空压站安全操作规程汇编（8篇范文）

内容

一、空压站安全操作前准备

1. 检查设备：开机前需对空压机进行全面检查，包括油位、冷却水、电气连接、压力表等，确保设备无异常。

2. 环境评估：确认工作区域清洁，无杂物，通风良好，无易燃易爆物品。

3. 个人防护：操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，确保人身安全。

二、空压机启动与运行

1. 启动：按下启动按钮，等待空压机稳定运行，观察各项仪表读数是否正常。

2. 监控：运行过程中，定期检查设备温度、压力，确保不超过允许范围。

3. 故障处理：如遇异常声音、异味或压力异常，应立即停机，查明原因后方可重新启动。

三、空压站维护保养

1. 定期保养：按制造商建议的时间表进行保养，更换滤芯、润滑油等。

2. 清洁：定期清理空压机内部和周围环境，防止积尘引发火灾。

3. 记录：详细记录每次保养和维修的情况，便于追踪设备状态。

四、停机与关闭

1. 停机：当工作完成或需要维修时，先降低压力，然后按停止按钮。

2. 切断电源：关闭电源开关，确保设备完全停止。

3. 锁定：在设备未使用期间，应锁定控制面板，防止未经授权的操作。

标准

1. 遵守国家和地方的安全生产法规，严格执行企业内部的安全操作规程。

2. 空压站操作人员应经过专业培训，持证上岗。

3. 设备维护保养应符合制造商的指导，保证设备性能和使用寿命。

4. 所有操作应按照“安全第一，预防为主”的原则执行。

考试题及答案

1. 开启空压机前，需检查哪些项目？（多选） a. 油位 b. 冷却水 c. 电气连接 d. 压力表 答案：a, b, c, d

2. 发现空压机运行异常，应如何处理？ a. 继续运行，观察一段时间 b. 立即停机，查找原因 答案：b

3. 在空压站维护保养中，哪项行为是不正确的？ a. 定期更换滤芯 b. 清理空压机内部 c. 不做保养记录 d. 按制造商建议时间表保养 答案：c

4. 关闭空压站时，最后一步是什么？ a. 降低压力 b. 按下停止按钮 c. 切断电源 d. 锁定控制面板 答案：d

5. 空压站操作人员应具备哪些素质？ a. 专业培训证书 b. 良好的安全意识 c. 了解设备性能 d. 以上都是 答案：d

空压站安全操作规程范文

第1篇 空压站安全操作规程

空压机大修时气阀腔每年清扫一次积碳，各级出口管到冷却器前管道每六年清扫积碳一次，以防由于积碳引起爆炸事故。

压缩机停车如超过二十四小时，停车后应关闭各冷却水阀，将各冷凝水的出口阀打开，排净冷却水。

空压机开车前必须盘车2~3周，并向各注油点注油。

空压机正常开停车必须做到空负荷运行，防止烧瓦与电气设备超负荷。

润滑油使用要严格执行“五定”、“三过滤”，设备安全装置应安全完好，安全阀要每年校验一次。

润滑油应远离机器放置。

开机前必须打开中冷、后冷上下排污阀。

关闭阀门时不要用力过猛，开启时不要开过头，防止损坏阀门。

清电机下地坑时，必须停机并停电清扫。

第2篇 空压站安全技术规程

1.检查电器的接地应良好。

2.检查空压机、电机水泵的安全设施是否齐全。

3.小修期间应同时校验、调整安全阀门。

4.夜间没有照明,严禁开动空压机。

5.空压机在开动中严禁在机座上和机件上放任何东西,严禁紧螺栓。

6.工作中机器冷却水突然中断应立即停车。若停车时间较长,严禁马上向机内加水,机体冷却后,方可供水,以免损伤机器。

7.下列情况应立即停车,查找原因排除故障:

(1)空压机任何一部分温度不断升高。

(2)高压缸或低压缩比突然超过允许压力。

(3)高、低压气缸压缩比突然发生再分配。

(4)润滑系统突然发生严重故障。

(5)冷却水的供应突然中断。

(6)电机电流超过允许数值。

(7)空压机和机体发生严重不正常声音。

(8)电机任何一部分发生严重火花和螺栓松动断裂。

8.操作人员上班前应穿戴工作服,女同志严禁穿高跟鞋上岗,长发应放入工作帽中。

9.绝对禁止在处于压力下的气包、冷却器或管路上进行打火和焊接,要保管好消防用具、空压机油。

第3篇 工贸企业空压站安全操作规程

1.空压机大修时气阀腔每年清扫一次积碳，各级出口管到冷却器前管道每六 年清扫积碳一次，以防由于积碳引起爆炸事故。

2.压缩机停车如超过二十四小时，停车后应关闭各冷却水阀，将各冷凝水的 出口阀打开，排净冷却水。

3.空压机开车前必须盘车2〜3周，并向各注油点注油。

4空压机正常开停车必须做到空负荷运行，防止烧瓦与电气设备超负荷。

5.润滑油使用要严格执行“五定、“三过滤，设备安全装置应安全完好， 安全阀要每年校验一次。

6.润滑油应远离机器放置。

7.开机前必须打开中冷、后冷上下排污阀。

8.关闭阀门时不要用力过猛，开启时不要开过头，防止损坏阀门。

9.清电机下地坑时，必须停机并停电清扫。

第4篇 空压站操作工安全操作规程

1、必须遵守合金公司安全生产管理制度和本规程

2、禁止酒后作业，工作前必须穿戴好劳动保护用品；女工严禁披散长发，严禁穿裙子、穿高跟鞋上班；

3、遵守纪律、坚守岗位、听从指挥、不干私活、不睡觉、不打闹、不做与工作无关的事，随时保持良好的工作状态；

4、开车前检查好设备及部件后，按顺序操作；

5、禁止用棉纱、破布擦拭转动部件，禁止用油布、湿布擦电器设备。

6、空压机运转或有压力的情况下，禁止进行检修工作；

7、安全阀要保持灵敏，每月进行一次试验；

8、运行中，压力保持正常，不许超过额定压力运行；压力表每年校验一次；贮气缸、管道接头外部每年检查一次，每三年进行一次内部检查和水压强度试验，做好记录；

9、加注润滑油时，严禁使用不合格的润滑油；.拆卸排气阀时，禁止带压作业；

10、胶绝缘地毯要保持干燥、整洁；

11、操作电器设备，必须遵守电器设备安全技术操作规程；严禁带负荷拉离高压隔离开关；在一般情况下，停车按扭失灵时，不许拉油开关，需找电工处理；

12、检修时不得将木屑、铁屑、棉纱、抹布等异物掉入气缸、储气罐、管道内；

第5篇 车间空压站安全操作规程制氧

制氧车间空压站安全操作规程

1、岗位人员在工作前,必须按规定穿戴好劳动保护用品,班前、班中,严禁饮酒;

2、厂房内严禁烟火,在厂房内动火,必须持有动火证;

3、在发生危及设备、人身安全等事故需要紧急停车情况下,岗位人员可先行处理,及时做好记录并尽快通知厂值班生产调度;

4、岗位人员要随时检查各阀门是否开关灵敏,各管路是否畅通;

5、启动空压机时,严禁带负荷启动,并不得同时启动两台空压机;

6、在操作空压机时,不得少于2人,一人操作,一人监护;

7、空压机在正常运行中,岗位人员要注意倾听机械声音,检测机器振动、机壳温度是否正常。空压机自动停车时,不得马上启动,应查明原因;

8、岗位人员检查储气罐压力安全阀时,操作人员不得面对安全阀出气孔。安全阀需定期经过安检部门校验

9、空压机站内天车在吊运设备时,下方严禁站人。

第6篇 仪表空压站岗位安全操作规程

1、经常检查曲轴箱内油位、油压、油温及整机工作情况，发现异常及时处理，以达安全运行之目的。

2、按时检查电机电流、温升及主轴承温升和有无异常声音，以防着火。

3、按时检查空压机各段工作情况及记录各段出口压力、温度，发现异常要及时处理。防止压力波动过大造成用气装置失灵，而发生安全事故。

4、发现压力升高或下降，要及时查明原因，并尽快同有关岗位联系，如外工段不正常，应主动配合处理，以减少事故损失。

5、当活门损坏时，应判断正确，停机后，要切断有关相联的阀门，并确认压力卸尽后，才能交出检修，以防止更换过程物体打击。

6、确认安全附件灵敏可靠。

7、开机升压不能快，各段压力要平稳，对外送气不能过猛，谨防三段压力憋高。停车时切断阀门要快，各段卸压要缓慢，严禁空压机带压启动和停车。

8、严禁用湿毛巾擦洗和用水直接冲洗电气设备，以防触电伤人和电器短路。

9、不准将配电室用作更衣室。

第7篇 空压站岗位安全操作规程

5.1、文明生产、工器具及备用设备经常处于备用完好状态。

5.2、开车前检查油位是否符合要求。

5.3、检查各连接件的结合与紧固情况,有松动之处应及时固紧。

5.4、检查水管路流通情况,冷却水量必须均匀,不得间断和气泡产生等,冷却水进水温度﹤35℃,冷却水中断立即停车。

5.5、注意运转不得有异常响声。

5.6、当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时,应立即停车检查并消除之。

5.7、检查电机运转情况。

5.8、发现各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时,应在空压机停车后处理。

5.9、分离器、储气罐每班放水不少于两次,潮湿天气时间应根据实际情况而定,多放为佳。

5.10、空压机有异常高温时,不允许继续运转,某级排气压力突然变动很大,持久不复原时,应立即停车检查原因。

5.11、停车时将压缩机降压后再停车。

5.12、停车后关闭冷却水进水总管,放净个水道冷却水,临时停车不需进行此项工作。

5.13、放净压缩机一二级冷却器,一二级分离器中的残留凝结水。长期停车或冬季环境气温较低时,一定要把机器中每一处存放水全部放净,以免冻裂机器。

5.14、长期停车应注意做好防锈油封维护保养工作。重新启动时,运动部位(如十字头及滑道、连杆轴承等)应注入清洁的润滑油,以免启动时烧伤运动件。

第8篇 空压站安全技术操作规程

1、开车前检查防护装置和安全附件是否处于完好状态,否则不得开车。

2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。

3、在无冷却水或者水压力低于0.06mpa(在一级、二级气缸放水阀全部打开时),应停止运行。

4、开车前先打冷却水,再开电动机,注意电动机皮带的转向是否正确。

5、在运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立即停车,经修复后方可使用。

6、经常注意压力表,超过额定值时,应立即停车。

7、运行中,人员不准离开岗位,机房内不准放置易燃、易爆物品。

8、工作完毕必须将贮气缸内余气放空,放掉冷却水。

9、检修时,应注意防止杂物掉入气缸、贮气缸及管道内。

10、汽缸用二硫化钼清洗后吹干,必须在无负荷运行20-30分钟才能投入正常运行。

11、在运行中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

12、消声过滤器必须定期清洗,以保证消声过滤器的清洁,每工作120-150h后,先用碱水清洗,再用清水冲净,冲洗后晾干或用压缩空气吹干。

13、安全阀必须每月做一次自动启动试验,每半年校正一次,并加铅封。

14、生产车间停机汰车,空压机停运,必须与当班负责人联系,以防联系不周造成意外事故。

15、压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压试验每三年一次,并要作好详细记录,并督促有关部门对压力表、安全阀年检和试验工作。

16、在下述情况下,应立即停车并找出原因消除。

⑴压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时。

⑵冷却水突然中断供应,这时除应立即停车外,还应注意绝不允许立即将气缸水放出。

⑶电动机的滑环或刷子间发生严重火花时。

⑷压缩机和电动机中有不正常的声响时。