抓斗吊、天车安全操作规程汇编（5篇范文）

内容

一、操作前准备

1. 检查设备：确保抓斗吊（以下简称抓斗）和天车（以下简称行车）的各部件完好无损，包括钢丝绳、吊钩、制动装置等。

2. 环境评估：检查工作区域，确认无障碍物，地面稳定，周围人员已知操作安全规定。

3. 设备启动：启动前，鸣笛示意，确保所有人员远离设备。

二、操作过程

1. 起吊作业：缓慢起升，确认负载稳定后再行移动，避免快速起吊造成物品滑落。

2. 平稳行驶：行车移动时，保持匀速，避免急停急转，确保抓斗内货物稳定。

3. 作业配合：与地面指挥员保持良好沟通，遵循其手势指令，确保作业安全。

三、特殊操作

1. 夜间作业：必须开启足够的照明设备，提高能见度。

2. 遇极端天气：如遇大风、暴雨等恶劣天气，应停止作业，将设备停放在安全地点。

四、应急处理

1. 故障发生：立即停止操作，报告故障，并采取必要的安全措施。

2. 事故应对：如有人员受伤，立即启动应急预案，进行救援并报告上级。

标准

1. 符合国家及行业相关安全标准，如《起重机械安全规程》和《企业安全生产标准化基本规范》。

2. 遵守公司内部的安全操作手册和作业指导书，定期进行设备维护保养。

3. 操作人员需持证上岗，定期进行安全培训和技能考核，确保操作技能熟练。

考试题及答案

1. 抓斗吊和天车操作前需要检查哪些部件？（答案：钢丝绳、吊钩、制动装置等）

2. 在什么情况下，应停止抓斗吊和天车的作业？（答案：遇到障碍物、地面不稳、人员靠近、极端天气等情况）

3. 如何处理设备故障或事故？（答案：立即停止操作，报告故障，采取安全措施；如有人员受伤，启动应急预案进行救援并报告）

4. 夜间作业需要注意什么？（答案：开启足够照明设备，提高能见度）

5. 操作过程中如何保证与地面指挥员的沟通？（答案：遵循指挥员手势指令，保持良好沟通）

以上就是抓斗吊和天车安全操作的基本规程，所有操作人员务必严格遵守，确保人身和设备安全。

抓斗吊、天车安全操作规程范文

第1篇 抓斗吊、天车安全操作规程

一、操作人员开车前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常或附件失灵时，应在操作前排除。

二、开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应断续鸣铃报警。

三、天车起吊时，必须有专人指挥，操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即停车。

四、天车起吊时，操作人员要做到起重机无负荷运转，确认无问题时，方可起吊。

五、吊运重物要平稳，不要撞设备及其它东西。下面有人通过时，应发出警铃信号。起吊物件要轻起轻放，禁止猛起急落。

六、操作控制器手柄时，应先从“零”位置到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先回“零”位，严禁开快车，以防撞墙或脱轨。

七、当接近卷扬限位器及大、小车临近终端时，不准用倒车代替制动，也不得用限位开关停车。

八、不准任何非操作人员进入操作室。

九、操作人员在工作停歇时，禁止把重物悬空。

十、在任何情况下，不准起吊超过天车能力的重物。

十-、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄回零位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开操作室。在重新工作前，应重新检查天车动作是否正常。

十二、当天车在空载移动时，吊钩或抓斗应升高到离地面2米以上的高度。

十三、运行过程中，不得突然变速或突然开倒车，以免重物在空中摆动。

十四、检修天车时，应停靠在安全地点，切断电源，配电箱前悬挂“禁止合闸”等安全标志。

十五、清理、擦试天车各部件时，操作人员必须断电后再进行。起重机工作时，不得进行检查和维修。

十六、钢丝绳和润滑系统应按时检查，加油。

十七、工作中电器设备发生故障应找电工处理，并采取安全措施。

十八、夜间作业应有足够的照明。

十九、超重机的各限位开关及其它安全装置，除检修外不得擅自拆除或封闭。

二十、司机在离开操作室之前必须做到：

1、将天车、抓斗吊停在指定位置；

2、不悬挂重物；

3、天车吊钩升到超过所有障碍物的高度；

4、所有控制器均打在零位；

5、断开电源开关。

二十-、天车工必须做到十不吊：

1、无人指挥不吊；

2、信号不清不吊；

3、超负荷不吊；

4、起吊物件上下有人不吊；

5、物件捆绑、吊挂不牢不吊；

6、歪拉、斜挂不吊；

7、物件带棱角未处理好不吊；

8、挂钩不当或安全装置失灵不吊；

9、光线不清不吊；

10、重量不明不吊。

第2篇 桥式抓斗吊车岗位安全技术规程

1、开车前检查抓斗吊的安全装置是否完好，车上无人、无杂物，发出信号，方可开车。

2、吊车在行驶中，两车之间距离不得小于一米，接近邻车时发出预警信号（电铃），避免两车相撞。

3、吊车行驶中，车架走台或轨道上禁止他人停留和工作。

4、吊车作业中，抓斗下面禁止行人，无驾驶证人员，不准开吊车。

5、清扫、检修临时处理事故时，必须切断动力电源，挂好检修牌。

6、检修后试车，必须与检修人员联系好。

第3篇 抓斗吊天车安全操作规程

一、操作人员开车前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常或附件失灵时,应在操作前排除。

二、开车前,必须鸣铃或报警,操作中接近人时,亦应断续鸣铃报警。

三、天车起吊时,必须有专人指挥,操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论任何人发出,都应立即停车。

四、天车起吊时,操作人员要做到起重机无负荷运转,确认无问题时,方可起吊。

五、吊运重物要平稳,不要撞设备及其它东西。下面有人通过时,应发出警铃信号。起吊物件要轻起轻放,禁止猛起急落。

六、操作控制器手柄时,应先从“零”位置到第一档,然后逐级增减速度。换向时,必须先回“零”位,严禁开快车,以防撞墙或脱轨。

七、当接近卷扬限位器及大、小车临近终端时,不准用倒车代替制动,也不得用限位开关停车。

八、不准任何非操作人员进入操作室。

九、操作人员在工作停歇时,禁止把重物悬空。

十、在任何情况下,不准起吊超过天车能力的重物。

十-、工作中突然断电时,应将所有控制器手柄回零位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开操作室。在重新工作前,应重新检查天车动作是否正常。

十二、当天车在空载移动时,吊钩或抓斗应升高到离地面2米以上的高度。

十三、运行过程中,不得突然变速或突然开倒车,以免重物在空中摆动。

十四、检修天车时,应停靠在安全地点,切断电源,配电箱前悬挂“禁止合闸”等安全标志。

十五、清理、擦试天车各部件时,操作人员必须断电后再进行。起重机工作时,不得进行检查和维修。

十六、钢丝绳和润滑系统应按时检查,加油。

十七、工作中电器设备发生故障应找电工处理,并采取安全措施。

十八、夜间作业应有足够的照明。

十九、超重机的各限位开关及其它安全装置,除检修外不得擅自拆除或封闭。

二十、司机在离开操作室之前必须做到:

1、将天车、抓斗吊停在指定位置;

2、不悬挂重物;

3、天车吊钩升到超过所有障碍物的高度;

4、所有控制器均打在零位;

5、断开电源开关。

二十-、天车工必须做到十不吊:

1、无人指挥不吊;

2、信号不清不吊;

3、超负荷不吊;

4、起吊物件上下有人不吊;

5、物件捆绑、吊挂不牢不吊;

6、歪拉、斜挂不吊;

7、物件带棱角未处理好不吊;

8、挂钩不当或安全装置失灵不吊;

9、光线不清不吊;

10、重量不明不吊。

第4篇 抓斗吊车司机安全操作规程

1、操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求，经训练和考试合格，持驾驶证操作，严禁酒后工作。

2、工作前必须检查钢丝绳、滑轮、制动器、限位器、卷扬机等电气、机械和安全装置是否齐全可靠，不准带病运转。

3、操作时必须注意周围是否有人和障碍物。在抓斗回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥。

4、在抓运物料时，吊臂仰角最小不得小于45°，回转速度不得过猛。

5、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当抓斗下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳至少要保留两圈以上。

6、钢丝绳不准有扭结现象，如磨损或断丝数超过规定时，应及时调换。

7、夜间工作时，上下空间必须有足够的照明设备。

8、工作完毕后，应将抓斗安置稳妥，拉下电闸，锁上闸箱。

第5篇 抓斗吊安全操作规程

1、严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。

2、上吊车进行检查或修理时，必须先切断吊车电源，并在电源开关处挂“检修牌”。在被检修的吊车两侧装上阻挡器、标志牌和信号灯。

3、吊车起动前，并检查确认吊车和轨道上无点检、维修等人员，仔细观察地面无异常情况，鸣笛警报后，再启动主回路电源。

4、禁止跨越主滑线；作业中禁止调整制动器和检修。

5、主、副钩同时升、降时，必须在同一档位上；下降停止时，先放b档后放零位。

6、起吊、卸矿时，必须对位后才能操作。