打桩工安全规程汇编（6篇范文）

内容

一、安全意识与职责

1. 打桩工必须接受安全培训，了解并遵守相关安全规程，确保自身及他人安全。

2. 在作业前，对设备进行全面检查，确认无异常后方可开始工作。

3. 工作期间，保持专注，随时警惕周围环境变化，避免发生意外。

二、个人防护装备

1. 穿戴符合安全标准的头盔、反光背心、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等个人防护装备。

2. 检查并确保个人防护装备完好，定期更换破损或过期的装备。

三、设备操作与维护

1. 操作打桩机前，熟悉设备操作手册，掌握正确操作方法。

2. 定期进行设备保养，确保设备良好运行状态，及时排除故障。

3. 在打桩过程中，避免过度负荷，防止设备损坏。

四、作业现场管理

1. 设置明显的警示标志，提醒非作业人员远离作业区域。

2. 保持作业现场整洁，避免杂物堆积造成安全隐患。

3. 遵守施工现场的交通规则，确保人员和设备安全移动。

五、应急处理

1. 制定应急预案，进行定期演练，提高应对突发情况的能力。

2. 发现险情立即停止作业，采取措施消除隐患，并报告上级。

3. 在受伤或设备故障情况下，启动应急响应机制，确保人员安全。

六、协作与沟通

1. 与同事保持有效沟通，确保作业协调一致，避免误操作。

2. 听从现场负责人指挥，遵守作业流程，共同维护工地安全。

标准

1. 符合《建筑施工安全操作规程》的相关规定。

2. 依据《职业健康安全管理体系》执行个人防护和设备管理。

3. 严格参照《建筑机械设备使用与维护指南》进行设备操作和维护。

4. 遵守《施工现场安全管理规定》，落实现场管理和应急处理措施。

考试题及答案

1. 打桩工在作业前应进行哪项检查？（a） a. 设备全面检查 b. 个人技能评估 c. 工地环境美化 d. 防护装备颜色匹配 答案：a

2. 个人防护装备中不包括哪一项？（d） a. 头盔 b. 反光背心 c. 防护眼镜 d. 安全带 答案：d

3. 发现设备故障时，应如何处理？（c） a. 继续作业 b. 自行修理 c. 停止作业并报告 d. 转移设备 答案：c

4. 应急预案的目的是什么？（b） a. 提高工作效率 b. 应对突发情况 c. 加强团队建设 d. 确保设备完好 答案：b

5. 打桩工在作业现场应如何与同事协作？（a） a. 有效沟通，协调一致 b. 独立完成任务 c. 避免交流，减少干扰 d. 竞争完成工作 答案：a

打桩工安全规程范文

第1篇 打桩工安全规程

（—）桩架组装和移动

１．用扒杆安装塔式桩架，到位后应拉紧拖拉绳，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔严禁把手伸入孔内。

２．安装履带式或轨道式打桩机，竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆升到７５度时，必须拉紧溜绳，待竖直并装好撑杆后，方可拆除溜绳。

３．绕甏头应戴手套，手距甏头不得小于６00毫米。一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头

４．移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组，移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

（二）打桩及灌注桩

１．起吊混凝土预制桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

２．桩身附着物应清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。插桩时手脚严禁伸入桩与龙门之间。用撬棍等工具校正桩时，用力不应过猛。

３．打桩时应采取与机型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

４．锤击不应偏心。开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

５．接长混凝土预制桩，胶泥浇注后，上吊桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

６．套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

７．拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

８．灌注桩作业时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到４米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

９．钻孔灌注机浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

第2篇 单位打桩工:安全技术操作规程

单位工程打桩工安全技术操作规程

严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。

桩架的组装和移动:

1.用扒杆安装搭设桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后应拉紧缆风,绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔,严禁把手指伸入孔内。

2.安装履带式及轨道式柴油打桩机,连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜绳。

3.导杆升到75度时,必须拉紧溜绳,待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。

4.移动塔式桩架时,禁止行人跨越滑车组。

5.横移直式桩架时,左右缆风要有专人松紧,两个甏头要同时绕,底盘距扎沟滑轮不得小于是1米。

6.纵向移动直式桩架时,应将走管上扎沟滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。

7.绕甏头应戴帆布手套,手距甏头不得小于60厘米。

8.一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上,若发生克索立即停车反转解除。

9.移动桩和停止作业时,桩锤应放在最低位置。

打混凝土预制桩:

10.吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。

11.起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳,必要时桩架应设缆风。

12.桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。

13.吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。

14. 插桩时,手脚严禁伸入桩与龙门之间。

15. 用撬棍或板舢等工具校正桩时,用力不宜过猛。

16.打桩时应采取与桩裂、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。

17.锤击不宜偏心,开始落距要小。如遇贯入度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。

18.熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好,注意防火;容器不准用锡焊,防止熔穿漏泄;胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅。

19.套送桩时,应使送桩、板锤和桩三者中心在同一轴线上。

20.拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

21.送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。

灌注桩:

22.灌注桩桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住,方可检查桩管或浇注混凝土。

23.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止拆断时落下伤人。

24.耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。

25.钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。

第3篇 打桩工安全技能操作规程

1．用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。

2．安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。

3．导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

4．移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。

5．横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。

6．纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。

7．绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。

8．一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。

9．移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

10．吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

11．起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。

12．桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

13．插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。

14．打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

15．锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

16．套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

17．拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

18．送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

19．灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

20．耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。

21．钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

第4篇 打桩工岗位安全操作规程

1.用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指仲人孔内。

2.场地的地耐力应符合桩机说明书要求。

3.安装履带式及轨道式柴油打机机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜木。

4.导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

5.移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。

6.一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。

7.移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

8.打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

9.插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。

10.打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

11.锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

12.熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

13.送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

14.施工灌注桩时，桩管沉人到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

15.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。

16.钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

第5篇 打桩工岗位安全技术操作规程

1. 用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指仲人孔内。

2. 场地的地耐力应符合桩机说明书要求。

3. 安装履带式及轨道式柴油打机机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜木。

4. 导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

5. 移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。

6. 一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索，应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。

7. 移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

8. 打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

9. 插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。

10.打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

11.锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

12.熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

13.送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

14.施工灌注桩时，桩管沉人到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

15.耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。

16.钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

第6篇 打桩工安全技术操作规程

一、桩架的安装和移动

1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢脚底。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。

2、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。

3、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。

5、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1m。

6、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。

7、绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。

8、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上、若发生克索应立即停车反转解除。

9、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

二、 打混凝土预制桩

1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

2、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。

3、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

4、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

5、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。

6、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。

7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

8、锤击不宜偏心，开始落距要小。如果贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

9、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

10、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

11、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

12、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

三、 灌注桩

1、桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

2、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。

3、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。

4、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。