回转窑操作安全规程汇编（3篇范文）

内容

一、操作前准备

1. 熟悉设备：操作人员需充分了解回转窑的构造、性能和操作流程，熟悉设备的各项安全装置。

2. 检查设备：在启动前，必须检查回转窑的各个部件，包括传动系统、燃烧系统、冷却系统和安全设施，确保无异常。

3. 环境评估：确认工作区域无火源、易燃物，并保持良好的通风条件。

二、操作流程

1. 启动：按照操作手册的步骤，依次开启相关辅助设备，然后启动回转窑。

2. 加料：根据生产需求，均匀、适量地添加物料，防止过载或空载运行。

3. 监控：持续观察回转窑的温度、压力、转速等参数，确保其在正常范围内。

4. 调整：根据工艺要求，适时调整燃烧量、转速等，保证物料的充分反应。

三、安全注意事项

1. 佩戴防护装备：操作人员应穿戴防护眼镜、手套、防尘口罩等，防止粉尘和高温伤害。

2. 避免直接接触：禁止直接用手触摸回转窑的高温部位，以防烫伤。

3. 应急处理：如遇设备故障或异常情况，立即停机并报告，不得自行处理。

四、停机与维护

1. 停止运行：遵循正确的停机程序，逐步降低设备负荷，待设备完全冷却后关闭电源。

2. 清理保养：定期清理设备内部残留物，检查磨损情况，及时进行维修或更换。

标准

1. 符合国家和行业相关安全操作规程，如gb/t 28885-2012《水泥工业回转窑安全规程》。

2. 企业内部的安全操作规定和设备操作手册应作为操作依据。

3. 定期进行安全培训和技能考核，确保操作人员具备合格的操作能力。

考试题及答案

1. 回转窑操作前需要做哪些准备工作？（多选） a. 熟悉设备 b. 检查设备 c. 环境评估 d. 开启设备 答案：a、b、c

2. 在回转窑运行过程中，操作人员应如何监控设备状态？（简答） 答案：操作人员应持续观察回转窑的温度、压力、转速等参数，确保其在正常范围内，并根据工艺要求适时调整燃烧量、转速等。

3. 发现设备故障或异常情况时，应如何处理？（简答） 答案：应立即停机并报告，不得自行处理。

4. 回转窑停机后，为何需要进行设备清理保养？（简答） 答案：停机后清理保养可以预防设备故障，延长设备使用寿命，确保下次运行的效率和安全性。

回转窑操作安全规程范文

第1篇 回转窑操作安全规程

1． 窑头岗位：

（1） 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。确保照明良好，巡检路线畅通安全。

（2） 设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。

（3） 现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。

（4） 发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主电机跳停后及时开启窑慢转。

（5） 检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。

（6） 停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。

（7） 当朋体温度大于380c时应采取降温措施并做好跟踪记录。

（8） 观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。

2． 窑内检查、检修安全：

（1） 进窑允许条件：

a冷窑时间>;16小时。

确认窑头无红料现象。

b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。关闭四级，五级翻极阀（用铁丝绑死），挂好检修牌。

c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。

（2） 进窑作业准备：

a 中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50--100pa或中控按现场人员要求调节。

b入窑前接好照明设施（符合安全电压要求）、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。

c进窑后注意观察窑皮有否松动，发现窑皮松动及时处理。

(3) 入窑作业：

a非专业人员不得打窑皮或打砖，非专业人员不得在窑内进行焊接作业。

b打窑皮时注意窑皮松动情况，工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。

c需要转窑时必须注意窑内是否有人，当确认窑内无人后，方可转窑。

d检修完毕，检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。

e检查、检修完毕，摘下检修牌，并通知中控操作员，按有关规定办理送电手续。

二、 预热器内检查，检修安全操作规程

（1） 进预热器允许条件：

a冷窑时间大于24小时，预热器温度小于40°c。

b需进入预热器这级及上一级预热器无积料，无结皮现象。

c关闭预热器各级空气炮，关闭压缩空气。

d通知中控操作员（值班表）及有关领导，并经允许方可进入。

（2） 进预热器作业准备：

a入预热器18小时前通知预热器岗位对分解炉、预热器系统进行清吹。确认无积料、结皮，然后关闭各级翻极阀，用铁丝绑死。

b预热器岗位打开该级检修门确认无挂积料现象，管道无积料。

c检修人员按要求办理窑尾排风机，高温风机停电手续，并挂好检修牌。

d检查检修工器具以及安全设施，照明等器具的准备，

e正确穿戴劳动保护用品。

（3） 作业要求

a非专业人员不得在预热器内打凿（砌筑）浇注料，耐火砖。不得进行焊接作业。

b在分解炉内作业时，岗位不得转窑（慢转），开关上锁并挂好检修牌。

c顶部检修时，下放不得站人或行走。

d检修完毕应清点检修的工器件。

e禁止把铁件以及检修的耐火砖块，浇注料倒入下料溜子或窑内。

f将所有杂物全部清理完毕，确认内部无人时，关闭各检修门。

g通知中控人员及相关领导预热器检查、检修工作结束，要求摘下检修牌，填写送电通知单。

三、 预热器清堵（清结皮）安全操作规程。

（1） 必须正确穿戴好劳动保护用品。（不得穿戴化纤料服）预热器严重堵料时捅料者必须穿戴隔服，防燃服。

（2） 清料前必须通知中控室，预防预热器回火伤人。同时现场关闭空气炮。

（3） 清料时，先关闭压缩空气，将风枪插入捅料孔，人离开后再将压缩空气打开。

（4） 清料时，人需要侧视，将身体避开捅料孔，避免正面捅料作业。

（5） 清理预热器结皮时，必须由上而下的原则。听从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。

（6） 捅料孔位置附近不允许堆放耐火材料等物品，以便清料人员撤离。

第2篇 回转窑操作员安全技术操作规程口诀

点火之前联系好，相关工序通知到；

排风设备要停掉，通风全靠烟囱帽；

烘窑操作很关键，烟室温度为主线；

慢升温，不回头，升温原则记心头；

烘窑过程要转窑，出现弯窑危害高；

煤管用风掌握住，火焰形状调节好；

油煤调节幅度小，防止爆燃很重要；

投料操作思路清，前后设备已运行；

调节拉风要适当，一级负压两千够；

初始投料四五成，窑速放慢等料行；

烧成温度控制好，熟料结粒要参考；

投料初期挂窑皮，产量窑速勿太高；

运行负荷八成转，窑皮才能挂的牢；

头煤尾煤四六分，喂料窑速匹配好；

稳定窑况重篦速，一段篦速要稳住；

篦下风压为依据，压力电流勤关注；

余热利用来发电，投炉退炉很关键；

双方操作联系好，独自调整不可要；

旁路阀门调整小，负压电流监控好；

调整前后温差大，窑磨通风有变化；

稳定负压是前提，调整喷水要及时；

遇到问题莫要慌，按章操作不能忘；

锥体负压若异常，立即止料莫迟疑；

遇到全厂突停电，通知电工启发电；

辅传转窑立即起，煤管篦板要保护；

烟帽抬起保通风，保护斜槽风机起；

来电开机按顺序，负荷运行莫忽视；

掉砖红窑大事故，汇报停窑莫迟疑；

要想产能发挥高，风煤匹配最重要；

三固四稳六兼顾，稳质高产效益出。

第3篇 回转窑操作安全工作规程

1. 窑头岗位:

(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细,以免被高温设备烫伤。确保照明良好,巡检路线畅通安全。

(2) 设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件,严禁跨越设备或在机盖上行走。

(3) 现场处理设备时,必须先与中控联系,并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。

(4) 发生紧急事故时,严禁停稀油站,当主电机跳停后及时开启窑慢转。

(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好,方可检查。

(6) 停窑止火时,喷煤管不得拉出窑外,严禁停止一次风机,风机运转不得小于8小时。

(7) 当朋体温度大于380c时应采取降温措施并做好跟踪记录。

(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品,侧身并保持一定的距离观察。

2. 窑内检查、检修安全:

(1) 进窑允许条件:

a冷窑时间>16小时。

确认窑头无红料现象。

b与中控人员联系好,关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒,分解炉内无积料,结皮。关闭四级,五级翻极阀(用铁丝绑死),挂好检修牌。

c窑主传,辅传断电,并挂上检修牌。

(2) 进窑作业准备:

a 中控人员调节好窑内通风量,一般烟室负压为50--100pa或中控按现场人员要求调节。

b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。

c进窑后注意观察窑皮有否松动,发现窑皮松动及时处理。

(3)入窑作业:

a非专业人员不得打窑皮或打砖,非专业人员不得在窑内进行焊接作业。

b打窑皮时注意窑皮松动情况,工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。

c需要转窑时必须注意窑内是否有人,当确认窑内无人后,方可转窑。

d检修完毕,检查好窑内无其他杂物时,方可关闭窑门。

e检查、检修完毕,摘下检修牌,并通知中控操作员,按有关规定办理送电手续。

二、 预热器内检查,检修安全操作规程

(1) 进预热器允许条件:

a冷窑时间大于24小时,预热器温度小于40°c。

b需进入预热器这级及上一级预热器无积料,无结皮现象。

c关闭预热器各级空气炮,关闭压缩空气。

d通知中控操作员(值班表)及有关领导,并经允许方可进入。

(2) 进预热器作业准备:

a入预热器18小时前通知预热器岗位对分解炉、预热器系统进行清吹。确认无积料、结皮,然后关闭各级翻极阀,用铁丝绑死。

b预热器岗位打开该级检修门确认无挂积料现象,管道无积料。

c检修人员按要求办理窑尾排风机,高温风机停电手续,并挂好检修牌。

d检查检修工器具以及安全设施,照明等器具的准备,

e正确穿戴劳动保护用品。

(3) 作业要求

a非专业人员不得在预热器内打凿(砌筑)浇注料,耐火砖。不得进行焊接作业。

b在分解炉内作业时,岗位不得转窑(慢转),开关上锁并挂好检修牌。

c顶部检修时,下放不得站人或行走。

d检修完毕应清点检修的工器件。

e禁止把铁件以及检修的耐火砖块,浇注料倒入下料溜子或窑内。

f将所有杂物全部清理完毕,确认内部无人时,关闭各检修门。

g通知中控人员及相关领导预热器检查、检修工作结束,要求摘下检修牌,填写送电通知单。

三、 预热器清堵(清结皮)安全操作规程。

(1) 必须正确穿戴好劳动保护用品。(不得穿戴化纤料服)预热器严重堵料时捅料者必须穿戴隔服,防燃服。

(2) 清料前必须通知中控室,预防预热器回火伤人。同时现场关闭空气炮。

(3) 清料时,先关闭压缩空气,将风枪插入捅料孔,人离开后再将压缩空气打开。

(4) 清料时,人需要侧视,将身体避开捅料孔,避免正面捅料作业。

(5) 清理预热器结皮时,必须由上而下的原则。听从指挥,杜绝违章指挥及违章作业。

(6) 捅料孔位置附近不允许堆放耐火材料等物品,以便清料人员撤离。