压缩岗安全操作规程汇编（6篇范文）

内容

一、压缩岗工作前准备

1. 检查设备：在开始工作前，务必全面检查压缩机及其附属设备，确保无异常磨损、泄漏或其他安全隐患。

2. 熟悉操作手册：了解并熟记压缩机的操作流程和应急处理措施，以便在需要时迅速反应。

3. 安全装备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

二、压缩机操作步骤

1. 启动前检查：确认电源、气源、冷却系统正常，关闭所有阀门。

2. 启动设备：按下启动按钮，待压缩机稳定运行后，逐步打开输出阀门。

3. 监控运行：密切关注仪表读数，包括压力、温度、流量等，确保在安全范围内。

4. 调整参数：根据生产需求，适当调整压缩机工作参数，但不得超过设备允许的最大值。

5. 停止操作：完成任务后，先关闭输入阀门，然后逐渐降低负荷，最后关闭电源。

三、应急处理

1. 发现异常：一旦发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

2. 紧急停机：在紧急情况下，按下紧急停机按钮，然后执行后续应急程序。

3. 处理泄漏：发现气体泄漏，迅速撤离现场，通知专业人员处理。

四、维护保养

1. 定期检查：按照制造商的建议，定期进行设备检查和维护。

2. 清洁工作：保持压缩机及周围环境的清洁，防止灰尘和杂物积累。

3. 更换部件：根据使用情况，及时更换磨损或损坏的部件，确保设备性能。

标准

1. 符合安全操作规程，确保无违规操作。

2. 设备维护保养应按照制造商的推荐周期进行。

3. 所有操作人员必须经过培训并取得相应资格证书。

4. 应急处理程序应定期演练，确保在紧急情况下能迅速、正确地响应。

考试题及答案

1. 压缩岗操作前应检查哪些方面？（多选） a. 设备状态 b. 操作手册 c. 个人防护装备 d. 工作服 答案：a, b, c

2. 在压缩机运行过程中，应监控哪些关键参数？（列举至少两项） 答案：压力、温度

3. 发现设备异常时，第一步应如何操作？ 答案：立即停止操作，并报告上级

4. 压缩机的维护保养应遵循什么原则？ 答案：应按照制造商的推荐周期进行定期检查和维护。

5. 如果发生气体泄漏，操作员应采取什么行动？ 答案：迅速撤离现场，通知专业人员处理。

压缩岗安全操作规程范文

第1篇 压缩岗安全操作规程

1、长期停车及检修后开车，须对整个压缩干燥系统进行氮气置换，经分析含氧量小于2%，再经乙炔气置换至乙炔气纯度≥98%。

2、按设备点检要求，检查各阀门、部件手柄是否处于正常位置，压力表、温度计及安全装置是否灵敏可靠，冷却系统有无冷却水等。

3、开车前必须对压缩机进行盘车，同时手摇注油器，向各级气缸和填料密封函部位注油数滴。

4、压缩机不应带负荷开车，须打开各级吹除阀（排污桶上排污阀不应打开），启动压缩机运转数分钟后，逐级关闭压缩机的吹除阀。开车前必须与充灌段，发生段取得联系。

5、压缩机吸气压力应符合工艺要求，但不得低于980.665pa(100mmh2o)；

各级排气压力应符合以下要求：

一级排气压力0.216～0.275 mpa；

二级排气压力0.735～0.834 mpa；

三级排气压力＜2.45mpa。

6、压缩机高低压保护装置，应定期用氮气试车，保持完好。压缩机各级安全阀压力应符合以下要求，并定期检验合格：

一级压力0.309～0.343 mpa；

二级压力1.030～1.177 mpa；

三级压力2.45～2.648 mpa。

7、压缩机各级排气温度不得高于90℃，冷却后乙炔气温应低于35℃。

8、润滑油夏季用19#压缩机油，冬季用13#压缩机油。向气缸供润滑压力控制0.147～0.245mpa；一级吸油5～6滴/分，二级吸油4～5滴/分，三级吸油3～4滴/分。如遇含水量过高，可适当加大进油量。

9、注意各摩擦面润滑情况，摩擦面最高温度应低于65℃，外轴承温度应低于60℃。

10、冷却水的进水温度应小于30℃，出水温度小于35℃，供给量按天气及气体含水情况而定。压缩机运转时不得中断润滑油和冷却水的供给。

11、每小时打开各级吹除阀逐级吹除油水，同时打开平衡罐，高压油水分离器等阀门进行吹除，定期排放气液分离器的废液。

12、压缩机运转中发现异常声音，温度过高，压力不正常及漏气等现象，应立即停机查找原因，并予以消除。

13、工作中随时注意气柜高度，认真做好运行记录，并并与充灌岗、发生岗联系，协调一致。

14、压缩机停车，关闭电机后首先打回流使系统内压力下降后，再关闭压缩机进气阀、向充灌的送气阀等，关闭进水管阀，冬天为避免结冰，须放净压缩机冷却水。

第2篇 氢气冷却及压缩岗位安全操作规程

1 . 上班时间必须穿戴好劳动保护用品。

2 . 电动机必须有良好的接地，严禁用湿手接触电动机。

3 . 转动设备无安全罩禁止开动。

4. 所有故障设备不允许开动，备用设备必须保证完好、可靠。

5. 检修运转设备时，必须停止运转。

6 . 电器着火必须用二氧化碳灭火器灭火，并立即想办法切断电源。

7 . 氢气压缩机房严禁动火。

8 . 防止氢气大负压，防止空气吸入引起爆炸。

第3篇 化工压缩岗位安全操作规程

化工企业压缩岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、根据操作记录要求,按照检查,及时记录各种数据。

2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。

3、每30分钟检查一次压缩机活门、气缸、电机等运行情况。

4、三入总油分、四入总油分每30分钟排放一次。

5、各放空阀、回路阀、各排油阀每小时检查一次。

6、一段出、三段入口、四段入油分每30分钟排放一次。

7、其它各段油分每小时排放一次。

8、每8小时检查一次各冷却器水淋洒或溢流情况。

9、每星期对各排管水冷清理一次。

二、开车、停车操作

1、正常开车

(1)检查油站、注油器及冷却上水达到要求畅通无阻。

(2)调整阀门位置,关闭系统进出阀,关各直通阀、总放阀,开启总放回气柜阀,开各回路阀,放空阀,开一入阀,排放一入积水。

(3)启动盘车电机、盘车数转,启动油泵,检查各油器、通风机油压情况正常后停盘车。

(4)启动主机空运转5-10分钟,确认无异常现象开始加压,关一、二段放空阀、回路阀,待压力达到0.8mpa开二出阀送变换。开三入阀门,关三放三回三待压力达到2.7mpa开三出阀送脱碳。开四入阀门关五放五回四待压力达到13mpa开五出阀门。开六入关六放六回六,待压力达到29mpa开六出送合成,然后对压缩机作一次全面检查,并排放各段油水。

2、压缩机开车注意事项

(1)调节好各阀门开关符合开车要求。

(2)开启冷却水,检查水夹套、冷却器、冷排的冷却水是否畅通。

(3)排净各段分离器的积水,防止将油水带入气缸。

(4)严禁带压启动,应将各级气体压力卸完。

(5)严格执行操作规程,首先通电、通水、通油、通风盘车。

(6)及时与有关工序及调度联系,加压要缓慢,注意各段压力。

3、压缩机正常停车步骤

从高压段开始依次缓慢开启各段回路阀、放空阀,同时关闭与外系统相连接进出口阀门,使压缩机与工艺系统脱离,将压力卸完,让压缩机在无负荷状态下运转,然后截断主电机电源,待压缩机完全停止工作后,切断油泵电机,注油器电机,通风机电机电源,关闭冷却水上水阀门,关闭一入阀门。

4、压缩机正常停车注意事项:

(1)停车时应从高压段向低压段卸压,卸压不得过快,开启阀门要缓慢,不得开启阀门过快过大,并时刻注意压力变化情况。

(2)如冬天停车时,必须保持冷却水流动,防止冻坏阀门管线。

(3)如长期停车,应关闭冷却水,并放净水夹套、各冷却器及各水管内积水,防止冻坏设备阀门。

5、压缩机紧急停车及在什么情况下紧急停车。

a、压缩机紧急停车步骤:

1、首先切断主机电源。

2、关各进出系统阀门。

3、开各级放空及回路阀。

b、压缩机在什么情况下紧急停车:

1、循环油系统压力太低≤1.5mpa,自动联锁装置不起作用。

2、循环油系统发生故障,备用油断泵工作,润滑中断。

3、冷却水供应中断。

4、本机气体大量泄漏。

5、测温表坏,轴内温度过高。

6、机械传动部件大量损坏。

7、本岗位发生着火、爆炸或其它工序发生紧急停车信号。

8、突然出现停电、断气、断水。

三、压缩机的倒车步骤

1、事先将倒机情况通知调度及有关岗位。

2、按正常开车步骤开启备用机,注意一回一阀门不得关死。

3、在备用机送合成同时,停止关闭在用机送合成,按正常停车步骤,停下在用机,关闭备用机一回一。

四、压缩岗位主要操作要点:

1、稳定各段压力和温度。

2、严防压缩机抽空及带液事故发生。

3、注意各运转磨擦部位的响声和润滑油供油压力和温度情况。

4、各轴瓦温度的变化情况及注油器注油情况。

5、冷却水压力及各冷却部位上水情况。

6、及时排放油水,防止油水带入气缸。

7、加强主机电流及温度检查。

8、控制对外送气切气,防止气体倒流,协调操作各阀门,看压力操作。

9、输气量调节,在各压力不超标情况下,加强与有关工序及调度联系,提高单机出率。

10、在正常生产中,如遇精炼、合成切气及大量减机时,可根据调度指令,不停脱碳前各工序用气,以保证尿素生产。

五、工艺指标

1、m―73/314d

(1)压力:(mpa)

进气压力:ⅰ级≤0.04ⅱ级≤0.4ⅲ级≤0.85ⅳ级≤2.8ⅴ级≤5.0ⅵ级≤13.0

出气压力:ⅰ级≤0.4ⅱ级≤0.9ⅲ级≤2.8ⅳ级≤5.0ⅴ≤13.3ⅵ级≤31.37

油压:0.3―0.4冷却水:0.2―0.25

(2)温度:℃

进气温度:ⅰ级≤35ⅱ级≤40ⅲ级≤40ⅳ级≤40ⅴ级≤40ⅵ级≤35

出气温度:ⅰ级≤150ⅱ级≤140ⅲ级≤160ⅳ级≤100ⅴ级≤160ⅵ级≤120

冷却水进水温度:≤32

(3)油位:1/2---2/3

(4)主机额定电流:144a

2、4m8―36/320

(1)压力(mpa)

进气压力:ⅰ级≤0.048ⅱ级≤0.4ⅲ级≤0.85ⅳ级≤2.8ⅴ级≤5.0ⅵ级≤13.0

出气压力:ⅰ级≤0.4ⅱ级≤0.9ⅲ级≤2.8ⅳ级≤5.0ⅴ级≤13.3ⅵ级≤31.37

油压:0.3―0.4

(2)温度:℃

进气温度:ⅰ级≤35ⅱ级≤40ⅲ级≤40ⅳ级≤40ⅴ级≤40ⅵ级≤25

出气温度:ⅰ级≤150ⅱ级≤145ⅲ级≤170ⅳ级≤100ⅴ级≤155ⅵ≤130

轴瓦温度≤60循环油温≤40循环水温≤35电机温升≤60

(3)主机额定电流:73a

(4)油位:1/2--2/3

第4篇 压缩岗位安全操作规程

1.1、严禁一入负压,以防空气漏入系统引起事故。

1.2、在启动主电机前,先启动汽油泵、循环油泵,检查一下应开或应关的阀门是否已经打开或关死,盘车数转无问题后,方可启动主电机。

1.3、定时排放各段油水分离器,严禁液体带入气缸造成液击。

1.4、严禁超温、超压、超电流运行,严禁带压紧固螺栓及高压阀门填料,严禁带压盘车。

1.5、开停车时升压、卸压速度要缓慢,防止高压气体进入低压系统。防空时速度要缓慢(尤其是雷雨天气)。

1.6、如设备运转异常需要检修,操作人员应向保全人员讲清楚存在的情况,做好检修前的准备工作(卸压、置换)。

1.7、上岗后,在规定的位置及时摆放安全工作证,按规章穿(戴)劳保用品,不准穿高跟鞋、拖鞋、留长发。

第5篇 氢气冷却压缩岗位安全操作规程

1 . 上班时间必须穿戴好劳动保护用品。

2 . 电动机必须有良好的接地,严禁用湿手接触电动机。

3 . 转动设备无安全罩禁止开动。

4. 所有故障设备不允许开动,备用设备必须保证完好、可靠。

5. 检修运转设备时,必须停止运转。

6 . 电器着火必须用二氧化碳灭火器灭火,并立即想办法切断电源。

7 . 氢气压缩机房严禁动火。

8 . 防止氢气大负压,防止空气吸入引起爆炸。

第6篇 co2压缩岗位安全技术操作规程

2.1、吸入管道不得抽成负压。

2.2、五段进口温度不得低于35℃,要严防五段液击。

2.3、各段排油水时要快,特别四、五段不能拖得时间长,防止co2形成干冰堵塞。

2.4、压缩要经合成送或停co2时,必须得保证管道内压力不得低于20.0 mpa。

2.5、co2机必须得到调度室同意且电工在场时方可启动。

2.6、开车前要检查各段油水分离器中是否有积水,总管液水分离器和一段入口前分离器中的水一定排尽。

2.7、开车时检查盘车器是否脱开。

2.8、冬季停车时如要停循环水,则气缸夹套及各冷却器中水一定要排净。

2.9、在运行中若发现高压管有振动,应立即设法消除。

2.10、各段安全阀要定期检查,在完好状态下才能启动压缩机。