绞线机安全操作规程汇编（5篇范文）

内容

1. 开机前准备

- 检查绞线机各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

- 确保工作区域整洁，无障碍物，电线布局合理，无交叉或磨损。

- 检查电源线路，确保电压稳定，接地良好。

2. 操作流程

- 启动机器前，先进行空载试运行，确认无异常声音和振动。

- 加工材料前，根据规格调整绞线机的速度、张力和进线角度。

- 将线材正确放入进线口，避免扭曲或打结。

- 操作过程中，保持手部远离旋转部件，避免意外伤害。

3. 安全措施

- 使用防护设备，如护目镜、手套和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。

- 设定紧急停止按钮，一旦发生异常，立即按下。

- 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，保证设备性能。

4. 作业规范

- 不得超负荷使用绞线机，遵守设备的最大负载限制。

- 工作期间，严禁闲聊、嬉戏，保持专注。

- 操作结束后，关闭电源，清理工作台，将工具归位。

5. 培训与监督

- 所有操作人员需接受绞线机操作培训，通过考核后方可上岗。

- 定期进行安全教育，提高员工安全意识。

- 管理层应定期巡查，确保安全规程得到执行。

标准

1. 符合法规

- 遵守国家和地方关于机械设备安全操作的相关法规。

- 符合行业标准，如iso 45001职业健康安全管理体系。

2. 企业规定

- 遵循公司内部的安全操作手册和设备使用指南。

- 接受并执行质量管理部门的安全审核和改进建议。

3. 持续改进

- 定期评估安全规程的有效性，根据反馈和事故分析进行修订。

- 建立报告机制，对任何违反规程的行为进行记录和处理。

考试题及答案

1. 问：开机前需要检查哪些内容？

答：检查绞线机部件完好性，工作区域整洁，电源线路无问题。

2. 问：在操作绞线机时，如何确保安全？

答：使用防护设备，设定紧急停止按钮，定期进行设备维护。

3. 问：操作人员应如何规范操作？

答：不得超负荷使用，保持专注，工作结束时关闭电源并清理工作台。

4. 问：企业如何监督安全规程的执行？

答：进行操作人员培训，定期安全教育，管理层巡查并处理违规行为。

5. 问：绞线机安全操作规程应遵循哪些标准？

答：应符合国家法规、行业标准，以及公司内部的规定，并持续改进。

绞线机安全操作规程范文

第1篇 绞线机安全操作规程

1、开工前操作进应穿戴好防护用品,每只手最多只准戴两只手套。

2、熟悉机台性能和操作技术,由不班组长安排或取得同意,才能参加绞线机作,学徒必须在熟练工指导下才能进行操作。

3、开机前应检查机械电器量是否正常,如有故障,应及时排除,否则不可开机,设备要注意润滑和清洁,不应在机器转动时加油,以免发生危险,设备要每日清洁一次,每月大清洁一次。

4、用吊车起吊线盘时,起吊前检查吊带是否把线盘抱好,由钩是否挂牢,控制吊车上落,每次要由一个人负责到底,并注意链条打结及吊钩勾住机台,以免造成事故。

5、线盘放入绞线机内,要立即将锁紧装置锁好,以防线盘松脱,造成设备及人身事故,开机前要盖好防护罩,确保机体转动范围内无障碍物后方可开机。

6、机器完全停止时,才可打开防护罩,不许让在机器上进行工作严禁机器转动时跨踏在机器上。

7、操作者应互相关心,互相照应,开机前一定要先按警铃,并确认安全时,才可起动设备。

8、运转中的机器,如发现有异常声音应立即停机检查,排除障碍后才右开机。

9、操作者应注意检查碰焊机,焊机应有接地线,操作时应注意保护眼睛。

10、下班停机后应将电源断开。

第2篇 电线绞线机绞丝工安全操作规程

1.开动绞线机之前,一定要检查盘子的插销是否可靠,并关好安全防护罩。必须听到机长的口令,确认没问题后方准开车。启动速度应由慢转快。

2.保持机器周围的整洁。机器运转时若发生异常现象应立即停车检查。严禁开车检查、修理、加油、清扫。

3.开车前必须叫机台旁边的人让开(除值车工外),不准非操作者进入操作区(绞笼部分)。有事要离开机台时,必须同本机台其它人打好招呼。

4.吊线电葫芦工作时,下面不许行人。应经常检查吊线葫芦的钢丝绳并加油润滑。操作时应遵守电动葫芦工安全操作规程,禁止斜吊、斜拉。

5.潮湿的手不得动电器开关。

6.接线头时,要戴好防护镜,防止烫伤眼睛。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 高速绞线机工安全操作规程

1. 危险源（危害因素）分析

1.1 电气绝缘破损，电气漏电造成电气伤害；

1.2 作业人员失误，违章作业造成人体伤害；

1.3 机械装置，工盘具使用不当造成挤压、碰撞、砸伤等；

1.4 防护装置缺失，操作失误造成机械伤害。

2. 操作要求

2.1 操作前

2.1.1 开车前，必须穿戴好劳保用品。

2.1.2 开车前，检查机器的安全装置是否完好、齐全，摇篮的固定螺丝、插销是否拧紧锁好，防护罩是否完好。

2.2 操作中

2.2.1 上、下线盘时，应注意小心，防止线盘滚动落下压伤手脚。

2.2.2 机器周围必须保持清洁整齐，运转部件周围不得存放任何物件。运转时，若发生故障或不正常声音，应立即停车找有关人员检查。操作人员不得随意拆卸机器的零部件。

2.2.3 设备运转时，不准进行润滑、加油、清扫、擦拭设备和触及运转部位。

2.3 操作后

2.3.1 操作结束后，应把电源、气源全部关闭。

2.3.2 做好车台保养保洁工作。

3. 应急措施

3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。

3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

第4篇 绞线机工安全操作规程

1、操作前准备

1.1 准备好生产用工具、量具及材料。

1.2 检查所用材料是否符合工艺要求。

1.3 检查绞线机,辅助设备的主要部件是否完好,安全装置是否齐全、有效。

1.4 每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。

2、操作过程

2.1 按产品规格及工艺卡片规定,调整好绞笼转速,绞向、牵引手柄,并配好压模和压辊。

2.2 将放线盘分别放入外放线加架,和绞笼中线盘架上,并注意配重,销好安全销,调整好张力。

2.3 将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模,与予置的引线绳绑好。

2.4 调整好线的位置,压好压模,并用皮带绑好并线模后的线。多层绞线,要由里到外,分层依次进行。

2.5 按规定上好收线盘,并检查收线盘质量,不合格的不能使用。

2.6 上好压辊,将绞线带到牵引轮上后,调整压辊,使扇高或紧压外径达到工艺要求。并作好标记。

2.7 对采用拉拔方法紧压的线芯,要将紧压模放在并线模后,由外到里分层、依次穿线,为防止断线,最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿,最后检查紧压外径是否合格,并作好标记。

2.8 检查绞线节距,绞向,表面质量。

2.9 将绞线端部绑好,放到穿线孔内,并固定好。

2.10 调整好排线宽度和速度,保证收线紧密,不松驰及交叉。

2.11 将绞线及设备全部调整好后,正式开车。

2.12 当放线盘上的单线用完后,更换线盘,其焊接应符合工序检验标准的规定。

2.13 按规定长度下货,将端头绑紧,固定在侧板上,检查绞线质量后,拴上注有型号、规格、数量、日期、班次、操作人的标签,有问题的绞线要在标签和跟踪卡、日报上注明。

3、操作结束

3.1 操作结束后,要清理工作场地,并擦拭保养设备,将所有线盘放在指定地方。

3.2 填好生产日报,并写好交接班记录。

3.3 本班操作结束,要切断设备电源。

4、绞线机的维护用保养

4.1 定期检查紧固件的情况,特别是转动体的紧固件要经常检查有无松动,及时排除隐患,以免发生事故。

4.2 上、下线盘时,线笼要做慢动定位运转,此时切忌两组人员同时操作。

4.3 开车前应鸣警铃,人员全部退到安全处。

4.4 开车时应从慢到快逐步进档,不可一次起车到工艺规程转数。

4.5 严格遵守质量平衡原则和最高转速的原则,若平衡条件较差,应降速使用,保证机器运转平衡。

4.6 各线盘的张力要调整适应,装盘后线要拉紧。

4.7 定期检查计米器,应做到准确无误。

4.8 各变速齿轮箱,应先停车后换档,严禁开车换档。

4.9 设备停止工作后,应将总电源开关断开。

4.10 认真做好润滑工作后,各齿轮箱的油位应经常检查,发现不足者应及时补充,供油系统也应经常检查,如有堵塞及故障应及时排除。油箱的锭子油及各处的润滑脂应定期更换。

4.11 经常检查各部位有无不正常噪音,各齿轮箱有无漏油现象,发现故障应及时排除。

第5篇 高速绞线机工:安全操作规程

1. 危险源(危害因素)分析

1.1 电气绝缘破损,电气漏电造成电气伤害;

1.2 作业人员失误,违章作业造成人体伤害;

1.3 机械装置,工盘具使用不当造成挤压、碰撞、砸伤等;

1.4 防护装置缺失,操作失误造成机械伤害。

2. 操作要求

2.1 操作前

2.1.1 开车前,必须穿戴好劳保用品。

2.1.2 开车前,检查机器的安全装置是否完好、齐全,摇篮的固定螺丝、插销是否拧紧锁好,防护罩是否完好。

2.2 操作中

2.2.1 上、下线盘时,应注意小心,防止线盘滚动落下压伤手脚。

2.2.2 机器周围必须保持清洁整齐,运转部件周围不得存放任何物件。运转时,若发生故障或不正常声音,应立即停车找有关人员检查。操作人员不得随意拆卸机器的零部件。

2.2.3 设备运转时,不准进行润滑、加油、清扫、擦拭设备和触及运转部位。

2.3 操作后

2.3.1 操作结束后,应把电源、气源全部关闭。

2.3.2 做好车台保养保洁工作。

3. 应急措施

3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。

3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。