输送岗位安全操作规程汇编（6篇范文）

内容

一、岗位职责

1. 操作员需熟悉输送设备的操作流程和安全规范。

2. 确保设备在运行前进行必要的检查，包括但不限于润滑、紧固件、电气线路等。

3. 在启动设备前，确保工作区域无杂物，人员远离危险区域。

4. 监控设备运行状态，及时发现并报告异常情况。

5. 完成日常维护和清洁工作，确保设备处于良好工作状态。

二、操作步骤

1. 检查设备：检查输送带是否完好，电机、轴承等部件是否有异常。

2. 启动设备：确认无误后，按下启动按钮，设备应平稳运转。

3. 运行监控：观察输送带上物料的流动情况，防止堵塞或偏移。

4. 停止操作：在完成任务或需要维修时，按下停止按钮，断开电源。

5. 清理保养：关闭设备后，清理输送带上的残留物，定期进行润滑和保养。

三、安全规定

1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

2. 遵守警示标识：注意设备上的警告标志，不得擅自拆除或忽视。

3. 禁止触碰运动部件：在设备运行中，禁止触摸运转部件，防止受伤。

4. 应急处理：发生故障时，立即停机并通知维修人员，切勿自行修理。

四、异常处理

1. 设备异常：如听到异常噪音或发现设备发热，应立即停机检查。

2. 物料堆积：发现物料堆积或堵塞，应停机清理，避免影响设备运行。

3. 人身安全：如有人员受伤，立即启动应急响应程序，进行急救并通知相关部门。

标准

1. 执行gb/t 13871-2008《机械安全 风险评估》标准，进行设备风险评估。

2. 遵守gb 5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》，确保设备设计符合安全要求。

3. 符合gb 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求》中关于输送设备的安全规定。

4. 实施gb/t 28001-2011《职业健康安全管理体系 要求》标准，确保操作环境的安全。

考试题及答案

1. 操作员在启动输送设备前需要检查哪些部分？(多选) a. 润滑系统 b. 紧固件 c. 电气线路 d. 工作区域清洁状况 答案：a、b、c、d

2. 发现设备异常时，操作员应如何处理？ a. 自行修理 b. 立即停机检查 c. 忽略继续运行 d. 通知维修人员 答案：b、d

3. 操作输送设备时，必须穿戴的防护装备有哪些？(多选) a. 安全帽 b. 防护眼镜 c. 防滑鞋 d. 安全带 答案：a、b、c

4. 遇到物料堆积或堵塞时，操作员应该如何操作？ a. 继续运行设备 b. 手动清理 c. 停机清理 d. 加快输送速度 答案：c

5. 哪个标准适用于输送设备的安全设计？ a. gb/t 13871-2008 b. gb 5083-1999 c. gb 4706.1-2005 d. gb/t 28001-2011 答案：b

输送岗位安全操作规程范文

第1篇 输送岗位安全操作规程

1、 参加班前会，明确接班要点。

2 、到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。

3、 与电炉主控岗位进行联系，确定向电炉输送物料的时间和数量和种类。

4、 检查各日料仓内物料的储量，确定是否需要向日料仓补料及补料的数量和种类。

5、 接到电炉主控岗位给料的要求后，确定给料的数量、种类和需料的炉台。

6、 确认电炉岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动混合料输送长皮带机。

7、 依次启动混合料输送斜皮带机、相应的送料仓对应的计量皮带机，开始进行送料作业。

8、 检查料仓卸料情况，抽出或插入棒条，调节下料速度。

9、 接到电炉主控岗位停止送料的通知后，立即停止相应的计量皮带机。

10、 185秒后，停止混合料输送斜皮带机。

11、 日料仓需要补料时，与筛分岗位进行对接，讲明需要加补的物料的种类、数量和补料时间。

12、 启动需要补料的筛后输送皮带机，等待筛分岗位送料。

13、 待料仓物料补充到离仓顶约800mm时，通知筛分岗位，停止送料。

14、 待皮带机上无料时，再停止相应的皮带机。

15、 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。

第2篇 原料输送岗位安全操作规程

1 当班期间严禁饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。

2 按规定穿戴好劳动保护用品上岗作业。

3 严格执行该系统的操作规程，检查设备时，应注意上落安全，不得随意跨越或踩蹬运行中的螺旋输送机盖板。

4 严格执行设备故障的报修制度，发生故障不得擅自处理。应立即报告班长或车间主任进行处理。

5 检查或维修时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。检修后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后才能开机作业。

6 检查及维修用的照明电压，应采用36伏以下的 安全照明电压。若工作地点狭窄（如锅炉内、金属容器内），行动不便，行灯电压不得超过12伏。

7 试机或重新开机前要作全面检查，确认无人工作及无杂物影响的情况下，才可按操作规程操作。

8 所有的安全防护装置设施（皮带罩、联轴节罩等），不得任意拆除，维修时需拆除的应在维修后恢复原位安装。

9 清扫环境卫生时，严禁在设备的转动部位作清洁作业，如遇有油渍的地方，应立即进行清理，以防滑倒。

10 应保持设备周围环境卫生的整洁、不得堆放杂物。安全通道无堵塞。

第3篇 烟灰输送岗位安全操作规程

1、穿戴齐全劳保用品，并对设施检查正常后，方可开始操作。

2、严格按操作规程作业，按顺序开车。

3、不得跨越转动中的皮带，手脚不得接触设备转动部位。

4、计量带往斗提去下灰通道应保持畅通，杜绝捅灰时工具卡到斗提里，禁止因堵灰而损坏计量带。

5、任何情况下不得在核子秤皮带上放重物、工具，严禁脚踏手压。

6、设备运行中，禁止维修、润滑、清扫卫生。

7、防止核子秤辐射，安全距离大于1米。

8、保证下灰斗中灰量适中，杜绝下灰斗空仓造成的烟灰落下溢溅现象。

9、保证收尘效果良好，防止扬尘。

10、停机检修，必须断电、挂警示牌、设专人监护。

11、废料分类回收，工具定置摆放。

第4篇 原煤输送岗位安全操作规程

1、按规定穿戴好劳保用品。

2、原煤输送设备开启前要仔细检查,确认设备完好后向中控室反馈,方可开启,一旦出现故障应及时反馈中控室,关停设备,并通知机电工及时进行修理,检修时严格按“机修工安全操作规程”进行。

3、输送机运转时严禁从上面跨越,输送机停机时不能在上面走动,更不能在其上面休息睡觉。

4、输送机开车时严禁用手直接与输送带或滚筒接触,如需清理粘结物必须停机进行处理。

5、进入地下输送坑道前必须开启排风设备,保持良好通风条件,防止中毒,同时必须有人监护。

6、进入地下输送坑道时应开启照明灯,保持坑道明亮,行走时防止脚下发滑,不能与输送设备相碰。

7、严禁在岗位区域内用火和吸烟,防止火灾发生。

8、当原煤输送设备发生堵塞时,应及时通知中控室,首先应关停该设备,切断电源,清堵时应戴好安全帽和手套,要特别小心,不能用手直接去盘动设备,防止手卡入设备内而受伤。

9、密切观察煤堆变化情况,若长期不用出现冒烟自燃现象时,应及时汇报车间,采取有效措施,防止火灾。

第5篇 矿山石灰石输送岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查各个连接部位是否松动；

3、检查传动装置、紧急制动装置是否完好，有无异常现象；

4、检查各部位有无异物；

5、检查皮带托辊有无损害现象；

6、检查应急设备设施是否完好；

7、检查安全通道是否畅通；

8、检查润滑装置状况是否良好

1、粉尘；

2、高处坠落；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、保持急停装置完好；

3、保证安全通道畅通；

4、润滑装置状况必须良好

1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；

2、严禁设备带负荷启动；

3、严禁混料、掺料；

4、上岗前禁止饮酒

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.3高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.5噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.6触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.7其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机流程  皮带机→收尘器→板喂机；

2、检查皮带是否运转，皮带是否完整，有无跑偏，托辊是否损坏；

3、检查下料口是否正常；

4、皮带电流是否超过额定电流

1、粉尘；

2、噪声；

3、机械伤害；

4、物体打击；

5、高处坠落；

6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、 岗位员工正确穿戴劳保用品；

2、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；

23、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；

4、各部位物料流动正常

1、严禁用手或工具捅运转中的设备；

2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；

3、严禁睡岗

检修过程

1、准备检修工具；

2、将设备停电；

3、检修设备 ①破碎机②板喂机③带式输送机④下料口；                                     4、清理现场卫生；

5、进行设备调试

1、粉尘；

2、机械伤害；

3、物体打击；

4、灼烫；

5、高处坠落；

6、触电

7、中暑

1、穿戴好劳保用品；人员监护；

2、现场备好灭火器；

3、严格遵守检修流程；

4、上下楼梯时确保一只手抓紧护杆；

5、焊接人员持证上岗；

6、做到“两停两挂”；

7、清理现场，做到“工完场清”

1、严禁不正确穿戴劳保用品；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；

3、严禁设备带电检修

作业结束

1.工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；

2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。

3.停机后要打扫现场卫生，并填写检修记录

1、机械伤害；                 2、其他伤害（跌伤、碰伤等）

1、设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明后再重启设备，保证设备运转正常；

2、紧急情况停车时，应立即停相应设备，向工段长汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查

1、严禁现场安全装置及保护设施未恢复齐备开机试车；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养

第6篇 生料选粉及输送岗位安全技术操作规程

一、开机前的准备

1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好、油量是否适当。

4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部件异物，保障畅通安全。

6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备`人身安全。

8、确保巡检路线畅通、安全。

9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

10、检查各翻板是否完好，动作是否灵活。

11、确认选粉机笼形装置、内部结构是否完好。

12、确认各风机叶轮完好，风机阀门运行是否灵活，是否处于要求位置。

13、确认提升机的头轮、链条、料斗完好，逆止器完好。

14、确认皮带托辊、挡辊、清扫器是否完好。

15、确认空气输送斜槽是否完好。

二、开机

1、接到中控开机通知后，准备开机。

2、开机顺序

排风机---选粉机电机---选粉机下斜槽风机---起动出磨提升机---起动出磨斜槽风机

三、运行中检查

1、按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/半小时。

2、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，发生问题及时处理

3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否完好，油量是否适当。

5、确认各仪表是否完好，反应信号是否正常。

6、检查各部位的物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。

7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。

8、检查各种安全设施和照明设施，确保设备和人身安全。

9、确保巡检路线畅通、安全。

10、搞好设备和环境卫生，确保达到规定要求标准。

11、发现异常情况及时处理，如果处理不了，立即向有关人员报告。

12、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。

13、检查选粉机各系统工作是否正常。

14、检查斜槽工作状况，确保出料正常，发现异常及时汇报和处理。

15、勤听斗提声音，发现异常情况，及时采取措施进行处理。

四、停机

1、接到中控指令后，做好准备停机。

2、正常停机前，必须将物料输送干净，严禁带料停机。

3、停机后对设备进行全面检查、维护和保养。

五、紧急事故的处理

（一）、发生下列情况可以紧急停车

1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电器设备突然跳闸。

3、危及设备和人身安全时。

（二）、紧急停车处理办法

1、立即停止相应的设备。

2、立即向中控等有关岗位报告，及时进行相应调查避免事故扩大。

3、立即查明事故原因并进行及时处理。

4、事故处理后，对设备进行全面检查。

5、设备检修时，遵守检修安全技术操规程。

六、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、留长发、敞衣上岗。

2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。

3、听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。

4、确保照明完好，巡检路线畅通、安全。

5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。

6、严禁跨越设备或在皮带上休息、行走。

7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。

8、严禁非岗位人员进行操作。

9、设备检修时，必须切断电源，挂上“警示牌”，并有专人看护。

责任范围：排风机、选粉机、空气输送斜槽、提升机、皮带输送。