trt安全操作规程汇编（15篇范文）

内容

trt安全操作规程

1. 前言 trt（turbine-generator set，燃气轮机发电机组）是一种关键的能源设备，其安全操作对于确保人员安全、设备完好及生产连续性至关重要。本规程旨在提供一套详细的操作指导，确保trt系统的稳定运行。

2. 操作前准备 2.1 人员资质：操作员必须接受过专业培训，持有有效的操作证书。

2. 2 设备检查：启动前进行全面检查，包括润滑系统、冷却系统、燃料供应及电气连接。

3. 启动与运行 3.1 启动程序：遵循制造商提供的启动步骤，确保所有阀门、开关处于正确位置。

3. 2 运行监控：持续观察仪表读数，及时调整参数，保持在正常范围内。

4. 故障处理 4.1 故障识别：通过报警系统和仪表判断异常，立即停止运行。

4. 2 故障报告：记录故障详情，及时通知维修团队。

5. 维护保养 5.1 定期维护：遵循制造商建议的维护周期，进行清洁、润滑和检查。

5. 2 紧急停机：在异常情况下，如火灾、泄漏等，立即执行紧急停机程序。

6. 安全措施 6.1 个人防护：操作员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作鞋。

6. 2 危险区域：禁止非授权人员进入trt运行区域。

6. 3 应急计划：定期演练应急预案，确保所有人员熟悉疏散路线。

标准

1. 符合国家及行业安全法规：操作规程需遵守相关法律法规，如《电力安全工作规程》等。

2. 制造商指南：参照设备制造商的操作手册，确保操作符合设备设计要求。

3. 内部标准：定期审查并更新规程，以反映最新的操作实践和安全改进。

考试题及答案

1. 问题：trt操作员应具备什么资质？ 答案：接受专业培训并持有有效的操作证书。

2. 问题：当trt出现故障时，操作员应如何处理？ 答案：识别故障，停止运行，记录详情，并通知维修团队。

3. 问题：trt安全操作规程中的个人防护措施包括哪些？ 答案：包括佩戴安全帽、防护眼镜和工作鞋。

4. 问题：在何种情况下，应执行trt的紧急停机程序？ 答案：在遇到火灾、泄漏等危险情况时。

5. 问题：trt的维护保养应遵循什么？ 答案：遵循制造商建议的维护周期，进行定期维护和紧急停机程序。

trt安全操作规程范文

第1篇 trt安全操作规程

1岗位介绍

高炉煤气经重力除尘、布袋除尘净化后，得到压力为120kpa，温度200～300℃的净煤气，通过trt透平发电机膨胀做功，将势能和热能转换成电能，做功发电后煤气继续供热风炉和其他煤气用户。

2安全操作规程

2.1上岗前劳保用品穿戴齐全，严禁酒后上岗和在岗位上饮酒。

2.2煤气设备必须保持严密，做到定期检查、试漏。

2.3启动设备前，应先进行检查该设备是否有人工作，确认无误后才可以启动，以免发生人身设备事故。

2.4设备运转时，禁止接触转动部分，听机器时要扶好听针，并躲开转动部分。

2.5在煤气区域工作或检查以及在煤气作业，必须两人以上同行，佩戴好便携式co分析仪，防护人员监督进行。

2.6设备附近不得存放易燃、易爆物品， 消防器材齐全，并放在规定地点，每班检查一次。

2.7进入煤气设备内检修作业，必须可靠切断煤气来源和制定严密的作业方案以及安全措施，经炼铁厂煤气救护组煤气检测合格后，方可进行作业。

2.8进入煤气容器内工作，照明电压不超过36v，潮湿地区作业电压不超过12v。

2.9油站内照明系统采用防爆照明装置，并保证照明系统正常。

2.10油站内禁止吸烟，禁止明火进入油站，防止滑倒、摔伤。

2.11在煤气区域、油站管道上动火，必须办理动火票，做好防护措施，并有专人监护。

2.12现场应急呼吸器、煤气检测仪要有专人负责检查、保管，保持良好状态。

2.13严禁将棉丝缠在手指上擦拭旋转设备，靠近运转的旋转的机械时不准戴围巾、手套，如长发不准飘露在帽外，工作服必须做到“三紧”。

2.14co浓度大于50ppm时，及时汇报并进行处理，发现泄漏，煤气大时，立即紧急停机，作业人员迅速离开煤气危险区域。

2.15发生煤气中毒和煤气窒息者，抢救人员首先佩带好呼吸气，迅速将中毒者抬到上风侧空气新鲜处，注意保暖，并立即通知救护组或送医院进行抢救。

2.16发生人身设备事故时，应立即进行汇报，并积极进行处理和做好记录、保护好现场。

3事故应急及处理

3.1事故处理的宗旨：头脑冷静，判断准确，处理及时果断。

3.2事故处理的主要任务：限制事故发展，解除对人身设备安全的威胁，及时地判断处理，确保机组、高炉、系统安全。

3.3事故处理：

一、系统失电

由于种种原因引起二站联络柜35#（或本站系统联络柜4#）跳闸引起系统失电。

处理：应立即检查机组是否联跳，同时通知高炉，手动打开旁通阀（若未打开），进行其它停机操作。通知有关部门处理。

二、低压失电

由于低压两段失电，引起发电机紧急停机。自动化由ups电源供电。直流屏供给操作电源。事故照明灯自动供给照明。

处理：迅速通知高炉，同时注意高炉顶压变化及旁通是否打开，检查所有设备是否正常，确认无误后，立即通知调度及时恢复低压母线正常运行方式。若有问题，立即通知有关部门处理。

三、发电机进相运行故障

原因：①系统电压因故突然升高或有功负荷增加，而使励磁电流自动降低。

②自动励磁调节器失灵或误动。

③励磁系统的其它设备故障。

处理：①由于设备原因而造成的进相时，只要发电机尚未出现振荡或失步现象，应迅速降低有功功率，同时迅速提高励磁电流（即调整无功功率）使机组脱离进相状态，然后查明励磁电流降低原因。

②由于设备原因而不能使发电机恢复正常，应争取及早解列，以防对系统电压造成影响。

四、发电机着火

现象：发电机冒烟着火时，从端盖窥视孔、风道或风冷小室等处可以看到冒出明显的烟气、火星，并能闻到绝缘烧焦的气味。

原因：发电机着火的主要原因是由于发热引起的。

处理：①发电机着火时，应立即与系统解列，切除励磁屏控制开关“kk”置“零”位，保持转速在300r/min，立即将消防水接入灭火装置（注意：值班人员必需确知发电机已解列灭磁且有关电源已隔绝后）再喷水灭火。

②若消防栓无水，应立即从窥视窗（打坏玻璃）用1211灭火器灭火。

③发生冒烟着火应立即通知厂调、高炉及消防部门，并在消防人员赶赴现场后，对邻近的带电设备煤气设备要交代清楚，配合消防人员进行灭火工作。

火警电话：

五、发电机并网开关跳闸

现象：声音报警，并网开关绿灯亮，发电机所有表计回零，励磁屏输出电压，电流为零，励磁系统联跳。

原因：①发电机内部或外部故障引起保护装置正确动作跳闸。

②机组失磁保护动作

③透平机故障引起联锁跳闸。

④人员误磁或误操作，继保误动作等原因。

处理：①注意观察透平机是否联跳，旁通是否打开。若未跳或未开，应迅速手拍紧急停机按钮，打开旁通并通知高炉注意调整。通知厂调及生产部。

②同时检查励磁系统是否联跳，若未跳，应迅速手动按“灭磁”按钮灭磁，切除励磁屏控制开关“kk”置“零”位。

③立即查明原因，通知厂调及生产部值班人员，组织处理。

④仔细检查发电机及全部附属设备有无损坏等（通过听、看、闻、摸感官及仪表检查）

⑤若因外故障引起跳闸，注意观察，低压母联是否自投，ups是否正常。

⑥通知有关单位处理。

六、非同期并列

现象：①发电机并网瞬间，定子电流表指示突然升高后剧烈摆动。

②定子电压表指示下降并来回摆动。

③发电机本体发出“吼”声并产生强烈振动。

危害：发电机非同期并列能产生很大的冲击电流造成发电机损坏，并对系统产生强烈冲击引起振荡。

原因：①发电机并网时，未满足电压、频率、相位角相等三个条件；②检查后的发电机没有核相；③同期回路装置损坏。

处理：发生非同期并列，操作人员应立即切并网开关，迅速手动按“灭磁”按钮灭磁，切除励磁屏控制开关“kk”置“零”位。

将机组改为检修状态，全面检查发电机，并测量定子绝缘，在查明发电机确实无损后，经批准方可重新启动。

七、发电机失磁

现象①励磁屏输出电流指示近于零或等于零②励磁屏输出电压指示异常。

③无功负荷指示反向（负值）有功负荷降低并摆动。

④定子电压指示降低，定子电流指示升高并摆动。

⑤失磁后，透平机转速略有升高。

⑥计算机发出“发电机失磁”报警信号。

处理：①检查发电机是否由于整流桥熔断器熔断造成的。励磁屏旋转整流熔断指示灯亮。

②励磁系统故障。

③由于励磁系统开关受振动等原因而失磁

根据情况，应立即降有功负荷，调整励磁电流。若不能很快处理，应停机处理，未查明原因，不得再次启动。

八、变压器过流保护

现象：计算机发出“所用变保护”报警信号，5#柜送变压器开关跳闸，低压ⅰ段跳闸，母联自投指示亮灯。

处理：注意检查ⅰ段所带设备是否正常运行状态，还是已倒ⅱ段运行。直流屏、励磁屏是否正常，将停了的设备重新启动，把变压器改为检修状态进行全面检查，查明消除故障，测量合格后投入运行。

九、变压器着火

处理：（1）.应首先切断电源，未断开之前严禁灭火，

（2）.迅速用灭火器灭火，并通知有关部门。

（3）.若油溢在变压器顶盖上着火时，应打开下部事故放油阀放油，使油位低于着火处。

（4）.若变压器内部故障引起着火，则不能放油，以防变压器发生严重爆炸。

（5）用“1211”灭火器并立即通知厂调、高炉及消防部门，并在消防人员赶赴现场后，对邻近的带电设备煤气设备要交代清楚，配合消防人员进行灭火工作。

火警电话：119

第2篇 施工电梯人、货两用安全技术操作规程

1、施工电梯安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训、取得操作证的专业人员进行操作和维修。

2、地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150kpa，地基上表面整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。

3、应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选较小的安装尺寸。

4、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。

5、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。

6、升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求箱内必须短路、过载、相序，断相及零位保护等装置。升降机所有电气装置均执行jgj 33——2001第3.1节和第3.4节的规定。

7、升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护门。全行程四周不得有危害运行的障碍物。

8、升降机安装在 建筑物内部井道中间时，应在全过程范围井壁四周搭设封闭保障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全过程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。

9、升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。

10、升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每满1年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。

11、新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使中每塥3个月，应进行一次坠落试验。试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过1.2米制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2米制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。

12、作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）各部结构无变形，连接螺栓无松动；

2）齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；

3）各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；

4）运行范围内无障碍。

13、启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。

14、升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1-2米时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动器效果不良时，应调整或修复后方可运行。

15、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。

16、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。

17、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程开关作为停止进行的控制开关。

18、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拔到零点，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和维护门。

第3篇 高架料仓皮带工安全技术操作规程

1 工作时必须严格执行《原料系统皮带运行工安全技术操作通用规程》。

2 开机前必须与工长及各岗位保持好联系，确认无误后方可打铃开机。

3上下走梯要扶好站稳，防止滑跌。

4 操作机尾手动翻板时，必须两人进行操作，联系确认后方可进行。

5 清理机尾积料时,必须两人同时进行清理，使用合适的工具，禁止接触任何转动的机械部分。

6 在料仓皮带机尾部分操作、检修及清扫撒料，注意了望四周环境，防止碰伤、挤伤。特别是在皮带内侧的人员必须确认安全后方可作业。

7 运行工和检修工作业时严禁坠物。上下行走必须走安全通道，否则按违章处理。

第4篇 扒装运输工安全操作规程

一、进入工作面首先要开启通风机，凡有人作业局扇必须连续运转。

二、扒装前必须先敲帮问顶，处理好顶帮的浮石，在扒装的过程中，也要时刻注意和检查工作面顶帮的安全情况。

三、禁止两人往车上抬大块，一定要破碎后装车，一人搬大块时，首先要检查大块是否有裂纹，防止搬运时断裂伤人。

四、装车时，矿（毛）石不准超出矿车帮口，装满矿车以后不准再装大块 。

五、推车必须遵守下列规定:

1、推车的速度不准太快和放飞车,在矿车运行过程中,手不准离开矿车任其自溜.

2、推车时两眼要向前看,不准低头推车不管前面情况,不准站在矿车上以免矿车掉道伤人.

3、在运行中接近弯道、道岔、风门或发现有人或视线有障碍等情况,都要发出呼喊信号或减低车速.

4、前后两车同方向行驶,两车之间的距离:重车之间的距离不小于15米,轻车之间的距离不小于10米.

5、下坡时一人只准推一辆矿车.

六、人力翻车应准守下列规定:

1、向溜矿井翻矿(毛)时,人要站在矿车的两头,禁止站在内侧,站在外侧时要防止车斗回返伤人,向无格筛或筛孔过大的溜井翻矿要挂安全带.

2、矿车难翻倒时,只准用撬棍严禁用脚蹬.

3、清理矿车斗时,必须把斗固定好再清理.

4、矿（毛）石倒完,必须锁好车斗,随时清理溜矿井附近的矿（毛）石.

七、切割、付川等上水平扒装时，用手推车运矿(毛)要注意两帮碰手,倒矿（毛）时防止人坠入溜井.

八、向充填井和其它天井、空区倒毛时，首先于下边的工作人员联系好，不得盲目倒毛。

九、凡进行人工二次破碎者必须执行下列规定：

1、在进行破碎工作前，要检查大锤是否牢固可靠，锤把是否断裂，检查大块有残眼，是否有残炮和雷管 ，认真检查工作地点的顶帮是否有浮石，支护是否牢固。

2、打锤时要看好大块的节理，找平面处下锤，避免打在大块的锐峰上，防止飞石伤人。

3、打锤时要注意周围人员和是否有其它障碍物，附近人员要离开大锤的活动范围，并背向打锤的地点。

4、溜井深度不准超过3米，溜井的格筛上有大块要拌到格筛外面破碎不准在格筛上进行破碎。

5、在毛、矿堆上破碎时，大块要放稳，人要选择好位置，站稳后再打锤。

第5篇 氮气站安全操作规程

一、 常压充液

1. 当液位显示低于2.0时要及时充液，电话。

2. 由专人连接充液管线。

3. 打开残液阀，关闭其他所有阀门，用氮气吹除连接管线内的潮气和灰尘。

4. 打开排液阀、充满指示阀、液位平衡阀、液位计上、下阀，然后关闭残液阀。

5. 打开下进液阀由下部进液，当压力大于7kg时要打开上进液阀关闭下进液阀，当压力在4kg时需上、下进液阀同时打开进液。

6. 当充满指示阀流出液体时，充液结束。首先关闭液源出液阀，然后关闭上、下进液阀，关闭指示阀，打开残液阀，最后拆除充液管线。

7. 上、下进液阀在充液结束后，每隔2小时在紧一次。因为阀门在低温状态下一次关闭不紧。

二、 正常使用

1. 在正常使用时要保持压力在4kg以上。

2. 先打开汽化器阀门，然后再打开排液阀就可正常使用了。

三、 日常工作

1. 要经常检查压力表，安全阀，液位计工作是否正常。阀门、管线连接处是否有泄漏，有无异常响动和现象发生，发现问题及时处理。

2. 工作人员要密切注意储罐内液位、压力，液位低于规定液位时应及时充液。

3. 当储罐内压力大于7.8kg时，要打开放气阀卸压，注意卸压时离开放气口以免冻伤。

4. 当储罐压力小于3kg时打开输液阀增压，操作时要密切注意压力表的变化。

5. 平时不使用氮气时 ，首先排液阀，当汽化器压力为零时再关闭汽化器阀门。

第6篇 污水处理岗位安全技术操作规程

1、学习掌握有关液氰钢瓶安全使用规程，按规程进行检查，并熟练掌握。

2、开机顺序：

（1）从后往前启动污水搅拌槽，待运转正常后，各管路接好，并拧紧后，打开水射器水源，使气路形成负压。

（2）缓缓打开钢瓶氯阀，膜片压力表显示钢瓶内的氯气压力，有氨水检查各部位无泄漏后，可将氯阀开（1-2转）。

（3）缓缓打开定压调节阀，观察流量计内浮子调整到需要刻度。

3、停车顺序：

（1）先关闭氯阀当流量计浮子降到零位，关闭调节阀。

（2）关闭压力水源，如在加氯过程中发现漏氯现象，应立即按上述方法关机，并检查原因，排除故障后，方可继续开机。

4、注意事项：

（1）氯瓶阀打不开，应轻轻振动阀杆2—3分钟后，再打不开应报告厂部组织有关人员处理。

（2）处理泄氯时必须戴好防毒面具，方可进行处理。

（3）装卸氯瓶时，严禁碰撞，氯瓶内剩氯范围在5—30公斤。

（4）发生严重泄氯无法处理，应立即放入安全坑或尾矿库里，加入大量的白灰，使生成无毒次氯酸钙。

第7篇 静力压桩机安全操作规程

一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kpa的平均地基承载力。

二、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。

三、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。

四、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。

五、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。

六、安装完毕，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。

七、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。

八、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。

九、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。

十、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。

十一、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。

十二、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。

十三、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。

十四、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。

十五、接桩时，上一节应提升300~400mm，此时不得松开夹持板。

十六、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。

十七、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。

十八、压桩时，非工作人员应离机’# &以外。起重机的起重臂下，严禁站人。

十九、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。

二十、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。

二一、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。

二二、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。

二三、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。

二四、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过(。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一启动作。

二五、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

二六、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。

二七、作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。

二八、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。

第8篇 脉冲器装配工安全技术操作规程

•严格执行国家安全生产方面的法规和法令、认真作好安全生产工作；

•新员工进入新岗位前必须经过安全教育，特殊工种要进行专业培训后，取得上岗证才能上岗操作；

•生产操作时，必须严格遵照工艺规程及安全操作规程进行操作；

•认真进行安全检查，操作人员应进行日检，班组、车间应进行周检，保持工作现场整洁，及时清除废料、机物料，消除事故隐患；

•工作期间，车间所有人员必须穿工服和工鞋；

•生产过程中注意防火、防爆，严格按照设备、原料使用说明操作，易燃易爆品应单独堆放、妥善保管；以防发生伤亡事故；

•组装、维修时，搬运零部件，要做好防护工作，防止压伤、撞伤；

•正确使用带电设备及电气开关，非专业人员禁止拆装电气设备；不得用湿布擦洗电器设备，地面布线时，必须铺胶皮，防止遭电击；

•使用高压清洗设备时，严禁将高压喷头对准人员，喷头不能朝着电器喷水，以防电器进水，造成安全事故；

•在车间内行走时，要注意各种警告标志，不准到危险区域里走动，不准跨越“禁止通行”危险栏区和在高空作业及吊作物件的下面行走或停留；

•检修电器设备时，应首先切断电源，并在电闸上挂上“正在维修，禁止合闸”字样的警告牌；停电时，各种设备应立即拉下电闸等候来电，情况不明的电气开关，严禁随意操作。

第9篇 四臂锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定：

1.锚杆机司机必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。

2.锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1%方可作业。

3.操作时确保工作范围内无闲杂人员。

4.严格按照润滑周期加注润滑油脂。

5.锚杆机行走期间，巷道俩侧严禁站人，要与俩帮保持一定距离，不得碰撞俩帮的管线、设备及风筒。

6.要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即撤出人员、设备。

7.严禁在钻箱上站人。

8.树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套，防尘口罩。

二、操作程序：

1.开机前的检查：

1）检查设备油位，紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，拖拽电缆情况；

2）检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统密封是否良好；

3）检查钻杆，钻头。

2.开机、停机：

1）开机：

①司机首先合上主断路器，在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2；

②在工作台上控制行走驱动；

③将操作位置阀打在工作位置上；

④将操作功能阀打在行走驱动位置上；

⑤将前后稳定器收回，将工作台收起，离底版不小于0.5米；

⑥将防护罩临时顶板支撑缩回距顶板0.5米，将左右防护罩收回；

⑦双手操纵行走驱动阀，使机器行走、转弯；

2）停机：

①将防护罩和临时顶板支撑收回；

②将前后稳定器收回；

③按下泵停止按钮，将泵1、泵2停止转动；

④断开主断路器。

三、注意事项

1.严禁在锚杆机制动的情况下，使用其它设备推、拉锚杆机；

2.在伸出左右钻臂时，要与两帮保持一定的距离，防止碰撞电缆、风筒等；

3.经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机；

4.行走时注意电缆收放情况；

5.锚杆应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其它设备运行的巷道里；

6.交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生，清理集尘箱。

第10篇 井式回火电阻炉安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导井式回火电阻炉的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。

3.1.1.1 检查液压站油位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无严重变形或碰及电阻丝现象。

3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。

3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。

3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。

3.1.2 炉子启动：

3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。

3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它事故。

3.1.3 装炉：

3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件装入吊蓝、摆平、放稳。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中放稳。

3.1.3.2 若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。

3.1.3.3 注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板，如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循环空间。

3.1.3.4 运行中：

3.1.3.4.1 若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。

3.1.3.5 出炉：

3.1.3.5.1 关闭加热元件电源并停止风扇运转。

3.1.3.5.2 打开炉盖，使用行车将工件吊出冷却。

3.1.4 保持好炉盖密封，对炉子外壳，控制柜经常清扫，保持设备的清洁。发现炉底积水，及时清除。每次工作完毕后，全部切断电源和气氛源。

3.2 安全操作规程

3.2.1 保持炉子外壳接地良好和引出棒夹持处的接触良好。

3.2.2 电炉在进行装卸工件时，必须断电操作，切断通风机电源。

3.2.3 新炉用500v兆欧表进行测量：相与相及相与炉壳之间绝缘电阻，其阻值不应低于0.5兆欧。

3.2.4 发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。

第11篇 混料机的安全操作规程

1、在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以奂引起人生事故。

2、混料转色时必须注意电源线路破损造成触电事故。

3、混料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关，以奂引起触电事故。

4、混料完成后应及时关闭电源。

第12篇 压砖操作手岗位安全操作规程

1、压砖操作手必须穿戴好劳保用品，有必要时戴好手套。

2、首先检查压机是否正常，电源开关，制动器等是否完好。

3、压砖操作手在加料和捧砖时必须手离操作杆。

4、如有发现压机压头自动下落，必须停机，并马上通知机修工进行修理，正常后才可开机操作。

5、压砖操作手必须在加料人员的手和畚箕完全离开模框以及捧砖工砖捧离后才能开始打砖。

6、压大型砖时，要看清上下左右物件的安全情况，才能启动打砖。

7、拉料时，注意料车平衡，拉料必须2人以上。

8、压砖操作手（生产一部）在用行车吊料时必须遵守行车安全操作规程，当不合格砖需重压时，由操作手单独操作。

第13篇 摩擦焊机安全操作规程

1、摩擦焊机目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、摩擦焊机适用范围

本规程适用于指导本公司摩擦焊机的操作与安全操作。

3、摩擦焊机管理内容

3.1 摩擦焊机操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油标油位或注油点。

3.1.4 启动油泵电机，弹性夹头夹紧工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力，顶锻压力，检查主轴箱润滑。

3.1.5 在调整状态下，调节滑台、刀架移动速度和距离。

3.1.6 检查主轴箱润滑、离合、制动，低速转动主轴。

3.1.7 停机前复位，关闭主轴电机，待主轴停转后，关闭油泵电机。

3.1.8 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.9 清洁机床，按设备润滑图表或注油点进行注油。

3.2 摩擦焊机安全操作规程

3.2.1 严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作，以防铁屑烫伤，严禁戴手套操作。

3.2.2 夹具的防转块必须锁紧，避免螺钉或防转块飞出。

3.2.3 装卸夹具应用专门板手，不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。

3.2.4 快进、快退不能调得太快，防止发生危险，皮带张紧要适当，防护罩须锁紧。

3.2.5 飞边切前量应由小到大，工进要适当。

3.2.6 清洗油要及时处理，回火油不能装得太满，放、取料应小心。

3.2.7 机床油桶应有良好接地保护，不许擅自拆修。

第14篇 泥水工安全操作规程

1、要经常检查所用工具是否完善，如有损坏，要及时修理更换。

2、施工现场要经常保持交通运输道路畅通。现场内危险的悬崖、陡坡，深坑和施工予留的洞眼等，应有防护设施或挂危险标志、材料、物件、设备的堆放要整齐稳定。拆除的模板和废料等。应及时清理。防止钉伤人。拆除改建工程。在施工前应对建筑物的现状进行详细检查。制定安全措施。防止崩塌、触电、溺水、坠落和物件伤害。

3、进入高空作业、起重、打桩等有物体坠落危险的施工现场和矿井、隧道、洞库人员。必须戴好安全帽。在高空、悬崖、陡坡和桥侧施工的人员。必须拴好安全带。上下交岔作业要有防护栏杆、档板或安全网。

4、高空作业遇恶劣气候影响施工安全时，应停止高空、起重和打桩作业。高空材料堆放稳妥。所用工具应随手装入工具袋内。防止坠落伤人。禁止用腐朽材料搭脚手架。脚手架必须绑扎牢固。不准超负荷使用。梯式跳板要有防滑装置和栏杆。禁止攀脚手架。起重臂、绳索和随同吊装物上下（消除障碍人员除外）。要小心电线，以免触电。

5、各种电器设备和电线的绝缘必须良好，并要有防雨、防潮设施。各种机具传动部位和危险部件、要有防护装置。

6、工作时要加强上下左右的联系，以防止砖、瓦、石头、木头、铁器伤人。

7、抹灰时要伸出。不要与眼睛垂直。以防灰浆伤眼。

8、高空砌墙必须设置防护网。并要爱护和经常检查。

第15篇 砼振动器安全操作规程

（1）插入式振动器在使用前应检查各部件是否完好，各边接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铭牌规定。检查合格后，方可接通电源进行试运转。

（2）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用力猛往下推。一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中50～100㎜，以促使上下层相互结合。

（3）振动棒各插点间距应均匀，一般间距不应超过振动棒抽出有效作用半径的1.5倍。

（4）应配开关箱安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求。

（5）振动器操作人员应掌握一般安全用电知识，作业应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

（6）工作停止移动振动器时，应立即停止电动机转动。搬动振动器时，应切断电源，不得利用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。

（7）电缆不得有裸露导电之处和破皮老化现象。电缆线必须敷设在干燥、明亮处；不得在电缆线上堆放其他物品，以及车辆碾压；更不能用电缆线吊挂振动器等。