中碎、细碎、筛分工安全操作规程汇编（9篇范文）

内容

一、中碎作业安全规程

1. 检查设备：开机前，确保破碎机各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。

2. 清理工作区：清除工作区域内杂物，防止异物进入破碎机。

3. 启动与运行：按操作规程启动破碎机，稳定运行后方可投入物料。

4. 加料控制：均匀、适量地添加物料，避免过载或空载运行。

5. 监控运行：持续观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

二、细碎作业安全规程

1. 设备准备：确认细碎机内部清洁，无残留物料。

2. 细调参数：根据物料性质调整细碎机的转速和间隙。

3. 安全防护：佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

4. 运行监控：密切关注细碎过程，避免物料堵塞。

5. 停机保养：停机后及时清理设备，保持良好润滑。

三、筛分工安全规程

1. 筛网检查：确保筛网无破损，固定牢固。

2. 调整筛面：根据物料粒度要求，调整筛面角度和振动频率。

3. 开机顺序：先启动筛分机，待运行稳定后再进料。

4. 均匀给料：控制好给料速度，避免筛面堵塞。

5. 清理维护：定期清理筛网，防止物料堆积影响筛分效果。

标准

1. 执行国家相关安全法规和行业标准。

2. 严格遵守企业内部操作手册，确保作业流程标准化。

3. 培训合格的员工上岗，定期进行安全知识复训。

4. 设备定期检修，确保性能稳定，降低故障率。

5. 建立事故应急预案，提高应急处理能力。

考试题及答案

1. 破碎机启动前应检查哪些方面？（a） a. 设备部件完好性 b. 工作区杂物情况 c. 设备运行稳定性 d. 物料添加量

2. 细碎作业时，如何预防物料堵塞？（d） a. 调整设备转速 b. 佩戴防护眼镜 c. 清理设备 d. 监控细碎过程

3. 筛分工在启动筛分机后多久可以进料？（b） a. 立即 b. 运行稳定后 c. 给料准备好后 d. 无需等待

4. 筛网清理的目的是什么？（c） a. 提高筛分效率 b. 防止设备损坏 c. 防止物料堆积 d. 减少噪音

5. 哪项不是细碎作业的安全防护措施？（b） a. 佩戴防护眼镜 b. 调整筛面角度 c. 注意飞溅物 d. 保持设备清洁

答案：

1.a 2.d 3.b 4.c 5.b

中碎、细碎、筛分工安全操作规程范文

第1篇 中碎、细碎、筛分工安全操作规程

一、接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接班，检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格，检查各润滑点是否缺油，检查破碎腔内是否有矿石，检查供电系统是否完好，检查液压站油箱内油量是否充足，油质是否符合标准，冬季油加温装置是否启动，检查振动筛筛网是否破损，检查漏斗是否破损，双方确认以后方可交接班，如有异议，协商解决。

二、开车前应佩戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善，设备周围是否有人作业，转动部位是否有障碍物，油温、油压是否合适，电压是否正常，除尘水是否含油，确认后方可开车。

三、开车时先启动润滑系统，防尘系统，确认机械各部位已经充分润滑，回

油管回油2分钟，即可开车运行，然后开动振动筛。

四、启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常，如有异音异味立即停车。

五、运转中油压要保持在规定范围内，油量充足，油盘不漏油，圆锥磨要锁紧，电压电流及各设备是否正常并且要经常检查。

六、保证产品粒度，中碎排矿口不超过25mm，细碎排矿口不超过15mm，每班必须检查排矿口，防止矿石进入油盘造成事故。

七、运行中电机温度不得超过60摄氏度，伞板调整螺丝要紧固。

八、要经常清理筛孔中矿物，保证筛分效率，运转中发现漏大块，要及时停机检查并处理。

九、运行中突然停电，应立即切断电源并排除破碎腔内矿石，不得带负荷启动。

十、停车应待前道工序完全停止后，停止振动筛，确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机，先停主机后再停润滑系统。

十一、停机后打扫卫生，搞好文明生产，设备保养，填写运转记录，等待交接班。

第2篇 中碎手选皮带岗位安全技术规程

1、转车前详细检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。

2、检修处理事故时,必须切断动力电源,挂好检修牌,横上事故开关,方可工作。

3、按压扣要用绝缘棒,禁止塞压扣。

4、调整皮带跑偏时,人应站在撬棍和皮带运行同一方向的后侧。

5、打大块时,锤头应牢固,戴好防护面罩,防止伤人。

6、皮带停、转车时,禁止坐卧、跨越,不准用铁锹在皮带中间接货。

7、在开动生产设备同时,必须开动防尘设备。

8、拣铁或处理大块时,横上事故开关,做好监护,防止砸伤。

第3篇 中碎细碎筛分工安全操作规程

一、接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,按交接班制度进行现场交接班,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格,检查各润滑点是否缺油,检查破碎腔内是否有矿石,检查供电系统是否完好,检查液压站油箱内油量是否充足,油质是否符合标准,冬季油加温装置是否启动,检查振动筛筛网是否破损,检查漏斗是否破损,双方确认以后方可交接班,如有异议,协商解决。

二、开车前应佩戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人作业,转动部位是否有障碍物,油温、油压是否合适,电压是否正常,除尘水是否含油,确认后方可开车。

三、开车时先启动润滑系统,防尘系统,确认机械各部位已经充分润滑,回

油管回油2分钟,即可开车运行,然后开动振动筛。

四、启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常,如有异音异味立即停车。

五、运转中油压要保持在规定范围内,油量充足,油盘不漏油,圆锥磨要锁紧,电压电流及各设备是否正常并且要经常检查。

六、保证产品粒度,中碎排矿口不超过25mm,细碎排矿口不超过15mm,每班必须检查排矿口,防止矿石进入油盘造成事故。

七、运行中电机温度不得超过60摄氏度,伞板调整螺丝要紧固。

八、要经常清理筛孔中矿物,保证筛分效率,运转中发现漏大块,要及时停机检查并处理。

九、运行中突然停电,应立即切断电源并排除破碎腔内矿石,不得带负荷启动。

十、停车应待前道工序完全停止后,停止振动筛,确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机,先停主机后再停润滑系统。

十一、停机后打扫卫生,搞好文明生产,设备保养,填写运转记录,等待交接班。

第4篇 中碎胶带运输机岗位安全技术规程

1、转车前检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号后,引动皮带两次,每次间隔不少于十秒钟,方可转车。

2、设备运转禁止检修、拣铁等,不准随意从皮带通廊往外扔东西。

3、皮带停、转,一律禁止跨越、坐卧、扔放工具等。

4、转车清扫皮带道时,防止矿块伤人与大轮皮带绞人。

5、皮带压住、捅溜咀或处理事故时,必须停车,严禁往前大轮塞沥青和皮带油,不准强行转车。

6、检修、处理事故时,切断动力电源,挂好检修牌,检修后要详细检查验收。

7、按压扣要用绝缘棒,不准塞压扣。

8、皮带运转时,不准用铁锹在皮带中间接货,防止绞伤。

9、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。

第5篇 中碎注油岗位安全技术规程

1、注油前应先佩戴好劳动保护，一切齐全方可工作。

2、注油点必须保证足够的照明，如确实因其它原因照明不足可用手电代替。

3、注油前应首先检查梯子、板台是否牢固可靠，注油时脚要站稳，手要把牢，以免滑倒摔伤，和岗位联系好，方可工作。

4、注意各种油类的存放，要注意油类的卫生，不准将油抹在梯子和板台上，保持板台、梯子、围栏的清洁，以免滑倒伤人。

5、注油时严禁用手摸传动部位，防止绞伤。

6、不准横跨皮带，在皮带旁注油时要防止大块落地砸伤。

第6篇 中碎贮矿槽跑车岗位安全技术规程

1、转车前检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,发出信号,方可转车。

2、上下跑车手扶栏杆,脚要站稳,跑车行走时禁止上下,防止滑倒摔伤。

3、清扫跑车周围必须停车,切断电源,清扫时防止掉入大坑里,不准进入围栏里清扫。

4、不准接触电缆和明线,防止触电。

5、跑车抱闸失灵停不下时,应迅速停皮带机,不准用木头等物去垫车轮,严防跑车掉道。

6、禁止下矿槽扒矿,必要时由厂批准,戴好安全带和安全帽。

7、检修处理事故时,必须和值班电工联系好,切断动力电源,挂好检修牌。

8、打翻板时,要详细检查翻板把焊接是否牢固,防止翻板把开焊伤人。

9、操作跑车防止头部碰伤。

第7篇 鄂式细碎、中碎破碎机安全操作规程

1.上岗前，本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。

2.接通电闸前必须先用手转动连轴器，使细碎机主轴运转一周，查看有无卡阻现象，如发现卡阻必须找出原因，给予排除。

3.启动前必须查看各运转部位是否注入润滑油，减速机润滑油面高度是否符合规定，如有缺油现象及时补加润滑油。

4.检察各部紧固螺丝有无拔镪，并加强紧固。

5.启动后，进行空车运转，检查各部位运转情况，达到运转平稳，不允许有冲击和异常声音。

6.查看电动机运转方向是否正确，一般情况下不允许倒转。

7.破碎过程中，应严格控制最大进料粒度, φ350ypt型细碎机不大于60mm，最大给料速度不超过1.5t/m。 φ600ypt型中碎机不大于250mm，最大给料速度不超过2.5t/m。

8.运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作

9.破碎机在使用时，如发现弹簧力不够和排料口间隙大小不合适，应进行调整，调整时应停止设备运转并切断电源，防止伤害事故发生。

10.不准用铁器或其它的工具通物料，以防铁器或其它工具伤人。机器运转中发现异常现象或物件着火，立即停车处理。

第8篇 中碎破碎工安全操作规程

1、中碎破碎工的职责是负责中碎机的安全运转和给矿，排矿漏斗的畅通，保证将矿石破碎到所要求的粒度规格。

2、开车前检查：

(1)检查机腔内有无残存矿石和杂物如木头、铁器等，如有上述情况时必须立即清除。

(2)检查分料盘，调节部分的螺栓、弹簧、拉紧螺栓和衬板等的固定情况，防尘毡圈是否完好。

(3)开动油泵，检查润滑系统是否正常，正常油压0.4—1.2公斤／平方厘米。正常油温24—60ºc。

3、开停车顺序：

(1)联锁控制时，应根据班组长指令，检查设备、确定设备正常可以运转后，回复信号，以示可以起动。

(2)单机开车顺序：启动油泵2分钟后，开动破碎机，再给矿。

(3)停车时，按班组长指令停车，单机停车时，应先停给矿，待破碎机腔内矿石排除干净后方可停车，然后再停油泵。

4、每小时检查—次电机，升温不得超过60℃，检查油箱内的润滑机械油量在上下标线之间，油温不得超过60℃。

5、设备运转中，应每小时一次检查电机轴瓦的润滑情况。

6、每两小时—次检查衬板、双轮、床筋扩甲、水封装置给料口，弹簧及拉杆螺丝是否有损坏。

第9篇 鄂式细碎中碎破碎机安全操作规程

1.上岗前,本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。

2.接通电闸前必须先用手转动连轴器,使细碎机主轴运转一周,查看有无卡阻现象,如发现卡阻必须找出原因,给予排除。

3.启动前必须查看各运转部位是否注入润滑油,减速机润滑油面高度是否符合规定,如有缺油现象及时补加润滑油。

4.检察各部紧固螺丝有无拔镪,并加强紧固。

5.启动后,进行空车运转,检查各部位运转情况,达到运转平稳,不允许有冲击和异常声音。

6.查看电动机运转方向是否正确,一般情况下不允许倒转。

7.破碎过程中,应严格控制最大进料粒度, φ350ypt型细碎机不大于60mm,最大给料速度不超过1.5t/m。 φ600ypt型中碎机不大于250mm,最大给料速度不超过2.5t/m。

8.运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作

9.破碎机在使用时,如发现弹簧力不够和排料口间隙大小不合适,应进行调整,调整时应停止设备运转并切断电源,防止伤害事故发生。

10.不准用铁器或其它的工具通物料,以防铁器或其它工具伤人。机器运转中发现异常现象或物件着火,立即停车处理。