铆接安全操作规程汇编（12篇范文）

内容

一、准备工作

1. 检查设备：确保铆接机完好无损，各部件运行正常，无明显磨损或损坏。

2. 工具准备：备好所需的手动工具，如锤子、锉刀、量具等，确保工具清洁、锋利。

3. 材料检查：确认铆钉与工件材质匹配，无锈蚀、裂纹等缺陷。

二、操作步骤

1. 定位：精确测量并标记铆接位置，确保对齐准确。

2. 预装：将铆钉放入预设孔中，轻轻敲击使其定位。

3. 铆接：启动铆接机，逐渐增加压力直到铆钉完全变形，形成牢固连接。

4. 检查：完成铆接后，检查铆钉头部是否饱满，与工件表面是否平齐。

三、安全注意事项

1. 佩戴防护装备：操作时应戴安全眼镜、防护手套，防止飞溅物伤人。

2. 遵守操作规程：不得超负荷使用设备，严格按照设备操作手册执行。

3. 注意周围环境：确保工作区域整洁，避免工具、材料乱放造成绊倒风险。

四、维护保养

1. 定期检查：定期对铆接机进行维护检查，及时更换磨损部件。

2. 清洁设备：每次使用后清理设备，防止油脂、灰尘积累。

3. 存储：不用时，设备应存放在干燥、阴凉处，避免受潮。

标准

1. 铆接质量标准：铆接后的工件应无松动、开裂现象，铆钉头部应与工件表面齐平，无明显凸起或凹陷。

2. 安全操作标准：操作人员需通过安全培训并持证上岗，遵守安全规定，无违章操作。

3. 设备维护标准：设备维护应按照制造商建议的时间表进行，确保设备性能稳定。

考试题及答案

1. 铆接前需要做哪些准备工作？（多选） a. 检查设备完好 b. 准备手动工具 c. 确认材料匹配 d. 开启铆接机 答案：abc

2. 铆接过程中应佩戴哪些防护装备？ a. 安全眼镜 b. 防护手套 c. 耳塞 d. 防尘口罩 答案：ab

3. 铆接完成后，如何检查其质量？ a. 观察铆钉头部是否饱满 b. 检查工件表面是否平齐 c. 测量铆钉长度 d. 拍打工件听声音 答案：ab

4. 铆接机的维护保养不包括哪一项？ a. 定期更换磨损部件 b. 清理设备油脂和灰尘 c. 存放于潮湿环境 d. 存放于干燥阴凉处 答案：c

5. 遵守哪些规则可以确保操作安全？ a. 佩戴防护装备 b. 遵守操作规程 c. 保持工作区域整洁 d. 超负荷使用设备 答案：abc

铆接安全操作规程范文

第1篇 铆接安全操作规程

（1）正确使用个人防护用品，袖口、衣边不许飘摆。

（2）工作前要检查工具，榔头、平锤等端部不得有卷边、裂痕和油滑物。榔头要牢固，并加楔子。

（3）进行铲铆工作前，应检查场地，观察周围是否有人。铲、铆的方向不得对着人进行。

（4）二人以上搬抬或翻转工件时，要有一人负责指挥。

（5）不许站在吊起的物件上，或在下面行走、工作。

（6）点焊组合工件时，要互相打招呼，以免电弧光伤眼。

（7）打锤时，不许戴手套，不准面对打击，头三锤，眼要随锤头观察，以免打伤人。

（8）不许锤击受压容器，以免爆裂。

（9）不熟悉电气工具使用方法的人员，不得擅自使用。

（10）禁止在夹具尚未停止转动前，拆卸钻头或其他工作部件。

（11）铆工机械操作要有专人负责操作和维护保养。

第2篇 电动液压铆接钳安全操作规程技术交底

1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电阻钳握柄必须绝缘良好，握柄与异线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。

3、作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。

4、应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。

5、不得使用扭曲的高压油管。

6、安装铆钉时，不得按动手柄的开关。

7、应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。

第3篇 油箱装配铆接工安全操作规程

1.工作前穿戴好防护用品,清除工作场地障碍物。

2.检查调试所需用的设备,工具是否安全可靠,及时排除故障。

3.检查所用水、风、电、气管路是否密封、绝缘。并应定期作气密、强度试验。手提照明灯电压不允许超过36伏,并应附防护罩。

4.打风铲时不应对着人工作,停止打风铲时应取下铲刀,并放在架子内。

5.在酪干槽前清洗零件时要戴防护手套,橡胶围裙和橡胶套鞋。

6.使用钢丝轮除锈时,要有防护挡板。

7.油箱装配,铆接时必须是由经过严格训练的工人操作,并按专用铆接说明书进行生产。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 风动铆接工具安全操作规程技术交底

1．风动铆接工具使用时风压应为0.7mpa，最低不得小于0.5mpa。

2．各种规格的风管的耐风压应为0.8mpa及以上，各种管接头应无泄漏。

3．使用各类风动工具前，应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽，再用干布、棉纱擦试干净后，方可组装。组装时，运动部分均应滴人适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。

4．风动铆钉枪使用前应先上好窝头，用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后，并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固，方可使用。

5．风动铆钉枪作业时，操作的两人应密切配合，明确手势及喊话。开始作业前，应至少作两次假动作试铆，确认无误后，方可开始作业。

6．在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。

7．使用风钻时，应先用铣孔工具，根据原钉孔大小选配铣刀，其规格不得大于孔径。

8．风钻钻孔时，钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。

9．加压杠钻孔时，作业的二人应密切配合，压杠人员应听从握钻人员的指挥，不得随意加压。

10．风动工具使用完毕，应将工具清洗后干燥保管，各种风管及刃具均应盘好后入库保管，不得随意堆放。

第5篇 液压旋转铆接机安全操作规程

一、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

二、操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备,持证上岗。

三、开动前应检查设备的润滑系统、机械系统,安全防护装置是否齐全、完好,机床各紧固件是否牢靠,各运转部件及滑动面有无障碍物。

四、工作前先作空行程试运转,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,活塞连同主轴运动正常后方可开始工作,机床油压不得超过2.5mpa。

五、调整铆头与工件的高度时,应把转换开关置在手动位置,且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台,并锁紧螺母。

六、在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间,不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。

七、机床有异常现象,应立即停机检查。

八、工作完毕后,把转换开关置于手动位置,关掉油泵开关及主轴开关。

九开机前,应检查机床接地,无接地严禁使用,检查油泵电机转向及系统油压是否正常。

十、工作前,应检查各开关位置是否正常,必须锁紧工作台。

十一、本机油压不得超过2.5mpa,工作时必须关闭压力表开关。

十二、如发现异常现象,应立即停机检查。

第6篇 大厦工程电动液压铆接钳安全操作规程技术交底

大厦施工电动液压铆接钳安全操作规程技术交底

工程名称:__大厦

施工单位

设备名称:电动液压铆接钳

作业内容

交底部门

交底人

施工期限:年月日至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内交底内容:

1.铆接设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj33-2001第3.1节,第3.2节,第3.4节,第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。

2.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电阻钳握柄必须绝缘良好,握柄与导线连结应牢靠,接触良好,连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。

3.作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。

4.应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。

5.不得使用扭曲的高压油管。

6.安装铆钉时,不得按动手柄的开关。

7.应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。

补充作业指导内容:

第7篇 液压铆接设备安全操作规程

⒈应将被铆接的工件定好位并可靠夹持。

⒉铆接前应检查液压系统工作是否正常,工作压力是否达到规定值,是否有渗漏情况。

⒊铆接前应检查铆枪的操作按钮是否灵活,动作是否协调。

⒋液压的管道应无缠绕、压迫、渗漏情况。

⒌热铆钉应有专门加热安全设备,严禁用氧气、乙炔设备现场加热铆钉,热铆操作中不得采用抛接铆钉的方法。

⒍铆接作业时,应穿戴手、眼、脚、全身的防护用品。

第8篇 电动液压铆接钳:安全操作规程技术交底

1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节,第3.2节,第3.4节,第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。

2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力,电阻钳握柄必须绝缘良好,握柄与异线连接应牢靠,接触良好,连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。

3、作业前,应检查并确认各部螺栓无松动,高压油泵转动方向正确。

4、应先空载运转,确认正常后,方可作业。在空载情况下,不得开启液压开关。

5、不得使用扭曲的高压油管。

6、安装铆钉时,不得按动手柄的开关。

7、应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。

第9篇 液压铆接机安全操作规程

1、松开工作台锁紧螺钉,装好铆头及试铆件,旋转丝杆手轮,将工作台调整到所须位置,然后紧锁工作台。

2、打开电源开关,按下油泵电机启动按钮,打开义开关,根据铆开关材料及直径调节溢油阀。调节完毕后,顺时针关闭压力表开关,锁紧溢油阀的锁紧螺母。

3、将转换开关拨到手动位置。

4、将微调刻度盘向铆钉调节10~15mm,踩下脚踏开关直到铆头压紧铆钉后仍不松脚踏开关,再将微调刻度盘向反方向调节至不能旋转为止。此时松开脚踏开关,将微调刻度盘向铆钉方向调节所须的铆接工艺量(一般为0.2~3mm)。

5、接下主轴启动按钮,然后踩下脚踏开关,铆头开始辗压铆接。

6、根据铆接效果多试几次,反复调整溢油阀和微调刻度盘,直到铆接压力和进络量满意为止。

如果采用自动铆接,则将转换开关置于自动档。根据铆钉铆接的成型时间,调节时间续电器,即可批量生产,并保持较好的一致性。

第10篇 摆辗铆接机安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导摆辗铆接机的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”使用和维护设备,持证上岗。

3.1.3开动前应检查设备的润滑系统、机械系统,安全防护装置是否齐全、完好,机床各紧固件是否牢靠,各运转部件及滑动面有无障碍物。

3.1.4工作前先作空行程试运转,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,活塞连同主轴运动正常后方可开始工作,机床油压不得超过2.5mpa。

3.1.5调整铆头与工件的高度时,应把转换开关置在手动位置,且主轴不得转动。调整后应锁紧工作台,并锁紧螺母。

3.1.6在工作时不允许将手伸进铆头与工件之间,不得在工作台面上放置工具、工件或其它物品。

3.1.7机床有异常现象,应立即停机检查。

3.1.8工作完毕后,把转换开关置于手动位置,关掉油泵开关及主轴开关。

3.2安全操作规程

3.2.1开机前,应检查机床接地,无接地严禁使用,检查油泵电机转向及系统油压是否正常。

3.2.2工作前,应检查各开关位置是否正常,必须锁紧工作台。

3.2.3本机油压不得超过2.5mpa,工作时必须关闭压力表开关。

3.2.4如发现异常现象,应立即停机检查。

第11篇 风动铆接工具:安全操作规程技术交底

1.风动铆接工具使用时风压应为0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。

2.各种规格的风管的耐风压应为0.8mpa及以上,各种管接头应无泄漏。

3.使用各类风动工具前,应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽,再用干布、棉纱擦试干净后,方可组装。组装时,运动部分均应滴人适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。

4.风动铆钉枪使用前应先上好窝头,用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后,并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固,方可使用。

5.风动铆钉枪作业时,操作的两人应密切配合,明确手势及喊话。开始作业前,应至少作两次假动作试铆,确认无误后,方可开始作业。

6.在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。

7.使用风钻时,应先用铣孔工具,根据原钉孔大小选配铣刀,其规格不得大于孔径。

8.风钻钻孔时,钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。

9.加压杠钻孔时,作业的二人应密切配合,压杠人员应听从握钻人员的指挥,不得随意加压。

10.风动工具使用完毕,应将工具清洗后干燥保管,各种风管及刃具均应盘好后入库保管,不得随意堆放。

第12篇 油箱装配、铆接工安全操作规程

1．工作前穿戴好防护用品，清除工作场地障碍物。

2．检查调试所需用的设备，工具是否安全可靠，及时排除故障。

3．检查所用水、风、电、气管路是否密封、绝缘。并应定期作气密、强度试验。手提照明灯电压不允许超过36伏，并应附防护罩。

4．打风铲时不应对着人工作，停止打风铲时应取下铲刀，并放在架子内。

5．在酪干槽前清洗零件时要戴防护手套，橡胶围裙和橡胶套鞋。

6．使用钢丝轮除锈时，要有防护挡板。

7．油箱装配，铆接时必须是由经过严格训练的工人操作，并按专用铆接说明书进行生产。