风机检修安全操作规程汇编（7篇范文）

内容

一、准备工作

1. 检查工具：确保所有必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、测振仪、电流表等都在工作状态，并且已进行清洁和消毒。

2. 安全装备：佩戴防护眼镜、安全帽、防尘口罩、绝缘手套和防滑鞋，确保个人安全。

3. 切断电源：在开始检修前，务必断开风机电源，并挂上“正在维修”的警示牌。

二、风机检查

1. 外观检查：观察风机外壳有无裂纹、变形，检查叶轮是否平衡，有无磨损或腐蚀。

2. 轴承检查：测量轴承温度，检查润滑情况，如有异常噪音或过热，需更换轴承。

3. 电机检查：检测电机绕组电阻，确认绝缘性能，检查接线端子是否紧固。

4. 管道检查：检查进出风管道是否畅通，有无积尘或堵塞。

三、故障排查

1. 风机振动：通过测振仪分析振动频率，找出可能的不平衡点。

2. 噪音分析：监听异常声音，定位问题源头，如叶片破损、轴承故障等。

3. 性能测试：使用电流表测量电机运行电流，对比正常值，评估风机效率。

四、维修与更换

1. 故障部件处理：更换损坏的叶片、轴承或电机，确保所有新部件符合原厂规格。

2. 重新装配：按照制造商的指导进行组装，确保每个零件正确到位。

3. 润滑系统：添加或更换润滑油，保持轴承润滑良好。

五、调试与验收

1. 试运行：恢复电源，启动风机，观察运行状态，确认无异常。

2. 性能验证：记录运行参数，与标准比较，确认风机性能恢复正常。

3. 清理现场：整理工具，清理作业区域，恢复工作环境。

标准

1. 执行本规程时，必须严格遵守国家相关安全法规和企业安全管理制度。

2. 检修过程中，任何异常情况应立即停止作业，并报告给上级或专业技术人员。

3. 所有更换的零部件必须是原厂配件或其认可的替代品，以保证风机性能和寿命。

4. 维修完成后，检修人员需签署维修记录，注明检修内容、更换部件及验收结果。

考试题及答案

1. 在风机检修前，为何需要切断电源并挂上警示牌？

答：这是为了防止意外启动，保障工作人员的安全。

2. 如何确定风机轴承是否需要更换？

答：通过测量轴承温度、检查润滑情况和监听噪音，若发现异常则需更换。

3. 风机性能测试的目的是什么？

答：测试电机运行电流，评估风机效率，确保其性能达到标准。

4. 在风机检修完成后，应如何处理现场？

答：应整理工具，清理作业区域，恢复工作环境，并进行试运行和性能验证。

风机检修安全操作规程范文

第1篇 风机检修安全操作规程

1、用板手拆装螺丝时,手必须握紧扳手,作业时禁止对面有人。

2、采取加长杠杆拆装螺丝时,杠杆必须套入到扳手把根部方可作业,防止杠杆从扳手把上滑出伤人。禁止杠杆套入扳手把中间旋动杠杆作业。

3、进入风机内检修时,必须做好通风,勤换检修作业人员,并有人监护。

4、上房上安装吊索时,作业人员必须同房盖边缘保持一定安全距离。

5、上下梯子必须扶好扶手,上房盖后必须往前一步在松开梯子扶手,防止发生坠落事故。

6、吊装作业必须执行起重安全操作规程。

第2篇 引风机维护检修规程

1  总则

1.1     适用范围

本规程适用于qay-5ano26f的维护与检修。

q=292594m3/h h=9766pa 电机：n=1250kw v=10kv n=980r/min 进口左45°出口左135°

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。

1.2     结构简述

离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1)；一般由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带传动机构间接驱动。

2  完好标准

2.1     零、部件

2.1.1   风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2   电流表、温度计、压力表等灵敏准确。

2.1.3   基础、机身稳固，各部位连接螺栓牢固，符合技术要求。

2.1.4   转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。

2.1.5   冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。

2.1.6   防腐完整，符合要求。

2.2     运行性能

2.2     设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。

2.2.2   油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.3   设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。

2.3     技术资料

2.3.1   设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1  风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；

2.3.1.2  风机的安装、验收和性能试验记录齐全；

2.3.1.3  风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；

2.3.1.4  风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2   风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

2.4     设备及环境

2.4.1   设备整洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2   设备及管道无跑、冒、滴、漏。

2.4.3   设备周围环境整洁，无积水、杂物。

3  引风机的维护

3.1     维护

3.1.1   离心式风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2   操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3   风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：

3.1.3.1  风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；

3.1.3.2  风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；

3.1.3.3  冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要；

3.1.3.4  润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；

3.1.3.5  电机电流有无异常升高等等；

3.1.3.6  检查各密封点有无泄漏, 连接螺栓有无松动, 并及时消除跑、冒、滴、漏。

上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。

3.1.4   做好设备的清扫、清洁工作。

3.1.5   设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。

3.1.6   严格执行《新疆新业能源化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。离心风机所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。

3.1.7   长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。

3.2     常见故障及处理方法

离心式鼓风机的常见故障及处理方法如下表。

4       有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止风机的运行，并及时报告有关部门。

4.1     风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；

4.2     突然断电或电流超过额定值；

4.3     轴承、电动机等温度直线上升(每分钟升高1～2℃)；

4.4     风机运行中发生异常的剧烈振动；

4.5     循环油管路破裂或油压低于0.05mpa；

4.6     电动机现场开关箱或油系统发生冒烟冒火现象；

4.7     机体进出口管或小循环管破裂或着火；

4.8     机体内有金属撞击声和较大磨擦声；

4.9     风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；

4.10    风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机正常安全运行。

4.11    发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。

第3篇 一次风机维护检修规程

1  总则

1.1     适用范围

本规程适用于qalg-2no22.5f的维护与检修。

q=205712m3/h h=19047pa 电机：n=1600kw v=10kv n=1480r/min 出口左旋90°

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。

1.2     结构简述

离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1)；一般由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带传动机构间接驱动。

2  完好标准

2.1     零、部件

2.1.1   风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2   电流表、温度计、压力表等灵敏准确。

2.1.3   基础、机身稳固，各部位连接螺栓牢固，符合技术要求。

2.1.4   转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。

2.1.5   冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。

2.1.6   防腐完整，符合要求。

2.2     运行性能

2.2     设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。

2.2.2   油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.3   设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。

2.3     技术资料

2.3.1   设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1  风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；

2.3.1.2  风机的安装、验收和性能试验记录齐全；

2.3.1.3  风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；

2.3.1.4  风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2   风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

2.4     设备及环境

2.4.1   设备整洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2   设备及管道无跑、冒、滴、漏。

2.4.3   设备周围环境整洁，无积水、杂物。

3          一次风机的维护

3.1日常维护

3.1.1   离心式风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2   操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3   风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：

3.1.3.1  风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；

3.1.3.2  风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；

3.1.3.3  冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要；

3.1.3.4  润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；

3.1.3.5  电机电流有无异常升高等等；

3.1.3.6  检查各密封点有无泄漏, 连接螺栓有无松动, 并及时消除跑、冒、滴、漏。

上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。

3.1.4   做好设备的清扫、清洁工作。

3.1.5   设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。

3.1.6   严格执行《新业能源化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。离心风机所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。

3.1.7   长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。

3.2     常见故障及处理方法

离心式鼓风机的常见故障及处理方法如下表。

4       紧急停车。

4.1     风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；

4.2     突然断电或电流超过额定值；

4.3     轴承、电动机等温度直线上升(每分钟升高1～2℃)；

4.4     风机运行中发生异常的剧烈振动；

4.5     循环油管路破裂或油压低于0.05mpa；

4.6     电动机现场开关箱或油系统发生冒烟冒火现象；

4.7     机体进出口管或小循环管破裂或着火；

4.8     机体内有金属撞击声和较大磨擦声；

4.9     风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；

4.10    风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机正常安全运行。

4.11    发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。

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1  总则

1.1     适用范围

本规程适用于qalg-2no22.5f的维护与检修。

q=205712m3/h h=19047pa 电机：n=1600kw

v=10kv n=1480r/min 出口左旋90°

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。

1.2     结构简述

离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1)；一般由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带传动机构间接驱动。

2  完好标准

2.1     零、部件

2.1.1   风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2   电流表、温度计、压力表等灵敏准确。

2.1.3   基础、机身稳固，各部位连接螺栓牢固，符合技术要求。

2.1.4   转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。

2.1.5   冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。

2.1.6   防腐完整，符合要求。

2.2     运行性能

2.2     设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。

2.2.2   油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.3   设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。

2.3     技术资料

2.3.1   设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1  风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；

2.3.1.2  风机的安装、验收和性能试验记录齐全；

2.3.1.3  风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；

2.3.1.4  风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2   风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

2.4     设备及环境

2.4.1   设备整洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2   设备及管道无跑、冒、滴、漏。

2.4.3   设备周围环境整洁，无积水、杂物。

3          一次风机的维护

3.1日常维护

3.1.1   离心式风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2   操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3   风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：

3.1.3.1  风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；

3.1.3.2  风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；

3.1.3.3  冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要；

3.1.3.4  润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；

3.1.3.5  电机电流有无异常升高等等；

3.1.3.6  检查各密封点有无泄漏, 连接螺栓有无松动, 并及时消除跑、冒、滴、漏。

上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。

3.1.4   做好设备的清扫、清洁工作。

3.1.5   设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。

3.1.6   严格执行《新业能源化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。离心风机所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。

3.1.7   长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。

3.2     常见故障及处理方法

离心式鼓风机的常见故障及处理方法如下表。

4       紧急停车。

4.1     风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；

4.2     突然断电或电流超过额定值；

4.3     轴承、电动机等温度直线上升(每分钟升高1～2℃)；

4.4     风机运行中发生异常的剧烈振动；

4.5     循环油管路破裂或油压低于0.05mpa；

4.6     电动机现场开关箱或油系统发生冒烟冒火现象；

4.7     机体进出口管或小循环管破裂或着火；

4.8     机体内有金属撞击声和较大磨擦声；

4.9     风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；

4.10    风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机正常安全运行。

4.11    发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。

第4篇 罗茨鼓风机维护检修规程

1 总则

1.1 罗茨风机的工作原理

罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，两叶型叶轮每转动一次2个叶轮进行 2 次吸、排气。气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

型号zg-200   流量3200m3/h   扬程60000pa           电机功率55kw/380v  转速1450r/min

2、主要结构

壳体、叶轮、轴、轴承、机械密封、皮带、皮带轮、齿轮

2.1工艺性能参数

2.设备完好标准

2.1    零、部件

2.2、  主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.2.1  设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2  无异常振动和松动、杂音等现象。

2.2.3  各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4  生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3  技术资料

2.3.1  有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。

2.3.2  有安装、试车、验收资料。

2.3.3  设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4  设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

2.3.5  设备易损件有图样。

2.3.6  设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1  设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2  基础及周围环境蹬洁。

2.4.3  设备及管线、阀门等无泄漏。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1  严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。

3.1.2  严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。

3.1.3  检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.20-0.50mpa。

3.1.4  随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时处理。

3.1. 5  随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。

3.1.6  冷却水压力不得低于0.2mpa。

3.1.7  设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8  设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。

2检修周期与内容

2.1  小修项目

2.1.1  清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

2.1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。

2.2.1.3  清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。

2.1.3 紧固螺栓。

2.1.4  调整皮带松紧或检查联轴器对中。

2.2 中修项目

2.2.1  包括小修项目。

2.2.2.清洗检查轴承，轴套。

2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

2.2.4检查调整或更换各部位密封。

2.2.5测量、调整各部位间隙。

2.2.6清理气体过滤器。

2.2.7清洗检查润滑系统。

2.2.8校验安全阀、自控装置，

2.2.3大修项目

2.2.3.1包括中修项目。

2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。

2.2.3.3检查主.从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。

2.2.3.4校正机座水平。

5.1  日常维护

5.1.1  检查机壳温度有无异常温升。

5.1.2  定时检查轴承温度，做好记录：

5.1.3  定时检查是否有摩擦或振动。

5.1.4  定时检查润滑油位。

5.1.5  定时检查吸、排气压力。

5.1.6  定时检查电机负荷。

5.1.7  定时检查冷却水管是否畅通。

5.1.8  定期巡检并做记录。

5.2  常见故障与处理

紧急停车

(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击； (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

出现以上情况应立既停机检查。

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1 总则

1.1 罗茨风机的工作原理

罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，两叶型叶轮每转动一次2个叶轮进行 2 次吸、排气。气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

型号zg-200   流量3200m3/h   扬程60000pa           电机功率55kw/380v  转速1450r/min

2、主要结构

壳体、叶轮、轴、轴承、机械密封、皮带、皮带轮、齿轮

2.1工艺性能参数

2.设备完好标准

2.1    零、部件

2.2、  主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.2.1  设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2  无异常振动和松动、杂音等现象。

2.2.3  各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4  生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3  技术资料

2.3.1  有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。

2.3.2  有安装、试车、验收资料。

2.3.3  设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4  设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

2.3.5  设备易损件有图样。

2.3.6  设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1  设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2  基础及周围环境蹬洁。

2.4.3  设备及管线、阀门等无泄漏。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1  严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。

3.1.2  严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。

3.1.3  检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.20-0.50mpa。

3.1.4  随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时处理。

3.1. 5  随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。

3.1.6  冷却水压力不得低于0.2mpa。

3.1.7  设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8  设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。

2检修周期与内容

2.1  小修项目

2.1.1  清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

2.1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。

2.2.1.3  清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。

2.1.3 紧固螺栓。

2.1.4  调整皮带松紧或检查联轴器对中。

2.2 中修项目

2.2.1  包括小修项目。

2.2.2.清洗检查轴承，轴套。

2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

2.2.4检查调整或更换各部位密封。

2.2.5测量、调整各部位间隙。

2.2.6清理气体过滤器。

2.2.7清洗检查润滑系统。

2.2.8校验安全阀、自控装置，

2.2.3大修项目

2.2.3.1包括中修项目。

2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。

2.2.3.3检查主.从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。

2.2.3.4校正机座水平。

5.1  日常维护

5.1.1  检查机壳温度有无异常温升。

5.1.2  定时检查轴承温度，做好记录：

5.1.3  定时检查是否有摩擦或振动。

5.1.4  定时检查润滑油位。

5.1.5  定时检查吸、排气压力。

5.1.6  定时检查电机负荷。

5.1.7  定时检查冷却水管是否畅通。

5.1.8  定期巡检并做记录。

5.2  常见故障与处理

紧急停车

(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击； (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

出现以上情况应立既停机检查。

第5篇 高压离心风机检修:安全技术操作规程

一、检修维修前、后的工作:

1、通知相关操作人员、管理人员做好检修前准备。

2、检修工作必须由两人以上进行。

3、办理好相关工作票。

4、离心风机10kv高压断路器手车必须拉到试验位置。

5、在10kv开关处悬挂“有人工作、禁止操作”标示牌,在相邻运行设备开关柜上悬挂“运行设备”标示牌,在检修设备处设置在“此工作标示牌”。

6、操作上必须按照保证安全的技术措施进行,即对检修设备进行停电、验电、挂接地线和装设警示、遮拦的操操作程序。

7、断开二次操作电源。

8、检修工作结束后必须拆除安全措施、清理现场,做到人走场地清。

9、办理结束工作票,交付操作人员试车正常,完善相关检修记录。

二、电气检修维修工作内容:

1、检查空压机控制柜内线路有无松动,各部分元件有无发热现象。

2、检查各控制器指示是否正常,各传感器显示是否正常。

3、检查电机轴承润滑油是否正常,根据运行时间适当补加润滑油,总油量不得超过轴承储油量的2/3。

4、检查试验断路器、电缆、电机绝缘是否良好。

5、紧固开关柜二次端子接线。

6、试验开关及二次保护动作可靠。

三、检修维修安全注意事项

1、设备检修操作过程中必须严格执行操作票、工作票制度。

2、设备检修过程中做好走错间隔的措施。

3、进行设备电气试验时严格按照电气设备相关试验规程执行,试验过程中必须设置专人安全监护,防止无关人员误入试验区域。

4、设备试车过程中严禁无关人员进入现场。

5、试车过程中发现异常现象应立即停机,查明原因处理后方可继续试车。

6、禁止在短时间内连续启动电机,在冷机状态下连续起动不得超过三次,如需继续启动需待电机绕组冷却后方可进行。

第6篇 高压离心风机检修安全技术操作规程

一、检修维修前、后的工作：

1、通知相关操作人员、管理人员做好检修前准备。

2、检修工作必须由两人以上进行。

3、办理好相关工作票。

4、离心风机10kv高压断路器手车必须拉到试验位置。

5、在10kv开关处悬挂“有人工作、禁止操作”标示牌，在相邻运行设备开关柜上悬挂“运行设备”标示牌，在检修设备处设置在“此工作标示牌”。

6、操作上必须按照保证安全的技术措施进行，即对检修设备进行停电、验电、挂接地线和装设警示、遮拦的操操作程序。

7、断开二次操作电源。

8、检修工作结束后必须拆除安全措施、清理现场，做到人走场地清。

9、办理结束工作票，交付操作人员试车正常，完善相关检修记录。

二、电气检修维修工作内容：

1、检查空压机控制柜内线路有无松动，各部分元件有无发热现象。

2、检查各控制器指示是否正常，各传感器显示是否正常。

3、检查电机轴承润滑油是否正常，根据运行时间适当补加润滑油，总油量不得超过轴承储油量的2/3。

4、检查试验断路器、电缆、电机绝缘是否良好。

5、紧固开关柜二次端子接线。

6、试验开关及二次保护动作可靠。

三、检修维修安全注意事项

1、设备检修操作过程中必须严格执行操作票、工作票制度。

2、设备检修过程中做好走错间隔的措施。

3、进行设备电气试验时严格按照电气设备相关试验规程执行，试验过程中必须设置专人安全监护，防止无关人员误入试验区域。

4、设备试车过程中严禁无关人员进入现场。

5、试车过程中发现异常现象应立即停机，查明原因处理后方可继续试车。

6、禁止在短时间内连续启动电机，在冷机状态下连续起动不得超过三次，如需继续启动需待电机绕组冷却后方可进行。

第7篇 离心鼓风机检修规程

一 技 术 规 程

一:离心式煤气鼓风机

煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机,由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功,随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力,而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能,气体的压力能进一步提高。风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。气体的压力大约2/3由叶轮产生,1/3是由扩张器等静子原件产生。连接方式:鼓风机与变速器,变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动

1、鼓风机型号: d1800---1.13/0.83

1.1、主轴转速: 5150r/min

1.2、进口流量: 1838m3/min

1.3、进口压力: 0.083 mpa(绝)

1.4、进口温度: 25 ℃

1.5、出口压力: 0.113 mpa(绝)

1.6、转子旋转方向(从电动机端正视):顺时针

1.7、支推轴承的支承温度: <75℃,

1.8、支推轴承的止推温度: <75℃。

1.9、冷油器油温进口温度: <58℃,

1.10、冷油器油温出口温度: <35~45℃.

2、变速器型号: gs250-21

2.1、 功率: 1400kw

2.2、传递速比: i =1.795

3、液力偶合器

3.1、过热保护易熔塞熔点:125℃

3.2、过压保护: <1.4mpa

3.3、工作温度: <90℃。

4、电动机型号: yb710-2 10kv

4.1、电动机功率: 1400kw

4.2、电动机转速: 2890 r/min

二 检 修 规 程

一、检修前的准备:

1、熟悉图纸和有关资料,详细了解设备的性能和结构特点。

2、根据巡检情况及检修计划,了解其出现问题及缺陷。做好零部件的预处理,保证零部件合格、准确。

3、准备好检修所需工具、量具、材料以及易损耗品(如:抹布等)。

4、合理的组织人员,做到分工明确、职责清晰。

5、预先与生产人员取得联系,做好生产安排,将需检修设备停下,清洗封口,达到检修条件。

6、进行检修安全教育,穿戴好劳动保护用品。

7、特殊情况还需满足特殊要求设备。

二、设备的拆卸顺序及方法:

1、鼓风机的拆卸

1.1、 检修前准备好各种工具、量具,准备好所需要更换的备品备件及材料。

2、液力偶合器的拆卸

2.1、基本型液力偶合器拆卸。

2.1.1、 把电机地板紧固螺栓全部松开,将电机从偶合器移开。

2.1.2、 应用相应拆卸工具把偶合器从工作机卸下,拆卸时不允许用锤击。

2.1.3、 拆卸时应将后密封盖打开,拆下拉紧螺栓式螺墙,可借用偶合器轴上的螺纹孔,用特制螺杆将偶合器从工作机轴上顶下。

2.2、易拆卸偶合器的拆卸。

2.2.1、 将输出端前半联轴节和后半联轴节的柱销卸出。

2.2.2、 将紧固输入半联轴节与偶合器的螺钉卸出。

2.2.3、 使液力偶合器和输入半联轴节少许脱离后,便可以将整体偶合器吊出。

2.3、不允许随意拆解偶合器壳体,以免破坏密封和装配精度以及平衡精度,导致意外事故。为防止意外,偶合器应安装可靠的防护罩。

3、清洗及检查

3.1、 清洗

3.1.1、鼓风机各零件拆卸后在装配过程中,必须用煤油清洗,擦试干净。

3.1.2、鼓风机内部机件的擦拭禁止用棉纱、线头,可用干净的破布。

3.2、检查

3.2.1、检查导流板的腐蚀情况,导流叶片是否松动、破裂现象以及固定螺栓是否松动等情况。

3.2.2、检查测量前后轴瓦及推力轴瓦间隙磨损情况,轴瓦车轴的接触和磨损情况。

3.2.3、检查各围带及梳齿、密封套圈腐蚀磨损情况,测量各围带间隙是否超过规定。

3.2.4、检查前后轴承下瓦在轴承座内的固定及接触情况。

3.2.5、检查联轴器膜片是否锈蚀、磨损情况。

3.2.6、检查加速机齿轮面的磨损情况,齿轮的两中心线是否偏斜,测量齿轮的间隙大小。

3.2.7、检查加速机各轴瓦与轴的磨损情况,测量轴瓦间隙大小。

3.2.8、检查主油泵齿轮情况,磨损、接触和各部间隙大小。

3.2.9、检查油冷却器铜管是否泄露。

3.2.10、检查偶合器各轴承是否损坏、泵轮、涡轮是否磨损。

3.2.11、检查机体基础螺栓是否松动。

4、 组装

4.1、鼓风机的组装

4.1.1、前后下轴瓦在轴承座上的装配

4.1.2、鼓风机转子找定心

4.1.3、鼓风机联轴器接手找定心

4.1.4、鼓风机壳体的组装

4.2、加速机的组装

4.3、液力偶合器的组装

4.3.1、安装液力偶合器时,不允许用压板、铁锤敲打,可利用电机轴上螺纹孔,将偶合器用相应工具压拉到位。

4.3.2、热装时,应在孔的内部加热且不允许超过100℃,以免损坏元件和密封。

4.4、主油泵的组装

4.5、润滑系统的组装

三、检修内容及周期

1、检修周期

2、检修内容

1.1、对某些不会产生危机及正常运行且性质不严重的小故障,允许在运行期间进行纠正。

1.2、对不能立即进行修复也不会继续恶化的小缺陷,可以在下一次例行停车时进行修复。

1.3、对有可能会引起进一步恶化的故障应停机排除。

1.4、对某些不易发现原因的故障(如轴承振动较大、轴承温度较高)最好先卸掉机组负荷,如果故障仍继续存在,必须停机进行故障排除。

1.5、对监测仪表值的异常变化,如轴承温度虽然没有达到报警值,但极短的时间内变化急骤,必须给予特别关注。必要时应立即停车检查,避免重大事故。

2.2、液力偶合器的检修

2.2.1、定期(每隔3000小时)应检查工作油的品质,如发现油变质,应立即更换。

2.2.2、定期检查电机电机轴与工作机轴的位置精度并随时校正。

2.2.3、定期检查电机,工作机安装基础,以避免因基础刚性差产生振动波及偶合器而引起早期损坏。

2.2.4、定期检查弹性联轴节的弹性块式弹性盘磨损情况并定期更换。

四、检修的技术质量标准

1、转子组装后叶轮外径的径向偏心度<0.1㎜.

2、叶轮圆盘端西轴向摆动<0.03㎜.

3、主轴前后轴瓦车轴配合间隙0.05~0.10㎜,最大磨损间隙0.40㎜与轴配合的侧向间隙为0.10~0.125㎜.

4、主轴前后轴瓦上盖紧力为0.03~0.07㎜.

5、各轴瓦油封带间隙为0.20~0.25㎜,允许最大磨损间隙0.35㎜.

五、检修后的调整、试车要求及规定

1、检修完毕,应进行清扫工作,机身及周围应保持清洁。

2、试车运转前,检修班组长要负责 各部位巡视检查清楚,务必做到稳妥、周全。

3、用人力 动鼓风机应灵活、无阻滞现象。

4、鼓风机因故障和事故停机、检修完应试车。如正常停车检修,可不试车,但液力耦合器检修完,必须试机检查耦合器的振动情况。

5、鼓风机耦合器试车必须暖机达到要求。

6、整个试车必须按照操作规程要求由操作人员试运行。

7、把维修、试车运行记录保存好及时存档,以备下次检修试车时用。

六、故障分析及排除

1、鼓风机故障分析及排除

1.1、鼓风机不能启动

1.1.1、电机处在启动联锁状态。故障排除:消除各部位联锁状态。

1.1.2、联锁停车装置故障。排除故障法:检查修理联锁状态。

1.1.3、启动器无电源。排除故障法:检查控制盘和启动器电压,检查控制变送器。

1.1.4、电源接点连接不好。排除故障法:对接点进行清理、上紧或更换

1.1.5、电机启动器或启动电路故障。排除故障法:按电机厂说明书故障排除方法排除故障。

1.2、主油泵吸不上油

1.2.1、主油泵故障。检查、修复主油泵,必要更换主油泵。

1.2.2、吸油管不密封。检查、修复

1.2.3、吸油管的垂直高度和总长度过高过长,超过主油泵允许的吸上高度。更改油管路及油站高度和位置。

1.3、轴承振动过大

1.3.1、润滑油温太底。对润滑油加热

1.3.2、轴系找正有变动。检查并在热态下重新找正、记录并与冷态找正进行比较

1.3.3、转子不平�

1.3.3.1、运输、存储、安装不当引起转子变形。打表复校跳动度,小变形重校动平�,大变形与卖方联系

1.3.3.2、叶轮叶片灰尘积垢破坏平衡。清洁转子,重校动平衡

1.3.3.3、转子零件松动或损坏。与卖方进行联系和修复,重校动平衡

1.3.4、原动机造成机组振动。与压缩机卖方和原动机厂家联系解决

1.3.5、油膜振荡。适当减小轴承宽度,增加比压。油膜失稳引起油膜振荡应提高油温、降低油粘度。

1.3.6、压缩机进、出气法兰承受气体管路的外力和外力矩超过允许限度。选择合理的固定气体管路的结构方式,消除过大予负载,避免管路因冷热变化使机壳产生变形和移位。

1.3.7、压缩机在喘振区工作。检查防喘振装置,迅速改变工况,离开喘振区。

1.3.8、邻近机器的影响。与邻近机器基础采用隔断措施。

1.3.9、轴承安装不当,轴承磨损。检查轴承与压盖的过盈,检查轴与瓦的接触是否均匀,检查轴承间隙是否过大;必要时更换轴承。

1.3.10、轴承箱螺栓松动,底座螺栓松动。紧固螺栓。

1.3.11、测量系统故障。检查测量系统,必要时更换

1.3.12、润滑油混有水份、油变质。化验润滑油,不合格应更换

1.4、承油温度过高

1.4.1、进油量少。适当扩大节流垫节流通孔直径或适当开大节流阀开度;检查、清洗滤油器

1.4.2、轴承间隙小于规定值。检查并扩大到规定间隙值

1.4.3、止推轴承负荷太大。检查平衡盘密封是否失效,更换平�盘密封;平�腔通大气或平�腔与进气管用连接管短路,减少负荷。

1.4.4、轴承合金磨损或损坏、材料牌号不对或铸造有缺陷。修复支撑面或更换轴承。

1.4.5、进油温度高。加大油冷却器供水量;切换并检修油冷却器;检查冷却水温度是否超标。

1.5、风机性能下降

1.5.1、机内流道积垢太多,减小了通流面积。检查、清除空气过滤器;清洁转子、隔板流道。

1.5.2、密封间隙过大或密封腔被堵死,怎大流量泄漏。检查各部位密封,必要时更换密封。

1.6、功率消耗太高

1.6.1、环境温度太底。降低压缩机负荷

1.6.2、主电源电压底。通知电力公司,检查电源

1.6.3、电机效率底。通知电机制造厂

1.7、轴位移变化大

1.7.1、探头松动。停机检查并紧固

1.7.2、推力轴承损坏。检查原因,更换推力块,采取措施(见4.2.1.a)减少轴向推力

测量系统故障。检修或更换

2、润滑油站故障与排除

3、电动机故障与排除

及早识别异常的运行征兆并迅速采取不久措施是很重要的。其意义在于防止一个小故障以后发展为严重的故障,

以下故障排除的指导可能有协助与查处并修理可能存在的故障。若查处故障,先切断电动机的电源。

以下是简述较长遇到的问题,可能的原因及处理方法。

3.1、电动机不能启动。

3.1.1、电动机完全不动。

3.1.1.1、至少有一根电源引线开路。处理方法:查对熔丝、电源进线及引线端子。

3.1.1.2、无电压。查对电源进线

3.1.2、电动机有交流声但不能启动。

3.1.2.1、定子或转子的一相开路。处理方法:查对电源进线及修理断路器。

3.1.3、电动机不能带负载启动,但发出正常的磁噪声。

3.1.3.1、过大的负载转矩。处理方法:修理传动装置的故障,不对接电动机并检查空载运转情况。

3.1.3.2、负载gd2g过大。处理方法:选型不对

3.1.3.3、线路降压太底。处理方法:加大由电源到电机端线路导线截面

3.1.3.4、转子开路(绕线转子时)。处理方法:检查转子电路(启动器及接线)

3.1.4、电动机可空转,但不能带负载。

3.1.4.1、启动后,一根电源进线。处理方法:检查电源进线。

3.2、轴承发热

3.2.1、轴承过热

3.2.1.1、不合适的润滑剂。处理方法:参看外形图上所推荐的脂或油。加油量不适合。

3.2.1.2、油位不合适。处理方法:核对油位。

3.2.1.3、油环不转。处理方法:检查油环的粗糙度及导油沟与油环是否对直。

3.2.1.4、负荷过大。处理方法:检查轴线对准情况。是否存在轴向推力负荷,检查轴是否弯曲。

3.2.1.5、轴承表面粗糙,轴承歪斜,轴颈压力过度。处理方法:检查轴承合金是否位移,是否存在由于轴电流,腐蚀引起的凹点。若有凹点则检查轴承绝缘。刮研或重新配合轴承调节轴瓦间隙。若有需要,抛光轴径。

3.3、漏油

3.3.1、密封圈与轴之间间隙过大。处理方法:检查在密封的间隙处是否漏油。

3.3.2、呼吸器风口被堵塞。处理方法:检查分口处是否有障碍物。

3.3.3、油的品级不对。处理方法:与外形图核对油的品级是否合适。

3.4振动、噪声

3.4.1、转子不平�。处理方法:将电动机与负载不对接,再作检查处理。

3.4.2、安装不紧固或基础不好。处理方法:重新拧紧螺栓,检查垫片,加固暗转固定。

3.4.3、零件相擦。处理方法:确定部位后消除。

3.4.4、转子笼条断裂。处理方法:振幅随时间而改变,多数发生在负载运行,修理转子。

3.4.5、联轴器不平衡。处理方法:检查联轴器是否配合不良。

3.4.6、轴中心线未。处理方法:机组重新对中,基础回复到正确的平面。

3.4.7、电动机支承结构的共振。处理方法:在电动机底脚处振动大-随着速度的改变或者在电动机断电后迅速消失。

3.4.8、轴径不圆或弯曲。处理方法:振动频率是旋转频率的整倍数,修理或更换转轴。

3.5、绝缘电阻

3.5.1、绝缘电阻低。

3.5.1.1、潮湿、灰尘,导电微粒或其他污染物。处理方法:清洁电动机,按需要清洁并干燥电机。

3.5.1.2、机械的损伤。处理方法:检查线圈支撑及槽楔。检查是否有外物或振动过大。

3.5.1.3、线圈绕制时损伤。处理方法:检查是否过负荷,通风是否受到限制,积灰是否过多,电压不平衡,电压不适合,更换线圈。

3.6、电动机过热

3.6.1、电动机空转时过热。

3.6.1.1、定子绕组连接错误(例如将星形接法接成三角形接法)。处理方法:核对连接方式

3.6.1.2、电源电压太高。处理方法:检查主电源电压及空载电流。

3.6.1.3、由于通风道的堵塞而无法冷却。处理方法:消除通风道通风障碍。

3.6.1.4、风扇的旋转方向错误(设计成单向旋转的电动机)。处理方法:核对风扇及旋转方向。

3.6.2、电动机负。

3.6.2.1、电动机过符合。处理方法:核对电流。

3.6.3、载时过热。

3.6.3.1、电压太高或太低。处理方法:核对电压。

3.6.3.2、电动机单相运行。处理方法:查出进线断开处。

3.6.3.3.1、定转子向擦。处理方法:检查气隙。

3.6.3.3.2、冷却器水流量不足或局部阻塞。处理方法:调整水压、水量、排气。

3.6.4、定子局部过热。

3.6.4.1定子匝间短路(某些线圈过热,并有嗡嗡声)。处理方法:找出匝间短路线圈,换线圈修理。

4、变速器故障与排除

5、液力耦合器故障与排除

5.1、达不到额定转速

5.1.1、电机故障或连接不正确,检查电动机的电流、转速和消耗功率。

5.1.2、工作机卡死,检查工作机消除卡死原因。

5.1.3、工作机消耗功率过大,检查功率消耗,并校算是否超过标准数值。

5.1.4、充液量过多电机无法达到额定功率检查充液量,放出适量的工作液。

5.1.5、充液量太少,检查充液量,按规定量充液。

5.1.6、液力偶合器漏油,更换密封,护紧螺栓。

5.2、易熔塞经常熔化。

5.2.1、充液量太少,按规定量充液。

5.2.2、液力偶合器漏油,按规定量充液,更换密封护紧螺栓。

5.2.3、工作机消耗功率过高,按额定功率是否超过规定值。

5.2.4、启动时间过长,加速时电动机切换成三角形接线。

5.2.5、工作机制动时间过长,排除工作机长时间制动故障。

5.2.6、液力偶合器启动频繁,排除不应有的频繁启动,适当选用大规格低充液量偶合器,适当提高易熔合金熔化温度。

5.2.7、易熔合金熔点过低,测定并选用合适的易熔塞。

5.2.8、偶合器型号规格型号选择不当,重新选配规格大的偶合器。

5.3、运行不平稳。

5.3.1、安装不当不同轴重新找正。

5.3.2、基础刚性差、松动,检查并拧紧基础螺栓,增强刚性。

5.3.3、偶合器或电机或工作机轴承损坏,根据噪音和振动判断。若损坏则更换。

5.3.4、弹性块或弹性盘磨损,更换弹性块或弹性盘。