配料工安全规程汇编（6篇范文）

内容

一、配料工安全操作规程

1.1 熟悉配料清单：配料工必须详细了解每日生产计划，熟知所需配料的种类、数量及配比，确保准确无误。

1.2 检查设备：在开始配料前，检查搅拌机、输送带等设备是否正常，如有异常立即报告维修。

1.3 佩戴防护装备：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜，必要时还需戴口罩和手套。

1.4 遵守操作流程：按照既定的配料顺序进行操作，不得随意更改。

1.5 量取精确：使用计量器具时，需校准准确，确保配料比例精确。

1.6 安全搬运：搬运物料时，避免碰撞、滑落，轻拿轻放，防止损伤。

1.7 清理作业区：保持工作区域整洁，及时清理废弃物，避免滑倒或绊倒事故。

1.8 应急处理：熟悉应急预案，如遇泄漏、火灾等紧急情况，迅速启动应急程序。

二、配料工安全标准

2.1 配料误差：允许的配料误差范围应在±2%以内，超出此范围需重新配料。

2.2 设备维护：每周进行一次设备保养，确保设备处于良好运行状态。

2.3 个人防护：每日检查个人防护装备，破损或失效时应及时更换。

2.4 培训与考核：每季度进行一次安全培训，通过考核者才能继续从事配料工作。

2.5 环境卫生：保持工作区域清洁，每日至少清扫两次。

2.6 应急演练：每半年进行一次应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

三、配料工安全考试题及答案

3.1 题目：配料工在操作前应做哪些准备？ 答案：熟悉配料清单，检查设备，佩戴防护装备。

3.2 题目：配料误差允许的最大范围是多少？ 答案：±2%。

3.3 题目：如何处理配料过程中遇到的紧急情况？ 答案：迅速启动应急程序，根据应急预案进行处理。

3.4 题目：配料工应多久进行一次安全培训？ 答案：每季度。

3.5 题目：配料工应如何保持工作环境的安全？ 答案：定期清理作业区，避免堆积杂物，保持设备良好运行状态。

本规程旨在保障配料工的安全操作，提高生产效率，每位配料工都应严格遵守，确保个人安全及生产安全。

配料工安全规程范文

第1篇 配料工安全规程

1 进入岗位必须按规定穿戴好劳保用品

2 严禁跨越皮带，应走过桥，运转皮带严禁维护、检修

3 配料园盘发生卡料时要停车处理，并选好位置站稳

4 检修设备时应切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，并做好联系工作

5 设备维修、检修未经允许不能随便启动，开车时要确认机旁是否有人及杂物，待确认后方可开车

6 严禁在设备运转时进行检修、注油等

7 开机前要注意设备转动部位是否有人或障碍物

8 非本岗位值班人员不得擅自操作设备

第2篇 选烧厂配料工安全操作规程

1.目的

规范岗位安全操作,消除不安全行为。

2.适用范围

适用于配料工岗位安全操作

3.术语、定义

4.职责

4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。

5.管理内容及要求

5.1.接到开机指令时,对周围设备人员情况确认无误后,合好事故开关,离开皮带和转动部位,然后通知主控室。

5.2.圆盘堵异物时,切断圆盘的电子皮带秤事故开关,挂警示牌,人站在电子皮带秤非称量段上进行处理。

5.3.各料仓棚料时,在振动器振动无效时,用晃锤砸仓前确认挂晃锤的钢丝绳是否完好,砸仓时必须保证晃锤在同一垂直平面内往复运动,作业人员不得超过两人。

5.4.圆盘出料口下料不畅,用钢钎或铲子捅料口时,操作者必须站在出料口正面,身体离开皮带200mm,必须靠稳,防止打滑、反弹,若发现卡异物或钢钎带入套筒时立即松手,不许硬拉,应停机处理。

5.5.打散机转动时,严禁捅机头漏斗。手动启动打散机前,必须检查下一个皮带机尾有没有人作业。双机料时,二层皮带带料时,不能开打散机。

5.6.直拉皮带跑偏岗位工处理不了时交设备部处理,当出现供料紧张时,通知操作工减料,严禁在皮带运转过程中处理二层皮带带料。

5.7.测定下料量时应戴好手套,当料盘卡住时应立即撒手,不许硬拉,然后停机处理。

5.8.观察生石灰加水消化情况时,应离开皮带0.5米,戴好防护眼镜,防止生石灰消化时炸裂烧伤人眼。

5.9.遵守《皮带工安全操作规程》。

6.考核

执行选烧厂安全管理考核办法

7.相关/支持性文件

8.记录

8.1.交接班记录

9.附录

第3篇 烧结原料配料工安全操作规程

1. 称料操作时,工作服要“四紧”,防止被皮带挂住,看生石灰时必须戴好防尘帽护目镜。

2. 消化生灰前,先给水后放灰,避免生灰膨胀爆发。

3. 小皮带机打滑严禁往托辊上撒精矿、石灰石粉等,严禁脚踩皮带与秤架。

4. 处理大块杂物或其它故障时,必须落实安全措施,在专人监护下进行处理。

5. 用料盘称料前检查料盘有无毛刺,称料时,防止身体碰触皮带和撞着小罩子。

6. 处理称料盘脱手或头、尾轮、返轮内杂物,必须停机捡出。

7. 工作场地照明良好,安全罩、安全栏杆等安全设施齐全牢固。

8. 严格遵守烧结分厂《皮带工通用作业标准》。

第4篇 行车配料工安全技术操作规程

1、检查炉料情况,不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 炉料要分开放置.

2、每次开炉前,断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好,检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物,并试开空车,然后挂电磁吸盘,开车检验吸、放料是否安全可靠。

3、检查风控系统及微机控制系统是否正常;各开关、按钮、阀门等是否开闭正常;显示装置是否灵活、准确。

4、空载试开加料小车、铁料翻斗等,检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠,加料机上下行限位是否准确可靠。

5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员,不准从人头或设备上越过。

6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系,只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号,但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出,都应立即停车。

7、配料行车不准同时开动三个控制器。

8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时,严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中,操作者不准进入料斗地坑。

9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时,严禁开车使用。

10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时,应慢速行驶,严禁用反转方法停车运转。

11、配料行车及加料车在运行时,如遇紧急停电或发生故障时,应切断电源。

12、操作室操作人员工作时,要精力集中,操作准确无误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位,非操作人员未经许可不准进入控制室内。

13、配料行车要经常清扫,转动部分保持润滑。

14、工作中应避免电磁吸盘转动,以免损坏电线和吊运途中落料伤人。

15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源,挂上“有人工作,请勿合闸”的牌子。

第5篇 行车配料工安全操作规程

1、检查炉料情况，不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉。 炉料要分开放置。

2、每次开炉前，断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好，检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。

3、检查风控系统及微机控制系统是否正常；各开关、按钮、阀门等是否开闭正常；显示装置是否灵活、准确。

4、空载试开加料小车、铁料翻斗等，检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否准确可靠。

5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员，不准从人头或设备上越过。

6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系，只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号，但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出，都应立即停车。

7、配料行车不准同时开动三个控制器。

8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时，严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。

9、配料行车制动器、加料车制动器或上下行程限位失灵时，严禁开车使用。

10、配料行车运行至大小轨道末端或吊放炉料时，应慢速行驶，严禁用反转方法停车运转。

11、配料行车及加料车在运行时，如遇紧急停电或发生故障时，应切断电源。

12、操作室操作人员工作时，要精力集中，操作准确无误。严禁错按电钮、开关和脱离工作岗位，非操作人员未经许可不准进入控制室内。

13、配料行车要经常清扫，转动部分保持润滑。

14、工作中应避免电磁吸盘转动，以免损坏电线和吊运途中落料伤人。

15、配料行车、加料车等在检查检修、加油时必须切断电源，挂上“有人工作，请勿合闸”的牌子。

第6篇 炉料配料工安全操作规程

1、工作前检查工作场地及设备是否安全,检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。

2、按规定地点堆放炉料,不准堵塞人行道,料斗不能重叠堆放,要摆放整齐,料斗之间应留有一定的距离。

3、距离火车轨道1.5米,距平车轨道1米之内不准堆放物品。

4、配料时,对废钢要再次严格挑选,以防爆炸物混入料斗。

5、给电炉配料时,料包底先铺好钢屑,大料要放中间。不得将沾有水、雪、冰块和潮湿的废钢装入炉内。

6、用磁盘装料时,要对正料斗或料包中心,待接近料面(离料斗距离不能超过300~500毫米)时,方可将磁盘退磁卸料。

7、往料斗(包)内装料时,炉料不准超过包斗的边缘。

8、磁盘配钢铁炉料时,人要离开2米以上,磁盘摇晃偏斜时,不能用手直接拨正,应用2米以上长的木棒扶正。

9、使用电动平车时遵守《电动平车安全操作规程》,要把料斗、料槽放正、放牢,不准重叠堆放。

10、不允许用磁盘做远距离运载工具,吸运物件的温度不得高于800c。

11、不准用钢丝绳直接吊运高温的物件,不准超负荷使用吊具、料斗和料槽。

13、各种工具、吊具要专具专用。

14、及时清理现场,保持道路通畅。

15、工作完毕,应将工具、吊具、料槽、料斗放在规定位置。