汇编(5篇范文)

更新时间:2024-05-15

角向磨光机安全操作规程

内容

一、设备准备与检查

1. 确保角向磨光机处于关闭状态,并放置在平稳的地面上。

2. 检查电源线是否有磨损或损坏,确保接地良好。

3. 安装合适的砂轮片,确认其固定牢固,无松动现象。

4. 检查防护罩是否完好,位置正确,能有效遮挡飞溅物。

二、操作步骤

1. 插入电源,启动机器,空转约一分钟,检查运转是否正常,无异常声音。

2. 调整砂轮片与工作面的角度,保持合适的工作距离。

3. 轻压砂轮片接触工作面,逐渐施加压力进行磨削,避免猛力撞击。

4. 操作过程中,保持身体稳定,避免身体过度倾斜或摇晃。

5. 工作完毕后,先断开电源,待砂轮片完全停止转动后再进行清理和维护。

三、安全注意事项

1. 操作时佩戴防护眼镜、手套和听力保护装备,防止碎片和噪音伤害。

2. 避免长时间连续使用,以防过热造成设备损坏。

3. 不得将角向磨光机用作钻孔、切割或其他非设计用途。

4. 禁止未经培训的人员使用,确保每位操作员都了解设备的操作规程。

四、设备维护

1. 定期清理砂轮片上的残留物,保持其工作效率。

2. 检查并更换磨损的砂轮片,确保安全。

3. 定期检查设备的紧固件,确保其紧固可靠。

4. 存放时,应将设备存放在干燥、通风、无腐蚀性物质的地方。

标准

1. 角向磨光机的操作必须遵守制造商提供的使用手册和本规程。

2. 所有操作员需通过安全培训并获得许可后才能使用设备。

3. 设备故障或异常时,应立即停机并报告维修。

4. 维护保养工作应由专业人员进行,确保设备性能和安全。

考试题及答案

1. 在启动角向磨光机前,应首先做什么?(a) a. 检查电源线和砂轮片 b. 插入电源直接启动 c. 开始工作 d. 关闭防护罩

2. 如何正确调整砂轮片与工作面的角度?(b) a. 将砂轮片尽可能贴近工作面 b. 保持适当的工作距离,避免过度接触 c. 让砂轮片与工作面垂直 d. 根据个人习惯任意调整

3. 哪一项不是角向磨光机的安全注意事项?(d) a. 戴防护眼镜和手套 b. 避免长时间连续使用 c. 不得用于非设计用途 d. 存放时应暴露在阳光下

4. 角向磨光机的维护应包括哪些内容?(a、b、c) a. 清理砂轮片 b. 更换磨损的砂轮片 c. 检查紧固件 d. 用湿布擦拭设备表面

5. 谁可以操作角向磨光机?(c) a. 未经培训的员工 b. 只会基本操作的员工 c. 经过安全培训并获得许可的员工 d. 所有员工

角向磨光机安全操作规程范文

第1篇 角向磨光机安全操作规程

1、 角向磨光机是采用先进技术制造的双重绝缘手持式电动工具,主要使用于金属件的修磨、焊接前的坡口以及清理工件飞边毛刺。

2、 其工作电压不应超过工具铭牌上所规定电压的±10%。

3、 应正确进行砂轮的拆装,坼装时下压板止口与砂轮内孔必须对准或嵌入,旋转用力均匀。

4、 使用前须认真检查工具,若有部件损坏,应立即更换。

5、 起动工具前,应取下调节扳手;装上砂轮起动后,将工具放于腰部下方空转一分钟以确认安全,同时检查传动部分是否灵活、有异声,换向器火花是否正常。

6、 使用本工具,不得使砂轮平行磨削或垂直磨削,应使砂轮与被加工工件保持10~15°角。

7、 操作工具时,应穿戴好防护用品,注意力集中,保持身体平衡,不要过分地施加压力,防止过载。

8、 使用前如发现绝缘损坏,电源线或电缆护套破裂,插头、开关破裂或接触不良和使用过程中发生断续运转,出现严重火花等故障时,应立即进行修理,在未修复之前不得使用。

9、 切勿滥用电源线,不要手拿电源线提携工具,不要手拽电源线拔插头,防止电源线接触油脂,热源及锋利器具。

10、 要防止工具意外起动。提拿工具时,不要将手指放在开关上;插入电源插头时,开关应处在“断开”的位置。

11、 工具使用后,要及时休养。用柔软的布稍沾点肥皂水擦试脏的塑料外壳,不可使用溶剂而导致损坏塑料外壳。

12、 工具不用时,应放在干燥、清洁和无腐蚀气体的环境中。

第2篇 角向磨光机安全操作规程技术交底

交底内容:

1.作业前的检查应符合下列要求:

1)外壳、手柄 不出现裂缝、破损;

2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;

3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联运灵活无阻。作业时,加力应平衡,不得用力过猛。

3.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4.砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s/配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。

5.磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15 ~30 的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。

6.禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查,在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

7.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

8.机具转动时,不得撒手不管。

第3篇 角向磨光机的安全操作规程

1、 角向磨光机是采用先进技术制造的双重绝缘手持式电动工具,主要使用于金属件的修磨、焊接前的坡口以及清理工件飞边毛刺。

2、 其工作电压不应超过工具铭牌上所规定电压的±10%。

3、 应正确进行砂轮的拆装,坼装时下压板止口与砂轮内孔必须对准或嵌入,旋转用力均匀。

4、 使用前须认真检查工具,若有部件损坏,应立即更换。

5、 起动工具前,应取下调节扳手;装上砂轮起动后,将工具放于腰部下方空转一分钟以确认安全,同时检查传动部分是否灵活、有异声,换向器火花是否正常。

6、 使用本工具,不得使砂轮平行磨削或垂直磨削,应使砂轮与被加工工件保持10~15°角。

7、 操作工具时,应穿戴好防护用品,注意力集中,保持身体平衡,不要过分地施加压力,防止过载。

8、 使用前如发现绝缘损坏,电源线或电缆护套破裂,插头、开关破裂或接触不良和使用过程中发生断续运转,出现严重火花等故障时,应立即进行修理,在未修复之前不得使用。

9、 切勿滥用电源线,不要手拿电源线提携工具,不要手拽电源线拔插头,防止电源线接触油脂,热源及锋利器具。

10、 要防止工具意外起动。提拿工具时,不要将手指放在开关上;插入电源插头时,开关应处在“断开”的位置。

11、 工具使用后,要及时休养。用柔软的布稍沾点肥皂水擦试脏的塑料外壳,不可使用溶剂而导致损坏塑料外壳。

12、 工具不用时,应放在干燥、清洁和无腐蚀气体的环境中。

第4篇 角向磨光机安全使用规程

1、作业前的检查应符合下列要求:

1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;

2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠,电气保护装置可靠;

3) 磨光机各部防护罩齐全牢固,防护罩破损、损坏不准使用,严禁拆掉防护罩打磨工件。

2、机具启动后,应先空载运转,检查并确认机具联动灵活无阻;作业时,加力应平稳,不得用力过猛。

3、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4、砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。

5、磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°~30°的倾斜角度;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。

6、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查;在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

7、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损 情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

8、操作角向磨光机不要用力过猛,或冲撞工件,以免砂轮受冲击爆 裂而引起伤亡事故。

9、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作,以免触电伤人;机具转动时,不得撒手不管。

10、严禁在防火区域内使用,必要时,须经主管部门批准方可使用。

第5篇 角向磨光机的安全使用规程

1、作业前的检查应符合下列要求:

1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;

2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠,电气保护装置可靠;

3) 磨光机各部防护罩齐全牢固,防护罩破损、损坏不准使用,严禁拆掉防护罩打磨工件。

2、机具启动后,应先空载运转,检查并确认机具联动灵活无阻;作业时,加力应平稳,不得用力过猛。

3、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4、砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。

5、磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°~30°的倾斜角度;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。

6、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查;在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

7、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损 情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

8、操作角向磨光机不要用力过猛,或冲撞工件,以免砂轮受冲击爆 裂而引起伤亡事故。

9、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作,以免触电伤人;机具转动时,不得撒手不管。

10、严禁在防火区域内使用,必要时,须经主管部门批准方可使用。

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