检修钳工安全操作规程汇编（5篇范文）

内容

一、工作准备

1. 检查个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、手套和防滑鞋，确保无破损，适合工作环境。

2. 确认工具状态：检查钳工工具是否完好，无裂纹、松动或磨损，确保工具的安全性。

3. 了解工作任务：清楚作业内容、设备状况和可能的风险，制定相应安全措施。

二、工作进行

1. 设备操作：遵守设备操作规程，不超负荷使用，避免设备损坏和人身伤害。

2. 安全距离：保持与运行中的机器适当距离，防止卷入、碰撞等事故。

3. 应急处理：熟悉应急预案，一旦发生异常，立即停止作业并报告。

三、作业环境

1. 清理工作区域：保持工作台和地面整洁，避免滑倒、绊倒风险。

2. 储存危险品：妥善存放化学品、切割片等危险物品，避免误触或泄漏。

3. 电气安全：遵守电气安全规定，使用绝缘工具，避免触电。

四、协作与沟通

1. 信号交流：使用标准手势或信号与同事沟通，确保作业协调一致。

2. 危险告知：提醒周围人员潜在风险，避免无关人员进入作业区。

五、工作结束

1. 清理工具：归置好工具，避免遗失或造成他人伤害。

2. 关闭设备：正确关闭设备，切断电源，做好防尘、防潮措施。

3. 工作反馈：记录当天工作情况，包括安全问题和改进点。

标准

1. 符合国家及行业相关安全操作标准和规定。

2. 遵守企业内部的安全操作规程和作业流程。

3. 定期进行安全培训和技能考核，确保员工掌握最新安全知识。

4. 实施定期设备检查，保证设备性能良好，消除安全隐患。

5. 严格执行事故报告制度，对安全事故进行分析和预防。

考试题及答案

1. 钳工在作业前应检查哪些个人防护装备？（答案：安全帽、护目镜、手套、防滑鞋）

2. 发现设备异常时，应如何处理？（答案：立即停止作业并报告）

3. 如何储存危险品以确保安全？（答案：妥善存放，避免误触或泄漏）

4. 在协作与沟通中，为何要使用标准手势或信号？（答案：确保作业协调一致，避免误解）

5. 工作结束后，应如何处理工具？（答案：归置好工具，避免遗失或造成他人伤害）

以上规程旨在确保检修钳工在工作中的人身安全和设备安全，每位员工都需严格遵守。

检修钳工安全操作规程范文

第1篇 检修钳工安全操作规程

1. 工作前必须佩戴好劳动保护用品,检查好工具设备,发现问题及时处理,不准带病运转及勉强作业。

2. 禁止酒后上岗,禁止上岗期间做与工作无关的事,保证各岗位有事随叫随到。

3. 设备在运转中禁止检修,检修时必须与岗位工联系好,检修完了必须把安全设施恢复正常,与有关人员联系好,方可试车,检修中电器有故障应由电工检修。

4. 在高空作业时必须戴好安全带,拴在牢固地点,所有的工具和材料必须放在安全地点,禁止上下投掷,工作现场下面禁止站人,并设有安全警告牌或监护人。

5. 在检修和装配过程中,两物件的孔不对时,禁止用手指对孔,以免物件错动挤伤手指。

6. 打锤时不准戴手套,连续打锤时必须检查锤道上是否有人及障碍物。并经常检查锤头是否牢固,禁止用大小锤当垫用。

7. 使用移动手灯必须是36伏以下安全电压,禁止用汽油洗件,用过的破油布放在铁箱中。

8. 检修设备时,要检查现场是否安全,在装卸螺栓时搬口要适当,不准用活搬子套搬,一般的活搬子不准用大锤打。要站稳脚,手把住,放置碰伤和摔伤。

9. 在检修和装配当中使用千斤顶时,双丝杠长短要一致,平整顶头垫圈禁止使用铸铁的,两头丝帽必须带满。在装配前,详细核对公差,两头丝帽要挡上,防止崩出伤人。

10. 在使用虎钳子前,要认真检查钳子是否良好,然后固定在案子上,活钳子禁止使用,虎口保有牙纹,垫物要牢固,平稳。禁止夹大件和烧红件,不准用大锤及套管紧固件。

11. 使用尖铲和平扁铲克削工件时,必须在案子中间设置安全网,铲头不许有飞刺及裂纹。注意对面行人,拿铲子手必须戴手套,打锤时检查周围是否有人,禁止使用未经热处理的高速钢做的尖扁铲。

12. 使用锉刀时,锉刀把必须牢固,捶把及锉刀把有裂纹禁止使用,不准当垫用。

13. 锯削工件时要稳,锯条松紧要合适,不可左右摆动,防止锯条断伤人。

14. 安装机械用的垫板一般不超过两块,如垫铁超过两块时可用电焊点上,垫铁一定要垫在螺栓的两侧,使之受力均衡。

15. 、设备检修安装后,应详细检查一遍,在机箱盒盖前一定要检查箱里是否安全,有无工具和零件掉在箱里。

16. 滚动轴承安装和拆卸时,不准用大锤和手锤直接敲打,要用抓勾拆卸或用和热油安装,可垫上软金属轻轻敲打,以防伤人。

17. 使用吊车,起重工具,砂轮机,手动,电动工具要按相应规程操作。

18. 机械试车前要做好如下准备:(1)检查好连接螺栓和基础螺母的坚固程度;(2)清扫安装场地和检修现场,整理和清点工具;(3)盘车试运转看有无碰撞现象;(4)按检修和安装规程试车。

19. 突然发生人身伤害时要立即通知车间值班人员及安全员进行救护,不得延误。

第2篇 天车检修钳工安全操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,天车运转中,不能对电气、机械设备进行检查、修理、清扫和加油等工作。

2.检查和修理天车,必须和该车司机联系好,否则不准上车。

3.处理故障时,必须与邻车取得联系,确认后方可作业。

4.处理故障前应先切断电源,悬挂“检修”标志牌,并有人监护电源。

5.多人检修时,天车司机应配合作业,并负责监护。

6.检修天车上使用的工具、备件要加强保管,以防物件掉落伤人。

7.检修天车时根据检修设备安全卡,工程完工后将阻碍物拆除,并将作业现场清理干净。

8.检查修理大小明线拖爬继电器,检修大滑线时,必须停电并设专人看管电气开关。

9.检查修理小车时,严禁两脚叉开登在轨道上和坐在小车上试车。

10.检修天车区域禁止闲人进入或上下层同时作业。

11.天车修理停车固定地点后,必须离车3米的轨道上设置隔绝栏和明显标志,以防肇事。

12.新安装或大修后的天车,必须进行空钩检查,并进行静负荷试验和动负荷试验。

13.天车每年必须进行一次负荷试验,吊钩磨损到吊钩对直径百分之十,应报废更换。

14.对吊车主梁等关键部位进行定期性的检测,有记录有档案。

15.电动葫芦可参照执行。

16.其它按《钳工一般安全技术规程》执行。

第3篇 化工检修钳工安全操作规程

一、范围

本规程适用于__有限公司检修钳工作业。

二、安全操作要领

1 准备工作安全要求

1.1 检修前应按检修任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项特殊作业（动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等）审批手续。

1.2 工作时要遵守化工作业区有关规定和要求，并仔细检查现场实际情况，发现不适宜检修作业的问题应及时处理或上报领导协调解决后方准作业。

1.3 现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业。

1.4 进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。

1.5 所用电气设备要符合安全要求，安装漏电保护器。

2 检修作业安全要求

2.1 在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。

2.2 检修接触易燃、易爆和有害介质的容器（各种贮罐、槽车、容器）、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗、有害气体置换，经分析合格后方可作业。在作业过程中，还必须按有关规定进行定时的分析检查。

2.3 清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体；用过的布条和棉纱等物应及时回收，不得乱扔或存放生产现场。

2.4 对易燃物贮罐检修时应完全排除可燃物，严禁电、气焊修补，并防止撞击产生火花。

2.5 容器检修时，需系统停车；容器降温、降压必须严格按操作规程进行，必须将余压泄尽，严禁带压检修；不许在容器带压的情况下，上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。（工艺操作规程规定允许除外）。

2.6 紧固拆卸螺栓，不要用力过猛；在高处、分层交叉作业时，应将零部件及工具放置稳妥，必要时拴好系牢或盛入工具袋（箱）内。

2.7 在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓；装配时，应先紧固上部螺栓；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓；装配时，应先紧固离重心近的螺栓；拆卸弹簧时，应防止弹簧弹出伤人。

2.8 在可能挥发易燃易爆气体的场合工作，应避免火花产生。

2.9 从事酸、碱等危险液体设备和管道、阀门检修时，应特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防化学烧伤；如有物料溢出，及时进行现场清理。

2.10工作人员进入受限空间或密闭设备内检修时，必须办理《受限空间安全作业证》，采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠，要注意设备外应有监护人员进行联络，监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。

2.11进入容器作业前应切断容器上所有电源，进入容器应使用不超过12伏电压的行灯照明。

2.12 在检修压力容器拆卸吊装时，必须使用专用工具。为确保安全，要慎重检查起重机具，在拆卸中应特别注意保护密封面。已拆开的密封面应立即涂上润滑脂，并采取保护措施，注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得锤击敲打器壁，以免造成损伤。

2.13 检修陶瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备要检查有无碰撞现象。

2.14 锯割物体煨制管件时不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤或烫伤。

2.15 在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可使用。

2.16 刮研操作时被刮部件必须固定好，不得窜动。两人以上在同一件上进行刮研工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

2.17剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜；注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成伤害；锉刀、刮刀、锤子等工具木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。

2.18多人、多层在现场交叉作业时必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。

3 检修完毕安全技术要求

3.1 设备容器检修完毕，应做全面检查，封闭前一定要检查容器内部有无遗物或人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。

3.2 机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。

3.3 试车后如发现问题需要继续修理时，应通知相关人员切断电源并挂醒目标志。

3.4 按要求对设备进行试压（试漏）确无问题方可运转。

4 常用工、机具安全操作要求

4.1工作台一般应靠墙壁，人站一面工作；钳工台必须装牢，使用照明电压不超过36伏。

4.2 台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人，钳口经常保持完好；夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二；工作超出钳口部分如太长，要加支撑；装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。

4.3 手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适当；安装要牢固，防止甩头伤人。

4.4 使用大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。

4.5 凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。

4.6 不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人，更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。

4.7 锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平，压力与速度适当，回拖要轻，以防事故发生。

4.8 使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人。工作完毕，将刮刀装入保护套内。

4.9 手钢锯作业时，工件必须夹紧；工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。

4.10使用安全手灯电压必须低于36伏，绝缘良好。在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。

4.11使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。

4.12使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位，升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。

4.13手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按gb3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》执行。

4.14砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。

4.15开动砂轮后速度稳定后方可使用，工件施力作用线在砂轮水平直径以下，与砂轮端面切线角度应小于90度，磨小工件时须用钳子夹牢，工作接触压力必须均匀一致，切忌过猛。

4.16较大笨重的工件严禁在台式砂轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。

4.17使用树脂砂轮机切割时，应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。

4.18使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动，防止甩动伤人。

4.19转动的电动手砂轮不准直接放在地面上，待停稳后放于指定地点。暂时不用，须关闭开关并切断电源。

4.20风动砂轮启动前，检查砂轮及其防护装置是否完好，风管连结是否牢固，转动方向无误后方可使用。

4.21使用风动砂轮时，拿稳待空转正常后，再接触工件，由轻而重，均匀用力，施力不能过大，砂轮两侧不许站人。

4.22各种类型砂轮机，安装设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。

4.23在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。

4.24用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁用手清除金属屑。

4.25钻削小件、薄片及特殊工件时，应用专用工具夹紧，工作停止后应切断电源。

第4篇 地面检修钳工安全操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、熟悉所检修设备、配件的结构、工作原理。

3、检修前备全所需配件、材料、用具,并检查是否完好。

4、切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源,并加锁挂牌。

5、检查清理作业现场,确保安全可靠。

6、检修设备要按《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好标准》进行作业。

7、检修过程中作业人员要互相协调配合,采取有效的安全措施,防止物件滚动、坠落、锤击硬件飞溅伤人,避免搬抬物件挤压手指。

8、起吊重物时,选择好重物的起吊重心,防止吊件游摆、翻滚,重物下方及重心偏移方向不得站人。

9、检修后的设备、配件要盘车、试运转,经全面验收,合格后,填好检修记录。

10、完工后,清点工具,码放好材料配件,打扫好作业现场。

本工种存在危险因素及防范措施

1、本工种存在危险隐患是坠人、坠物、操作不当伤人。

2、高空作业必须系牢安全带,禁止上下平行作业。

3、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志,未经主管领导允许,不准随意拆除和发动。

4、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定相应的安全措施,报上级技术领导批准。

5、两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。

第5篇 维护检修钳工安全操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,到各工作地点时,应与有关单位人员联系好,并详细了解工作物的结构和环境,然后再开始作业。

2.检修作业中,严格执行操作牌制度,多人操作应相互联系,并设专人指挥。

3.在设备运转过程中禁止进行检修,检修后所有安全设施必须全部恢复,并与有关人员联系好后,方可进行试运转。

4.拆装设备部件时,必须切断电源,经确认无误后,挂上“禁止合闸”警示标志后方可工作。

5.在轧机平台上工作时,必须确认周围是否可靠,所使用的工具必须放在牢固可靠的地方,禁止往下乱扔。2米以上的高空作业时必须系好安全带。

6.吊工件时,必须检查钢丝绳是否符合安全要求,并设专人指挥吊运。

7.检修煤气设备时必须遵守有关煤气的安全操作规程,并和有关人员取得联系确认无误后,方可操作。

8.在检修装配中,两物件间的孔型不对时,禁止用手伸入孔内去调整,以免物件错动挤手。

9.在密闭的场所内如地沟、管道或大容器及危险区域作业时,必须两人进行,设置监护,工作前必须检查确认无有害气体后再工作。

10.修理轴瓦时,在吊起的工作物没离开时,不准用手拿瓦和拆瓦,必要时用木头垫起来再工作。

11.在检修设备安装后,应详细检查一遍,并将工作地区的杂物清理干净。

13.在使用砂轮、电钻及天车等设备工具时,应遵守其相应的安全技术规程。

14.在进行钳工基本操作时,应遵守通用工种安全技术规程。

15.工作中必须遵守厂内各项规章制度,正确地按照设备维护和检修规程进行各项工作。

16.在拆装设备侧面机件时,如拆装齿轮箱侧盖时,应先拆卸螺丝,装配时应先紧上部螺丝,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝,拆装弹簧时应注意弹簧崩出伤人。

17.用油清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面,废油要倒在指定的容器内,不准乱泼乱倒。

18.需要盘车时,必须与其它人员联系好,撤离危险区,确认无误后方可进行。

19.热装部件时要准备好灭火工具,周围不得有易燃易爆物品。如用油加热时要将油桶放正垫好,小心操作,以免烧伤或烫伤。