原料工段安全生产操作规程汇编（4篇范文）

内容

一、原料接收与存储

1.1 原料接收：接收原料时，确保供应商提供的质量证明文件齐全，对每批原料进行外观检查，确认无破损、污染。

1.2 储存条件：原料应储存在干燥、通风、阴凉的环境中，避免阳光直射，防止受潮和变质。

1.3 标识管理：原料堆垛应清晰标注品名、批次、入库日期，便于追溯。

二、原料预处理

2.1 过筛与破碎：根据原料性质进行必要的过筛和破碎，确保原料粒度符合生产要求。

2.2 混合：对需要混合的原料，按照配方比例精确称量后均匀混合，避免偏析。

2.3 检测：预处理后的原料需进行常规理化指标检测，确保符合生产工艺要求。

三、原料投料

3.1 投料顺序：根据工艺要求，遵循“先固体后液体，先重后轻”的原则进行投料。

3.2 投料精度：使用精准的计量设备，确保原料投料重量误差在允许范围内。

3.3 投料安全：遵守操作规程，防止粉尘飞扬和物料溅出，确保人员安全。

标准

4.1 原料质量标准：原料必须符合企业内部设定的质量标准和行业规定，不合格原料不得投入生产。

4.2 储存期限：原料储存时间不得超过规定期限，过期原料需进行复检或报废处理。

4.3 操作规程：严格执行操作规程，定期对设备进行校准和维护，确保操作的准确性和安全性。

4.4 应急预案：建立原料安全事故应急预案，包括泄漏、火灾等，定期进行演练，提高应对能力。

考试题及答案

1. 原料接收时，应检查哪些内容？(多选) a. 质量证明文件 b. 外观完整性 c. 原料成分 d. 原料颜色 答案：ab

2. 原料投料时，遵循的顺序是什么？ a. 先液体后固体，先轻后重 b. 先固体后液体，先重后轻 答案：b

3. 哪些情况可能导致原料报废？(多选) a. 过期 b. 受潮 c. 不合格 d. 混淆 答案：abc

4. 原料预处理中的混合操作应注意什么？ a. 按照配方比例 b. 避免偏析 c. 快速混合 d. 不需检测 答案：ab

5. 原料储存环境应具备哪些条件？(多选) a. 干燥 b. 通风 c. 阳光直射 d. 阴凉 答案：abd

原料工段安全生产操作规程范文

第1篇 原料工段安全生产操作规程

飞尚炉冶炼生产及全过程

1、 以精矿品种决定冶炼炉渣型的配入。

2、 以精矿品种决定铜硫比的配入批量。

3、 以渣型成份快定着剂料批的配入量。

4、 以批料量的加入确定侧炉每小时的加入量。

5、 以飞尚炉日吞吐能力来确定皮带称的设置。

6、 以供料量的大小来决定皮带的运行速度。

7、 以批料量的计算来确定加入2-3%的增加量。

8、 以日投入量和精矿入炉品种来确定炉的生产能力和冰铜的产出量。

9、 以转炉粗铜产出决定着阳极炉的生产量。

10、 以阳极炉的产出量来确定冶炼生产成本。

原料现场统计人员工作标准

1、 原料统计人员在车间及工段长领导下进行各项工作。

2、 统计人员要及时做好各类物料的来料造册登记工作，当天累计。

3、 收集和整理好每批来料的磅单、化验单及下达的配料单，为飞尚炉生产提供必 要的数据材料。

4、 坚持工作保密制度，对无关人员索取磅单、化验单或查阅相关资料者，有权拒绝提供。

5、 对进入现场的各种种类物料做到日有明帐，月有报表为动态管理提供有力证据。

6、  积极努力完成工段货场的各项工作，努力提高自身的业务水平和管理能力。

7、 团结协作，搞好安全文明生产。

原料现场精管人员作业岗位标准

1、 精管人员在车间及工段领导下，认真做好本职工作。

2、 严格执行现场管理各项制度不循私情，秉公办事，遵纪守法。

3、 认真做好现场各类来料的检验、统计、分类、堆放，积极配合装载机和抓斗、行车搞好物料的进库存放工作。并做好详细记录，为生产和配料提供有效依据。

4、 对不符合同条款要求和来路不明的物料有权拒收，发现有异常者要及时汇报到有关部门及车间领导。

5、 搞好现场和来料车辆的安全工作，坚持工作保密制度，对外来货场人员索取磅单或查阅相关资料者，有权拒绝提供。

6、 加强与兄弟单位和相关部门的团结合作。

7、 按领导和飞尚炉的要求定期或不定期的对本厂物料进行抽样及综合样的检验。

8、 搞好现场文明卫生，确保车辆、人员的通行。

原料制粒岗位作业标准

1、 根据主控指令，做制粒机的开行车准备工作。

2、 制粒机主驱动机启动前，应先启动循环油泵。

3、 当物料进入制粒机后，根据精矿来料水份要求，打开水阀门进行湿度调节。

4、 当物料进入制粒机后，启动三组刮刀。

5、 根据润滑要求定期注入润滑油。

6、 根据料层厚度通知钳工调态好刮刀的高度以确保良好的制粒效果。

7、 及时清理地面漏料，保持场地的卫生整洁。

8、 当停止制粒时，应及时停止供水、供油系统及刮刀的驱动。

9、 当制粒机运转时，严禁用工、器具清理圆盘内的结料，避免安全事故的发生。

原料工段捣料工岗位作业标准

1、 及时准确地向行车工发出要料信号及要料的数量品种等。

2、 掌握好1-6#斗的各种物料，不许断料和超标准加高斗子的物料，每个斗子掌握在2抓以内，不间断地进行清理精矿料斗。造成堵料和影响下料者，均由本岗负责。

3、 捣料时注意行车来往，防止抓斗碰伤和砸伤摔下等。防止人和工具掉入存料斗内。

4、 不准在抓斗下站立或斗下经过，行车上料时应停止捣料工作。

5、 捣料时禁止铁钎触及到料斗下的皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。

6、 了现有大块物料或杂物等，要及时清除，保持料斗畅通和准确供料。

7、 上下工序要经常联系，信号要及时准确。

8、 当接到停止供料指令时，要向行车发出停止上料的信号。

9、 当下料斗发生堵料时，要协助0#供料皮带人员做好处理工作，直至正常下料为止。

原料工段班长工作标准

一、概述

1、 在车间、工段领导下，负责全班的各项工作。

2、 提前到岗了解上班和当班的生产设备情况，根据车间工段下达的任务与原料状况合理安排、密切与飞尚炉主控联系，布置好当班的生产。

3、 准时率全班人员准时到岗接班，指挥当班各岗位，搞好安全作业。

4、 巡查、了解各岗位生产进度，设备运转和劳动纪律状况。

5、 对当班出现的问题，要积极组织处理，重大问题或处理不了的要及时向有关部门和领导汇报。

6、 当班中发生问题和事故后，及时组织开展讨论，分析原因，提出处理意见和防范措施，并有书面报告交工段。

7、 对班组人员合理分工，对不服分配，不守劳动纪律，违章作业和无理取闹者，班长有权制止和教育，直至停其当班工作并及时向上级汇报。

8、 精通业务，努力做好岗位接班人的培训和组织本班人员参加各项学习。提高全体职工的安全意识和文化业务水平。

二、责任与权限

1、 负责与上下道工序及单位的联系，保证上下工序之间及各岗位之间协调平衡生产，做好班与班之间的交接。

2、 负责全班人员的考勤，班组建设方面的原始记录。

3、 督促各岗位严格接班，并负责做好记录，着实抓好安全文明生产。

4、 副班长协助班长工作，负责安全和质量工作，班长不在时副班长行使班长职权。

原料工段（长）工作标准

1、 在车间分管主任的领导下，负责全工段人员生产、设备安全，劳动纪律，安全文明生产等工作。

2、 按照生产岗位的要求，合理安排各班人员，组织职工完成生产任务。

3、 深入了解全段生产进度，质量标准和设备运行情况。

4、 协调生产，确保生产正常进行。

5、 杜绝重大质量和操作、设备、人身事故的发生，出现事故应积极组织抢救，及时分析事故原因，提出防范和处理意见并及时上报。

6、 检查和督促劳动纪律和各项规章制度的执行，掌握好各班组出勤情况，按规定安排及审批好本工段员工各类假，协调全工段人员使之合理平衡，出勤率达100%。

7、 参加车间例会，并及时向全段人员传达厂部、车间会议精神。

8、 做好民主管理和安全文明生产。

9、 副段长协助段长工作，负责全工段的安全和质量工作，当工段长不在时，副段长行使工段长职权。

第2篇 原料工段皮带岗位安全生产操作规程

一、 工作标准

1、 按时参加班会，听取工段班组长指令。

2、 认真听取交接班人员的介绍，充分了解上一班的生产设备情况和遗留下来待解决的问题，仔细查看交接班记录，做到接班严、交班清。

3、 及时捡出物料中的杂物，铲除下料斗内的结料，确保料斗畅通。（配料0#皮带要合理调整好出料口）合理使用振打装置。

4、 经常保持与班长、主控室及上下道工序的联系，遇到问题要及时处理。

二、 安全操作规程

1、 上岗前要穿戴好劳保用品，准备好常用工具。

2、 按照皮带先开后停，后开先停的程序进行皮带的开停车。认真检查本岗位的设备运行情况，确认无误安全后方可操作。

3、 及时调整好皮带的跑边，禁止皮带边刮铁，以防拉损皮带。禁止用手和工具触及在运行中的皮带滚轮和清扫皮带下的卫生。

4、 处理任何事情都要严禁人站立在皮带上和贴近正在运行中的皮带，以防拉倒和摔伤人。定期给皮带滚轮进行加油，加油时严禁戴手套，注意好自身安全。

5、 3、4#皮带岗位要经常查炉的料斗有无物料，严禁断料事情的发生。

6、 1、2#皮带要经常保持和制粒机的联系及送往飞尚炉的粒料，严防堵料及断料事故的发生，确保飞尚炉的正常生产。

第3篇 原料工段安全技术操作规程

1.行车岗位

1.1本岗位主要工作任务：将进厂各矿点硫精矿和烧渣按含硫水分均匀配比后供给合格的原料给供料岗位。

1.2行车配矿主要工艺技术控制指标

1.4行车开停车操作及检修注意事项

1.4.1行车工须经专门培训考试合格，取得《特种作业人员操作证》和本企业的《安全作业证》，方能上岗独立操作。

1.4.2行车操作人员必须严格执行岗位操作法，严格遵守《抓斗吊车司机安全操作规程》、《天车工安全操作规程》、《起重机安全操作规程》的有关规定。

1.4.3运行前应认真检查和空试提升、开合、行车、制动等各部位运转情况，确认各部位运行良好后方可投入正式运行。发现隐患及时处理或向值班长报告，严禁设备带“病”作业。

1.4.4操作控制器手柄，应先从“零”位起逐级增减速度。切换向时，必须先转回到“零”位，待电机停止转动后，才能往反方向开动，不得采用电机反转来制动。

1.4.5当接近卷扬限位器，大、小车临近终端或与临近行车靠近时，速度必须缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

1.4.6在正常情况下，打车运行速度一般为90－120米/分；小车运行速度一般为40－50米/分；抓斗起升速度一般为6－25米/分。当两台行车同时作业时，行车与行车之间应保持3米以上的距离，运行速度应适当降低，严防行车与行车发生碰撞。

1.4.7在吊运过程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗离地面不能太近，与障碍物至少保持0.5米以上的安全间距。在抓斗未提到应有高度时，不准开动行车。应特别注意地面作业人员的情况，严禁抓斗从地面人员的上方越过。

1.4.8在电压显著下降（低于额定电压85％）或断电时，必须断开主开关，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不准离开驾驶室。

1.4.9工作完毕，行车应停在规定位置，小车开到轨道跨端，放好抓斗，将所有控制器开关调到停车位置，切断总电源，关好操作室门窗，将门上锁。

1.4.10、检修行车应将行车停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌。地面要设置围栏和“禁止通行”的标志。

1.4.11钢绳跳槽，不能将抓斗放在平台上处理，应将抓斗放置在地面，并适当张开摆放平稳后再进行处理。

1.4.12必须严格交接班制度，交班司机应将值班出现的问题详细地向接班司机交代，并共同对行车进行严格检查。

上一页12下一页1.5行车岗位危险因素及预防措施

2.原料供料岗位

2.1岗位任务：将行车提供的原料经破碎后供给焙烧工段。

2.2工艺流程简介：

将行车送入圆盘机配比合格的硫精矿用1#皮带机输送至破碎机破碎后，经链条斗提机运送至2#皮带机后经过振动筛选，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙烧工段供给沸腾炉焙烧使用。

2.3供料岗位主要设备一览表

2.4开停车安全操作注意事项

2.4.1开车前进行单机和连锁调试，空载状态下，观察机械有无异常；发现异常应立即停车处理。机械运转正常后，才能进行供料作业。

2.4.2在运转皮带附近作业，袖口必须扣紧，身体距皮带应保持一定的安全距离，平时不得靠近皮带轮及皮带附近。

2.4.3皮带运输机运转时严禁行人跨越和钻行。

2.4.4严禁用手伸入到运转的设备内取物。

2.4.5严防铁块、大块矿头等坚硬物件落入破碎机、斗提机内发生设备事故；发现链式斗提机跳槽应立即停车处理，防止事故扩大。

2.4.6振动筛、斗提机、破碎机、皮带机等设备出现卡料、阻料、积料等现象时，及时查明原因并系统停车处理，并在启动按钮处挂上“禁止启动”标志牌。

2.5供料岗位危险因素及预防措施

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第4篇 原料工段安全技术规程

1范围

为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。

本规程适用于原料工段所有人员。

2 内容和要求

2.1安全生产通则

2.1操作人员必须严格执行工艺技术规程、厂各项安全防火规定和安全作业证制度。

2.2本装置厂房内外的电器（包括照明灯、电源）均须符合安全防爆等级要求。

2.3各设备均须安装好完整的接地线。

2.4本装置严禁火种，必须动火时，要办理《动火证》，并根据动火证的要求，采取切实可靠的措施，在有专人看火的情况下，方可动火。

2.5生产现场一般不得使用手机、对讲机等无线通信设备。

2.6严禁携带火柴和各种引火、引爆物进入生产区。

2.7严格进行交接班，要详细交代，要仔细认真检查，并认真参加班前、班后会，不许马虎从事。

2.8设备上所有安全防护装置齐全可靠，未经批准，绝对不能随便拆除，如因设备检修而拆下，检修完毕，必须重新装上。

2.9非本岗位人员，未得到本岗位操作人员的允许，不准开动设备；生产设备上挂有“禁动”标志的，切勿乱摸乱动。

2.10严禁在挂有“禁止通行”牌子的地区穿行；高空作业区下方严禁逗留；可能有物件掉下来的地方，不得逗留。

2.11登高作业，二米以上要戴安全带。

2.12雷雨时，有避雷针地区，二十米内不准停留或行走，以防触电。

2.13禁止在排水沟内洗手、洗脸或洗涤其它物品。

2.14禁止用蒸汽或在其它设备上烘烤衣物、纸张、食物及油棉纱等。

2.15发生重大事故时，要保持镇静，操作人员要坚守岗位，谨慎处理，奋力抢救，不要慌张，无关人员不能靠近，同时要立即报告厂领导，以便采取措施。

3 安全操作规程

3.1卸车作业安全操作规程

3.1.1.1危化品装卸人员应经培训考核合格，取得危化品上岗资格证。

3.1.1.2装卸人员必须了解所装卸的危险化学品的性质、危害特性、发生意外时的应急措施。

3.1.1.3作业人员装卸前要穿戴好工作服、工作鞋等防护用品，作业期间严禁穿、脱衣、裤。活动照明要采用防爆手电筒。

3.1.1.4作业区域必须关掉手机，禁止携带烟、火种，使用防爆型电气设备和防爆工具；通讯应在值班休息室使用。

3.1.1.5汽车槽车安装火星熄灭器进入装卸地点（距装卸泵8米以上），到达后要熄灭发动机，禁止在装卸过程中进行检修车辆。火车槽车卸车时要在槽车停稳后，在其前后约15米处安装脱轨器。

3.1.1.6在装卸时区域内严禁烟火，杜绝一切火源。

3.1.1.7装卸时汽车罐体、火车槽车用雾状水将车体淋湿，再接上罐车接地线，用静电测量仪查看静电接地“合格”后方可开盖卸车，卸车完毕达到静置时间,封闭罐盖,最后撤除接地线。

3.1.1.8当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。

3.1.1.9采用金属软管装卸时，应采取措施避免和防止软管与地面及其它设施设备之间的摩擦碰撞产生火花。

3.1.1.10严格遵守操作规程，装卸易燃易爆物料应控制流速；正确使用设备，消除跑漏现象，确保设备处于良好状态。

3.1.1.11装卸作业人员应使用防爆工具，现场监护人员不得离开装卸地点。

3.1.1.12在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业。

3.1.1.13槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门。

3.1.1.14装卸完毕汽车槽车要静置10分钟以上，地面经冲洗后，方可启动离开。

3.1.1.15卸完车吹管压力控制在0.2mpa,防止罐顶爆破片破裂。

3.2入罐作业

进入罐内作业前，必须切断物料和n2来源，加盲板隔绝与生产系统的联系，并对罐内进行清洗、空气置换，分析罐内o2含量达到入罐作业标准时，办理入罐证方可进罐作业，作业过程中罐外要安排专人监护。

3.3设备动火

贮罐、管道检修时，必须先将系统内物料用泵打完，再用气体将管内参与物料吹扫干净，易燃液体用n2，一般物料可用空气，然后水洗至ph值达到7时为合格，再与生产系统加盲板隔绝，通n2置换至分析结果达到动火作业标准。

3.4氮封阀的操作

氮封阀自动式，阀前设定压力6～7kgf/cm3，阀后50～80mmh2o。使用氮封阀时，先开后阀，再缓慢开前阀，氮封阀比较精密，使用前管道必须吹洗干净，防止氮封阀卡。氮封阀开旁通时，先关前阀、再关后阀，记得一定要关后阀，防止氮气压力过高，从采压口冲坏膜片，造成氮封阀坏。

3.5贮罐接收储存物料

确认试压、试漏合格，氮封阀设定压力、呼吸阀工作正常后，与调度联系，请求送电，送冷冻盐水、消防水，关闭n2、冷冻盐水的倒空阀。关闭与其它贮罐相连接的阀门，开罐顶气相管阀，开冷冻盐水下、上水阀，开氮封后阀、前阀，然后开物料入罐阀，向罐内输送物料。

3.6罐顶爆破片破裂

现场操作人员要冷静，并紧急关氮封阀前、后阀，稍开旁通阀，切记开得过大，以免大量易燃气体跑出造成更大危险隐患，切断与其它系统的联系，报领导、消防队，通知维修人员更换新爆破片。

3.7螺杆泵的管理

螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下启动，以防过载或吸空，螺杆虽然有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。

运转螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定吸排能力，泵停时，应先关闭排出阀，并待泵完全停转后关闭吸入阀。