单辊、油站安全操作规程汇编（10篇范文）

内容

一、设备准备与检查

1. 开始工作前，确保单辊设备已进行全面清洁，无残留物。

2. 检查单辊轴承润滑情况，如需加油，使用专用油枪注入适量润滑油。

3. 确认油站油压正常，油泵运行平稳，无异常噪音。

二、操作流程

1. 启动油站，待油压稳定后，再启动单辊设备。

2. 调整单辊转速，根据加工材料性质和厚度进行适配。

3. 在操作过程中，持续观察设备运行状态，如有异响或振动过大，应立即停机检查。

三、安全规定

1. 操作人员必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

2. 设备运行时，严禁身体任何部位接触运转部件。

3. 遇紧急情况，按下急停按钮，确保人身安全。

四、维护保养

1. 每日工作结束后，清理设备，保持工作区域整洁。

2. 定期检查单辊磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

3. 油站应定期换油，确保润滑效果。

标准

1. 执行国家相关机械设备操作规程，遵守企业安全规章制度。

2. 单辊、油站的操作和维护应符合设备制造商的使用说明书要求。

3. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，定期进行安全知识复训。

考试题及答案

1. 操作前应如何检查单辊设备？（答案：全面清洁，检查轴承润滑情况，确认油站油压正常。）

2. 发现设备异响或振动过大时，应采取什么措施？（答案：立即停机检查。）

3. 操作人员应佩戴哪些个人防护用品？（答案：防护眼镜和手套。）

4. 单辊设备的维护保养周期是什么？（答案：每日工作结束后清理，定期检查磨损，定期换油。）

5. 哪些情况会导致单辊设备紧急停机？（答案：身体接触运转部件，设备出现异常噪音或振动。）

以上内容旨在规范单辊、油站的安全操作，提高工作效率，保障员工安全。请所有操作人员严格遵守，确保生产过程的安全与顺畅。

单辊、油站安全操作规程范文

第1篇 单辊、油站安全操作规程

1、劳动保护用品穿戴齐全。

2、紧固单辊螺丝时要站稳，防止 因旋转力及打滑造成碰伤。

3、拉链拉料时内有杂物、铁器、篦条时，要停机处理。

4、严禁触摸运转部位和在台车上行走避免造成碰伤、烫伤。

5、油站内严禁存放易燃易爆物品，油桶不得超过一个，空桶及时运走。

6、油站内要有灭火器，保证灵敏有效。

7、电器线路出现故障时，不得触摸电器线路控制部位。

8、吊运油桶时，身体要站稳，两脚侧后，避免放油桶和挪动油桶时砸伤。

9、其它附属设施的安全装置必须齐全、可靠，并不得私自拆卸。

第2篇 单辊破碎机安全规程

1 运转中不得擦扶运转部门。

2 不得任意拆卸安全设施。

3 正常时不得随意打开观察门。

4 检修或处理故障时要把选择开关放置零位并挂好检修牌。

5 进入机体内检修时,必须将台车上料卸干净。

第3篇 单辊小格岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程、灭火器材的使用方法和煤气防护、急救知识。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、开机前，必须检查确认料库内无铁器等硬物，各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。

4、设备运转中严禁调试、检查运转部位，不准随意拆除设备上的安全装置，严禁打开观察孔门，严禁在小格油站内吸烟或存放易燃易爆物品。

5、严禁将工具伸入料口或用湿手开停、用湿布擦拭电器设备。电器设备故障时，及时找电工处理。

6、进入单辊破内检修作业时，必须先将台车料卸净，再进行打水降温。如遇突然停机抢修时，台车上有料，需将台车倒转，直到单辊破顶部无料，侧对人孔门进行打水降温，防止蒸汽烫伤。

7、处理小格拉链料槽堵料时要注意防止烫伤、砸伤、挤压和拉伤，登高作业正确佩戴安全带。

8、设备异常或故障时，要及时通知主控室，非紧急状态下不得突然停机。

9、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。

10、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

11、必须保持作业现场干净，整洁，安全通道畅通无阻。

第4篇 烧结单辊破碎兼小格润滑安全操作规程

1. 上岗前必须穿戴好劳保用品,严禁无证操作。

2. 设备启动前和运转中,运转部位周围不得有人和障碍物,并将门关好。

3. 正常生产时,严禁向单辊溜槽、漏斗内打水。确需打水时,必须在电除尘关风后进行。同时监管烧结机自动润滑站的启停,及润滑油量的补充,油脂使用情况登记。

4. 进入单辊内作业,必须保证烧结机尾台车无料,然后办理烧结机和单辊的停电手续。格子上积料必须清干净,在专人监护下,方可作业。

5. 检修时必须将电源开关置于“断”位,并挂上检修牌,坚持谁挂谁取。

6. 堵料时,应站好位置进行处理,防止红料崩出或铁棍弹起伤人。

7. 向岗位处乱扔杂物,及时清除有碍行走的积料、杂物和油泥。

8. 明、安全设施必须齐全完好,有缺陷应立即报告和整改。

9. 如需到漏斗内处理事故,必须报告主控室通知烧结机停机,扎好安全带,设专人监护,切断电源,挂上“严禁启动“牌,方可进行处理。

10. 设备启动前和运转中,必须检查单辊、溜槽、是否有人或杂物。注意保持防护装置的完整,,运转部位周围不得有人和障碍物。

11. 所有密封罩的门、孔必须关好,捅溜槽和漏斗时,要避开设备运转部位,选择站好位置,以免被设备挤伤,捅料工具打伤,或红矿溅出烫伤人体。

12. 在处理单辊内的积料必须打水前,先要通知关闭电除尘风门,打水时注意不要被蒸汽烫伤自己和他人。

13. 注意清除检修后的废旧材料及铁杂物,发现铁杂物从溜槽进入环冷机等下道工序,要及时报主控室通知有关岗位检查取出,避免造成事故。

14.在烧结机运行中,不允许进入散料槽内进行操作或检修。

第5篇 单辊破碎机安全操作规程

1、单辊破碎机在启动和运转过程中，非操作人员不得在设备旁停留。

2、单辊破碎机的齿冠、衬板有开裂、松动或变形时，要及时汇报处理。

3、严防金属硬物进入单辊机内，单辊机在运转中，不准将铁棒伸入捅矿。

4、保持单辊破碎机防尘罩封存良好、无缝洞，打开检查孔时，应站在料流的侧面，防止被烧结矿烧伤；

5、发现机旁转换开关失灵，应立即向主控室反映，立即修复。

第6篇 单辊破碎安全操作规程

1、开机前详细检查各部位的零件紧固情况,上下辊开口度要保持适当,没有倾斜现象,安全装置必须齐全可靠。

2、禁止用手脚触摸机体的运转部件。

3、发现堵料时,严禁开机,揭开安全篦子勾料,应立即停料,停机处理。

4、设备运转时,保证各润滑点,润滑良好,轴承温度不得超过60℃。

5、严禁开车打皮带腊,以防卷入伤人。

6、电器开关挂检修牌时,任何人不得启动。

第7篇 单辊油站安全操作规程

1、劳动保护用品穿戴齐全。

2、紧固单辊螺丝时要站稳,防止 因旋转力及打滑造成碰伤。

3、拉链拉料时内有杂物、铁器、篦条时,要停机处理。

4、严禁触摸运转部位和在台车上行走避免造成碰伤、烫伤。

5、油站内严禁存放易燃易爆物品,油桶不得超过一个,空桶及时运走。

6、油站内要有灭火器,保证灵敏有效。

7、电器线路出现故障时,不得触摸电器线路控制部位。

8、吊运油桶时,身体要站稳,两脚侧后,避免放油桶和挪动油桶时砸伤。

9、其它附属设施的安全装置必须齐全、可靠,并不得私自拆卸。

第8篇 单辊破碎机:安全操作规程

1、单辊破碎机在启动和运转过程中,非操作人员不得在设备旁停留。

2、单辊破碎机的齿冠、衬板有开裂、松动或变形时,要及时汇报处理。

3、严防金属硬物进入单辊机内,单辊机在运转中,不准将铁棒伸入捅矿。

4、保持单辊破碎机防尘罩封存良好、无缝洞,打开检查孔时,应站在料流的侧面,防止被烧结矿烧伤;

5、发现机旁转换开关失灵,应立即向主控室反映,立即修复。

第9篇 单辊破碎工安全操作规程

1、必须遵守通用安全规程、现场检修规程、劳保品穿戴齐全规范。

2、电机、减速机叶轮护罩应齐全可靠,单辊前平台要平整稳固。

3、在单辊平台间作业注意顶部突出物碰头。

4、设备运转中不得打开入孔门,以防红矿溅出烫伤。

5、处理故障需进入单辊内部,必须通知烧结机岗位工,待烧结机停车后挂上“禁止启动”牌,且切断单辊电源开关后,方可进入。

6、单辊内堵料时,要从上往下捅,严禁进入内捅料。

7、严防金属硬物掉入单辊机内,单辊机在运转中,不准将铁棒伸入捅矿。

第10篇 单辊破碎岗位安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、各种孔门关闭严密。

3、清料作业前应与主控取得联系,严格执行停电挂牌制度。

4、清料作业时应设专人监护,并系好安全带。

5、打水降温时严禁将水管插入热料中。