四柱液压机安全操作规程汇编（5篇范文）

内容

一、操作前准备

1. 检查设备：确保四柱液压机处于良好状态，无明显损坏或异常。检查电源、油路、控制系统等关键部件。

2. 熟悉操作：了解并熟悉设备的操作手册，掌握操作流程和应急措施。

3. 安全装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套和防滑鞋。

二、操作步骤

1. 启动设备：接通电源，启动液压系统，检查油压是否正常。

2. 设置参数：根据工件要求调整压力、行程和速度等参数。

3. 装载工件：将工件平稳放置在工作台上，确保位置准确无误。

4. 运行操作：按下启动按钮，执行压制动作。观察设备运行情况，确保无异常。

5. 卸载工件：完成压制后，关闭设备，安全卸载工件。

三、安全注意事项

1. 严禁超载：不得超过设备的最大承载能力。

2. 禁止触摸运动部件：在设备运行过程中，切勿接触活动部件。

3. 应急处理：一旦发生故障，立即切断电源，并按照应急预案进行处理。

标准

1. 设备维护：定期进行设备保养和检修，确保其性能稳定可靠。

2. 培训制度：新员工需接受四柱液压机操作培训并通过考核才能上岗。

3. 标识清晰：设备周围应设置安全警示标识，提醒操作者注意安全。

4. 记录管理：记录每次操作的参数和异常情况，以便分析和改进。

考试题及答案

1. 四柱液压机操作前应检查哪些部分？（多选） a. 电源 b. 油路 c. 控制系统 d. 工作台 答案：a、b、c

2. 在操作四柱液压机时，应如何装载工件？ 答案：平稳放置在工作台上，确保位置准确无误。

3. 发生故障时，应如何处理？ 答案：立即切断电源，按照应急预案进行处理。

4. 什么是四柱液压机操作的基本安全注意事项？ 答案：不得超载，禁止触摸运动部件，发生故障时应立即切断电源并采取应急措施。

5. 四柱液压机的日常维护包括哪一项？ a. 定期保养 b. 不断提高压力参数 c. 忽略异常情况 d. 只在故障时进行检修 答案：a

四柱液压机安全操作规程范文

第1篇 四柱液压机安全操作规程

1、禁止无工作经验人员控制液压机,新员工要培训后再上岗。

2、发现机械、模具异常及时上报,待修理合格后方可生产。

3、克服麻痹大意违规操作,禁止二人以上同时操作液压机。

(开动前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。)

4、机械维修、保养必须切断电源,垫上枕木。

5、液压机运转中,严禁进入模腔内修理模具,进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移,等确认安全后再用手拿。

6、安装模具必须规范,压板压好后再检查一次,压机的闭合高度要控制在能调节的范围内,压机的压力要由小到大调节,首件必须要点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放,用后要放在架子上摆放好。

8、按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。

(严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。 保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。)

9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

10、液压机作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。

第2篇 四柱液压机保养及安全操作规程

一、 维护保养

1、 工作用油采用32#液压油，室温高于30℃时可选用46#液压油，使用油温应在15-60℃范围内；

2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒应加满至回油口；

3、 工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过一个月；

4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油，每班工作前应先喷一次；

5、 在公称压力1000kn（约100吨）下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；

6、 每半年检查校正一次压力表；

7、 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂上防锈油；

8、 机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头，将泵内腔灌满油，以排除泵内空气，保证润滑。

二、 安全操作规程

1、 不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器；

2、 机器在工作过程中，不应进行检查和调整模具；

3、 当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象（如动作不可靠、噪声大、振动）时应立即停车，分析原因，排除故障，机器严禁带病工作；

4、 机器不得超载或超过最大偏心距使用；

5、 安装模具前，滑块行程严禁超过规定范围，模具闭合高度最小不得小于330mm；

6、 电气设备接地必须牢固可靠；

7、 定期检查压机精度及紧固螺栓，特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓，防止拉断后飞出伤人。

第3篇 四柱液压机保养安全操作规程

一、 维护保养

1、 工作用油采用32#液压油,室温高于30℃时可选用46#液压油,使用油温应在15-60℃范围内;

2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱,油箱内注油不得低于油标,充液筒应加满至回油口;

3、 工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过一个月;

4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油,每班工作前应先喷一次;

5、 在公称压力1000kn(约100吨)下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;

6、 每半年检查校正一次压力表;

7、 机器较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净,并涂上防锈油;

8、 机器停用一天以上,开车前应拧开泵回油口接头,将泵内腔灌满油,以排除泵内空气,保证润滑。

二、 安全操作规程

1、 不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器;

2、 机器在工作过程中,不应进行检查和调整模具;

3、 当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象(如动作不可靠、噪声大、振动)时应立即停车,分析原因,排除故障,机器严禁带病工作;

4、 机器不得超载或超过最大偏心距使用;

5、 安装模具前,滑块行程严禁超过规定范围,模具闭合高度最小不得小于330mm;

6、 电气设备接地必须牢固可靠;

7、 定期检查压机精度及紧固螺栓,特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓,防止拉断后飞出伤人。

第4篇 四柱液压机的安全操作规程

1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。

2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。

3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。

（开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。）

4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。

5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。

6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。

8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。

（严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。 保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。）

9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。

第5篇 四柱液压机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,液压储油箱的油量、油质是否充足良好,限位装置及安全保护装置是否完善,电路及接地是否良好。

1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油,同时按润滑规定进行加油。

1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。

1.4运转3~5分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠,确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。

2操作注意事项

2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。若使用模具,也必须在台中间位置,并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。

2.2压长、大工件时要用支架撑好,避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。

2.3校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固,若有松动应及时拧紧,不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排出气体。

2.5要经常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调节回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。

2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。

2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。

2.8提升压力过高时,必须检查调整回油阀门,故障消除后,方能进行工作。

2.9严禁滑块超过最大行程。

2.10工作过程中,严禁手,头伸入工作台有效面积。

2.11经常检查行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。

2.12在滑块下调整模具或检修时,必须用支撑块支撑,不得起压,以确保安全。

2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。

3停机注意事项

3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵,后停控制油泵,再停控制电源,最后切断总电源。

3.2工作完毕要擦清机床,将工件放置制订地点。