钢筋切断机安全操作规程交底汇编（15篇范文）

内容

一、设备准备与检查

1. 在操作前，确保钢筋切断机已放置在稳固的地面上，无倾斜或晃动现象。

2. 检查切断机的电源线是否完好无损，插头无烧蚀，接地线连接可靠。

3. 确认刀具安装牢固，无松动或磨损现象，如有损坏需及时更换。

二、操作流程

1. 启动机器前，空转一段时间，确认运行正常，无异常声音。

2. 将钢筋平稳放入进料口，避免快速推入以免造成刀具损伤。

3. 切断过程中，保持手部远离切割区域，防止意外发生。

4. 切割完毕后，待刀具完全停止转动后再取出钢筋。

三、安全注意事项

1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，以防飞溅物伤人。

2. 工作期间禁止无关人员靠近设备，确保作业区域安全。

3. 切勿在机器运行时进行清洁或维修工作。

4. 定期进行设备保养，确保润滑良好，减少故障发生。

四、异常处理与应急措施

1. 如遇设备故障，立即切断电源，避免电击或机械伤害。

2. 发现钢筋卡住，应先停机再处理，不得强行操作。

3. 如有工伤事故，立即启动应急预案，拨打急救电话，并上报上级部门。

标准

1. 执行国家相关机械设备安全操作规程，遵守企业安全生产规章制度。

2. 操作人员需经过专业培训并取得操作资格证书，未经许可不得擅自操作。

3. 设备维护保养参照制造商提供的使用说明书，定期进行检查和保养。

4. 紧急情况下的应急措施应符合企业应急响应计划，确保迅速、有效。

考试题及答案

1. 钢筋切断机操作前应检查哪些内容？（多选） a. 地面是否稳固 b. 电源线是否完好 c. 刀具是否安装牢固 d. 切断机型号是否正确 答案：a, b, c

2. 在钢筋切断过程中，哪项行为是正确的？ a. 快速推入钢筋 b. 手部远离切割区域 c. 在机器运行时清洁设备 d. 切割完毕后立即取出钢筋 答案：b

3. 发生工伤事故时，应如何处理？ a. 继续操作直到完成工作 b. 自行处理伤口 c. 立即切断电源，启动应急预案 d. 躲避责任 答案：c

4. 操作人员需要具备什么条件才能操作钢筋切断机？ a. 无需任何条件 b. 取得操作资格证书 c. 经过口头指导 d. 身体健康 答案：b

5. 遇到设备故障时，应该怎么做？ a. 强行继续操作 b. 在设备运行时进行维修 c. 立即切断电源 d. 无视故障继续工作 答案：c

钢筋切断机安全操作规程交底范文

第1篇 钢筋切断机安全操作规程交底

工程名称

京福铁路客专闽赣v标桥梁工程

交底日期

2011/ 7/24

交底项目

钢筋切断机安全操作规程交底

交底编号

2011/24

交底内容：

1.机械的安装应坚固稳定，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设立机械棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。

4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6. 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7.机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

9. 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

10.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

13.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

14.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

15. 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

16.作业后，应切断电源，用钢丝刷清除刀间的杂物，进行整机清洁工作；应堆好成品，清理场地，锁好开关箱。

交底人：复核：接收人：日期：

第2篇 钢筋切断机使用安全技术规程

⑴、接送料的工作台面应和切刀下中保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

⑵、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠;然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

⑶、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

⑷、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人;严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

⑸、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋;一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

⑹、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

⑺、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

⑻、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物;钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

⑼、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

⑽、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

⑾、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求;启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

⑿、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松;作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

第3篇 钢筋切断机操作工:安全技术操作规程

钢筋切断机操作工安全技术操作规程 1 范围 本规程规定了钢筋切断机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于钢筋切断机操作工安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 作业前 2.1.1 操作人员必须掌握钢筋切断机的结构性能及操作方法。按规定穿戴使用好劳保护具,扎好袖口,戴好安全帽及防护眼镜。女工发辫应挽在帽内。 2.1.2 对设备进行润滑并检查设备各机械传动部位及安全装置完好,并检查作业现场周围有无障碍物,如有及时清理。 2.1.3 检查设备的电源线有无破损和松动,设备外壳的接地(零)保护是否完好。 2.2 作业中 2.2.1 作业前应做好设备空载试验,一切正常的情况下才能开始作业。 2.2.2 切断机启动后,操作者要站在正确的操作位置上,避开机器切断部位和余料飞溅方向。 2.2.3 工(夹)具及钢筋必须装夹牢固,调整钢筋尺寸时必须停机进行。 2.2.4 切断作业时,操作人员的手不准靠近切点,应保持80mm以上距离,否则必须使用专用工具夹持送取钢筋,以免伤手。 2.2.5 两个人以上作业时,必须互相配合,协调一致,由一人操作,并负责安全。 2.2.6 设备操作或调整刀具,必须停车关闭电源后进行。 2.2.7 作业过程中使用的各种工(夹)具须放在安全可靠处,加工成品、半成品等均需分类堆放,高度不得超过300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下边杂物时,必须停车后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天气,在室外进行作业的操作人员要做好防触电保护,切断机要搭设防雨棚。 2.3 作业后 2.3.1 关闭电源,清理、清扫作业现场,维护保养所用设备。

第4篇 钢筋切断机安全技术规程

使用钢筋切断机切断钢筋应符合下列规定：

一、使用前必须检查刀片，有无裂纹，刀片固定螺栓是否上足拧紧，皮带轮和传动部分的防护罩否齐全，确认完好后方可进行作业。

二、机械未还到正常转速时，不得切料，切断钢筋，应注意刀片来往的间隙，双手握紧钢筋迅速送刀不准两手在刀片的两边储身送料。

三、禁止切直径超过机械标牌额定的钢筋和烧红的钢筋；若多根钢筋一次切断时，应换算钢筋的截面也不得超出规定范围。

四、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15cm以上的安全距离，切下的钢筋长度小于30cm时，切断前必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。

五、切断较长钢筋时，应有专人帮扶。帮扶与掌握机器者应动作一致，并听从指挥，不得任意拉拽。

六、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，钢筋摆动范围内及切口附近，非操作人员不准停留。

七、机械运转不正常，有异声或刀片歪斜，松动，崩裂时，应立即停车处理，严禁在机械运转中检修。

八、已切断的半成品，应推码齐整，防止个别切断面突出而划伤皮肤。

九、机械应定期例行保养，维修，以保证机械的完好。

十、工作完毕应切断电源，清扫机械和作业环境。

第5篇 钢筋切断机安全操作规程5

钢筋切断机安全操作规程(五)

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电源后方可进行。

10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

第6篇 钢筋切断机:操作规程安全技术交底

单位:

工程名称

编号

施工部位

交底时间

部属各施工单位:

在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对钢筋切断机的操作安全进行安全交底,望施工中严格遵守执行。

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,确保完好状态,并做好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程操作。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训,熟练掌握设备性能及操作方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚其内容。

3.2穿戴好劳动防护用品。

3.3机械安装应坚实稳固,保持水平位置,固定时应有可靠的基础,作业时应楔紧行走轮。

3.4电动机应装设过载和短路保护装置,并应根据设备需要装设断相和失压保护装置,每台电动机应有单独的操作开关。

3.5启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3.6启动后应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、安全操作规程

4.1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

4.2 加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员的指挥,不得任意推拉。

4.3机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

4.4不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

4.5剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

4.6切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm 以上,如手握端小于400mm 时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

4.7 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

4.8 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

4.9 液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。

4.10 手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

5、其他注意事项

5.1 作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

5.2更换刀片和修理时,先断电后更换。加工完后拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。

编制:审核:安全员:

第7篇 钢筋切断机操作人员岗位安全规程

1.机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

2.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋,应用高硬度刀片。

3.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

4.切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

第8篇 钢筋切断机使用：安全技术规程交底

钢筋切断机使用安全技术规程交底

交底时间:年月日

交底人签名:

被交底人签名:

交底内容:

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动轮子,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,应先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刀口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋未端弹击伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,就更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

9、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,并进行整机清洁润滑。

本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。

第9篇 钢筋切断机安全操作规程技术交底员工

钢筋切断机安全操作规程技术交底(员工)

(钢筋班组长向钢筋班组员工作交底)

工程名称:__花苑三期工程3号楼

施工单位:__市__建筑安装工程有限公司

建设单位:__市__房地产经营公司

机械名称:钢筋切断机

作业内容:钢筋加工

交底部门:钢筋班组长

交底人:__

施工期限:2023年3月30日 至2023年4月30日

接受交底班组或员工签名:钢筋班组人员:_____

交底内容:

1.操作人员应身体健康并经过专业培训,考试合格取得建设行政主管部门颁发的操作证,方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。

2.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长发应束紧不得外露,高处作业时必须系安全带。

3.操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

7.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

9.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

13.作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

14.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切筋。

15.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

补充作业指导内容:

1.操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态。

2.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

3.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

4.应执行交接班制度,认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后,方可进行工作。

第10篇 钢筋切断机:安全操作规程技术交底

单位:北京城建集团交底日期:年月日

工程名称:合肥新城国际ⅰ期工程分部(分项)工程a、b栋钢筋切断机安全操作规程技术交底工种:钢筋工

一、施工安全基本要求

1、班前检查工作周围环境;

2、班中检查不安全的问题;

3、班后检查工完料净场地清;

4、严格遵守十项安全措施;

5、自觉维护现场安全设施;

6、遵守施工现场文明施工规定;

7、不懂机电部不动机电;

8、时时注意不安全行为;

9、人人关心他人安全;

10、生产必须服从安全;

二、安全技术交底要求

1、本交底书由工地技术负责人交底;

2、安全技术交底针对性要强,要全面;

3、施工员、安全员、班(组)长接受交底后

签字;

4、本交底书一式四份,交底人、施工员、安全员、班组长各持一份备查。

本部(项)工程特点:

针对性安全技术交底内容:

1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓坚固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

6、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

7、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋款端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

9、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

10、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

交底人:施工员:安全员:班(组)长:

分部(分项)工程施工安全技术交底书

单位交底日期:年月日

工程名称:合肥新城国际ⅰ期工程分部(分项)工程a、b栋钢筋切断机安全操作规程技术交底工种:钢筋工

一、施工安全基本要求

1、班前检查工作周围环境;

2、班中检查不安全的问题;

3、班后检查工完料净场地清;

4、严格遵守十项安全措施;

5、自觉维护现场安全设施;

6、遵守施工现场文明施工规定;

7、不懂机电部不动机电;

8、时时注意不安全行为;

9、人人关心他人安全;

10、生产必须服从安全;

二、安全技术交底要求

1、本交底书由工地技术负责人交底;

2、安全技术交底针对性要强,要全面;

3、施工员、安全员、班(组)长接受交底后

签字;

4、本交底书一式四份,交底人、施工员、安全员、班组长各持一份备查。

本部(项)工程特点:

针对性安全技术交底内容:

11、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

12、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

13、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

14、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。

交底人:施工员:安全员:班(组)长:

第11篇 钢筋切断机的安全操作规程

钢筋是建筑施工中不可缺少的一种原料，钢筋的硬度很大，一般情况下它不容易断开，这当然加强了建筑的牢固性，但是也会给施工过程带来麻烦，所以钢筋切断机的投入使用会给施工带来便利。下面介绍一下钢筋切断机的安全操作规程。

(1)钢筋切断机接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

(2)钢筋切断机在启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

(3)钢筋切断机启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

(4)钢筋切断机未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

(5)不得剪切直径及强度超过钢筋切断机铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

(7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

(8)钢筋切断机运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

(9)当发现钢筋切断机运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

(10)钢筋切断机完成作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

第12篇 钢筋切断机安全操作规程三

钢筋切断机安全操作规程(三)

1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度根据加工材料的长度确定。

2.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查调整切刀间隙。

3.启动后应先空转,检查各传动部件及轴承运转正常后,方可作业。

4.机械未达到正常运转时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

7.切断段料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

10.断电源并用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

第13篇 钢筋切断机使用:安全技术规程交底

交底时间:年月日

交底人签名:

被交底人签名:

交底内容:

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动轮子,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,应先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刀口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋未端弹击伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,就更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

9、当发现机械运转不正常,有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,并进行整机清洁润滑。

本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。

第14篇 钢筋切断机安全技术操作规程

一、 一般规定

1、 机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。

2、 机械应有接地保护。

3、 室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。

4、 各润滑部位应按规定加注润滑油脂。

5、 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

二、 起动前准备

1、 查看切刀有无裂纹，安装集团是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm 为宜。

2、 检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢固。

3、 禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。

4、 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。

三、 运转中注意事项

1、 确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。

2、 切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

3、 切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm.靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm 以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm 时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。

4、 切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。

四、 停机注意事项

1、 发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即切断电停机检查维修。

2、 已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。

第15篇 钢筋切断机安全操作规程技术交底1

钢筋切断机安全操作规程技术交底

工程名称:

施工单位;

设备名称:钢筋切断机

作业内容:

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

7.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

9.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

13.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切筋。

14.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业后,手应稳持稳切断机,并戴好绝缘手套。

15.作业过后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

16.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。

补充作业指导内容: