镀锌安全操作规程汇编（13篇范文）

内容

一、前言 镀锌工艺是一种常见的防腐处理方式，用于提高金属材料的耐腐蚀性能。为确保员工安全，本规程详细规定了镀锌作业的安全操作流程和注意事项。

二、操作准备

1. 检查设备：确认锌锅、加热系统、通风设施、电气设备处于良好工作状态。

2. 穿戴防护：佩戴防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服和安全鞋。

3. 现场清理：清除作业区域内的杂物，保持工作台整洁。

三、操作步骤

1. 脱脂清洗：使用专用脱脂剂对工件进行彻底清洗，去除油脂和杂质。

2. 酸洗：将工件浸入酸洗液中，去除氧化层，时间不宜过长，防止过度腐蚀。

3. 水洗：用清水冲洗工件，去除酸液残留。

4. 镀锌：将工件浸入锌液，保持适当时间，确保锌层均匀。

5. 后处理：干燥工件，必要时进行钝化处理，提高锌层的耐腐蚀性。

四、安全措施

1. 避免接触：操作过程中避免皮肤直接接触化学品，如不慎接触，立即用大量清水冲洗。

2. 通风换气：开启通风设施，确保作业区域空气流通，减少有害气体积聚。

3. 应急准备：配备急救箱和消防设备，熟悉应急处理程序。

4. 电源管理：遵守电气安全规定，避免触电事故。

五、废弃物处理

1. 分类收集：将废水、废渣分别收集，不得混合。

2. 专业处理：委托有资质的单位进行废弃物处理，不得随意排放。

六、培训与监督

1. 员工培训：定期进行安全操作培训，确保员工了解规程。

2. 现场监督：管理层应定期检查操作规程执行情况，及时纠正不规范行为。

标准

1. 符合国家及行业相关安全操作标准和规定。

2. 作业人员须通过安全培训并考核合格后上岗。

3. 设备维护保养符合制造商建议，定期进行安全检查。

4. 废弃物处理遵循环保法规，不得违规排放。

考试题及答案

1. 什么是镀锌工艺的主要目的？（答案：提高金属材料的耐腐蚀性能）

2. 镀锌操作中应穿戴哪些个人防护装备？（答案：防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服和安全鞋）

3. 发生化学品接触时，应如何处理？（答案：立即用大量清水冲洗，并寻求医疗援助）

4. 废弃物处理应遵循什么原则？（答案：分类收集，专业处理，不得随意排放）

5. 安全操作规程中，哪一项是管理层的职责？（答案：定期检查操作规程执行情况，及时纠正不规范行为）

镀锌安全操作规程范文

第1篇 镀锌安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护面罩等）工作服穿戴不得挽袖、敞怀。

2、加锌时要将锌预热后慢慢加入锌锅内，防止爆锌造成烫伤烧伤。

3、所有与锌液接触的工具，在进入锌液时要进行预热，防止爆锌。

5、出现镀锌机夹管事故应立即停车，用预热后的铁钩将管拨出，不可用手直接去拨，拉管时注意身体平衡，避免滑到。

6、未烘干的钢管不得进入锌锅，避免产生爆锌现象。

7、镀管时，不要站在锌锅两端观看浸锌过程，避免钢管内的水份或溶剂膨胀放炮伤人。镀管在运行中出现故障，应及时用钩子拨正，不可用手接触，以免烫伤。

8、从锌锅内外清理的锌粒锌粉等，不许直接回锅，避免因潮湿产生爆锌伤人。向锌锅中加含有锌的锌槽锌土时，严禁用吊车翻入锌锅，以防止槽内有水造成严重爆锌，要倒在平台上人工向锅内填加。

9、若需到锌锅上方工作时，必须系好安全带，脚站稳，手要扶好，以免掉进锌锅发生恶性事故。

10、捞渣时，不准站在锌锅沿上进行操作，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中，以免锌渣飞溅伤人。

第2篇 喷漆工油漆工喷镀锌安全操作规程

喷漆工、油漆工、喷镀锌的安全操作规程

一、喷漆工

1、喷漆工操作人员必须了解所用材料、机械的规格、性能及专业安全知识。

2、抛丸、喷砂除锈、喷漆、调配漆时,操作人员必须戴好防护镜、口罩、手套,工作帽等防护用品。

3、检查除锈工具是否安全可靠,电线绝缘有无损坏、裸露,接地线是否符合要求,不合格者,必须处理后才能使用。

4、喷漆机、空压机开车前应全面进行检查,储气筒,油水分离器,喷嘴。高压软管等部件,应严格检查有无堵卡或固定不牢现象。

5、工作间照明应装防爆灯,闸刀、开关的带电部分不得裸露。

6、涂皮肤防护软膏前先将手洗净,然后将软膏放在手掌上,抹在所需保护部位,形成一完全干燥的涂层,对于漆毒有过敏的人,不宜从事本工作。

7、库房不准住人,并设置消防器材和张贴严禁烟火的明显标志。消防器材不得随意挪用和移动。

8、采用静电喷漆,应检查喷漆接地保护装置是否合格、可靠。

9、除锈喷漆的零部件应单件摆放平稳,以免倾倒伤人,应轻拿轻放,以免划伤、碰坏。

10、金属表面采用机械喷砂除锈时,操作人员必须掌握好压力,操作时,应站在上风处,风砂枪口不得对向自己或他人,沿喷射方向30m范围内,不得有人停留。

11、喷砂时,如喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。喷漆作业中,人员应尽量站立于上风口,铅等漆料应尽量以刷代喷。

12、喷、刷漆的施工现场,严禁有火源。火源与施工区必须有足够的安全距离。工作时严禁焊接作业,严禁使用打火机、火柴与吸烟。沾染油漆、溶剂的棉纱、破布,纸张等应收集存放在有盖的金属容内并及时处理。

13、在室内或容器内进行喷、刷漆工作,必须通风良好,必要时可采取机械强制通风。在工作中由于通风不良而发生头晕呕吐者,应立即送医院检查、治疗。

14、在室内,容器内或地沟里涂环氧树脂、沥青漆等有毒或刺激性较大的涂料时,除加强通风外,需戴防毒口罩,并不得长时间的连续工作,应适时外出透风。

15、所用的一切溶剂、油漆应盖严。各类漆料、汽油、酒精、松香水、香蕉水等,以及其它易燃有毒材料,应在专门储藏室内密闭存放,专人管理。严禁烟火和有人住宿,使用时并放在阴凉处,以防挥发。

16、熬沥青漆时,应远离建筑物。备好消防器材,并有专人负责,不得离开现场,熬好后应立即熄灭火源。

17、使用喷灯时,加油不得过满,打气不应过足,气孔和喷头均应畅通,使用时间不宜过长,点火时,火嘴不准对人,暂停工作时,必须将火熄灭,当喷灯冷却后,才可加油。使用喷灯工作,周围不得有易燃、易爆物品。严禁戴有易燃油湿的手套从事作业,以防引起烧灼伤手。

18、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电,喷嘴堵塞,疏通时不准对着人。

19、在容器和地沟内操作时,必须使用安全电压照明设备,工作时并设专人监护。

20、喷漆机和其它工具用毕后要用溶剂浸泡、擦净整齐地安放在妥善地点或工具箱内。

21、用剩的油漆应将同一种类和同一颜色的合并,过滤后覆盖密闭,分类堆放整齐。不得乱倒、乱扔、乱放。

22、每天工作结束后,应整洁工器具,将工作场地及储藏室清扫干净,如发现遗留或散落的危险品,应及时清除干净。饮食前必须洗手、洗脸。

23、沾在手上或皮肤上的涂料、软膏,尽量不用有害溶剂(如汽油、苯等)洗涤,可用煤油、柴油、肥皂或洗衣粉加木屑洗,然后再用温水洗净。

二、油漆工

1、一般规定

⑴、各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。小量挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。

⑵、储存油漆等易燃材料应设专用库房,库内严禁烟火,不准住人。库房外应设置消防器材。

⑶、凡利用正在施工房屋内作配料间时,不得储存大量的油料,所有的油丝、油麻漆油布、油纸均不得随便乱丢,要集中存放在金属容器内,定期处理。

⑷、储存油漆材料的库房与其他建筑物的距离应符合《水利水电建筑安全安全技术工作规程》第十七篇规定。

⑸、在高处作业使用的脚手架,应由架子工支搭,其他人员不得任意搭、拆。上架子时,要先检查脚手板有无空隙和探头板。

⑹、在没有外架子的二层楼以上刷窗外皮油漆时,必须挂好安全带。

⑺、使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作时,凳子下脚要绑麻布或胶皮,拉绳、拉链必须销牢。梯子靠墙根操作时必须有人扶持,并不得站在最上一层操作,不要站在高凳上移位。

⑻、如需在高凳上搭脚手板时,要反搭在两个高凳木撑上,并用绳索绑牢,挪动高凳时上面操作人员必须下地,不准坐在高凳上挪移。

⑼、在机器设备附近操作时,必须在机械停车后,再进行操作。

⑽、使用电动机械时,应按机械安全规程进行操作。电源必须由电工安装。检查无漏电现象时再进行操作。中间停歇时要拉闸。使用空气压缩泵。压力不得超过规定值,皮带轮要有防护罩。

2、材料调制和油饰

⑴、调制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有挥发性的材料,必须根据材料毒性,配戴相应的防护用具,室内保持通风或经常换气。

⑵、使用喷灯时,装油不得过满,打气不得过足,应在避风处点燃喷灯,火嘴不能对人及燃烧物。使用时间不宜过长,以免发生爆炸,停歇时应即停火。

⑶、做生漆时,在操作前先用软凡士林油膏擦涂两手及面部,以封闭外露皮肤毛细孔。如操作时手上沾染漆污时,可用香油或煤油、豆油擦拭干净,不得用松香水或汽油洗,操作时必须戴口罩和手套,如发现生漆咬皮肤时,应用杉木或樟木熬制的温水擦洗,被漆咬后患者不能继续操作。

⑷、在暖气沟内操作时,应有安全电压照明设备,洞口外须设专人监护,并经常与沟内人联系,以便发生事故及时抢救。

⑸、在有坡度的工作面上操作时,应先检查安全设施情况,必须要时设防护栏杆,或安全网,坡度较大的屋面上操作时,应设置活动板梯。

⑹、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除奢力后,方可进行修理或更换。

⑺、在洞、室或容器内喷涂油漆时,要保持通风良好,油漆作业周围不准有火种。

⑻、在用化学方法除掉旧漆时,应将清扫下来的物质妥善处理,以防危险。

三、气喷镀锌层安全防护

1、喷镀所用各种设备应符合设计要求,必

须装置有效的安全设施,定期进行保养维修及耐压试验,保证设备安全可靠。

2、喷镀人员及辅助人员,必须熟知喷镀的基本知识和操作技术否则不得进行喷镀工作。

3、按工作需要、喷镀人员应穿戴供气式防护服以及其它防护用品,操作地点应有良好通风,人员不得面对喷镀气流。

4、食物、饮料餐具不得放在施工场所,操作完毕应洗漱、更衣后方得就餐或归宿。

5、喷镀设备中的氧气、乙炔气和喷枪三者应保持一定的安全距离一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保证操作安全。

6、遵守氧气、乙炔气使用规程。

7、喷镀人员的帽盔供气管应与氧、乙炔管路分开,不可混杂在一起。

8、氧气瓶及管道附近要严禁油火,或其它可燃性的物质若有油污需用四氯化碳清洗干净。停用时关闭瓶阀,搬运移动时应避免撞敲击,注意轻放。

9、喷镀操作时,应尽量控制避免回火。遇有回火现象,及时处理。

10、所有管路及接头要牢固、并经常检查、防止崩脱伤人。

11、压缩空气必须有效地分离油和水,并经常检查空气滤清器和定时排污。

第3篇 镀锌线生产安全操作规程

入口段操作规程

1.生产时应穿好工作服、工作鞋、安全帽等一切劳保用品；

2.在用天车吊料时，一定要观察好料在钩子上的位置，确保挂实之后吊起，以免料在半空中脱落伤人。

3.镀锌线启动前检查纠偏并打开油站，开启纠偏。

4.做充放套操作时把链条拉紧，避免链条松弛。

5.确认带钢绷紧，工艺台发出建张指令后建张启动。

6.换卷前通知工艺台注意套量，检查三辊是否在压下位置上，保证钢带不被拉入活套。1＃夹送辊是铁制的，在换卷停车时，厚料可用薄料最好不用，以免把薄料拉断；

7.换卷操作。提前打开液压站，按下换卷停车后，三辊压下，按下剪切，抬起液压剪，穿带，点动夹送辊将带头带尾点到焊机位置。

8.将料摆正后进行焊接，并注意带钢厚度与电压、电流、热量的关系，焊机的正确使用要求很多，所以在使用前应先仔细阅读使用说明和注意事项，最主要的就是禁止无水使用和调电流时先关闭电源；焊接完毕后将料点动到活套。注意尽量不要将厚差较大的带钢进行焊接，厚料后面接薄料时中间要加引带。

9.按下快速充套并观察焊口在活套中的运行情况。

10.通知锌锅工注意焊口即将通过，注意跑偏。

11.入口段派一个人跟随焊口一直到出口换卷，并随时注意带钢的运行情况，发现问题及时解决。

12.每天下班之前，交生产记录表。

13.每个接头焊接完毕后必须有一人跟随焊口到卸料完毕，入口段三人轮流负责。

14.本段时间不充足，或者有紧急情况，需将班长叫来指挥，并多和其他岗位人员沟通。

第4篇 副班长镀锌工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护面罩等)。工作服穿戴不得挽袖、敞怀。

2、检查设备是否正常,发现异物及时解决。

3、加锌时要将锌预热后慢慢加入锌锅内,防止爆锌造成烫伤烧伤。

4、所有与锌液接触的工具,在进入锌液时要进行预热,防止爆锌。

5、出现镀锌机夹管事故应立即停车,用预热后的铁钩将管拨出,不可用手直接去拨,拉管时注意身体平衡,避免滑到。

6、未烘干的钢管不得进入锌锅,避免产生爆锌现象。

7、镀管时,不要站在锌锅两端观看浸锌过程,避免钢管内的水份或溶剂膨胀放炮伤人。镀管在运行中出现故障,应及时用钩子拨正,不可用手接触,以免烫伤。

8、从锌锅内外清理的锌粒锌粉等,不许直接回锅,避免因潮湿产生爆锌伤人。向锌锅中加含有锌的锌槽锌土时,严禁用吊车翻入锌锅,以防止槽内有水造成严重爆锌,要倒在平台上人工向锅内填加。

9、平台上禁止非岗位人员进入,以防造成意外伤害。

10、若需到锌锅上方工作时,必须系好安全带,脚站稳,手要扶好,以免掉进锌锅发生恶性事故。

11、捞渣时,不准站在锌锅沿上进行操作,锌渣要慢速倾入无水干燥容器中,以免锌渣飞溅伤人。

12、内吹时,不许打开锌粉除尘箱,避免出现烫伤。

13、内吹除尘器周围不能有明火、水雾,以免锌粉燃烧。

第5篇 喷镀锌安全操作规程

1、喷镀所用各种设备应符合设计要求,必须装置有效的安全设施,定期进行保养维修及耐压试验,保证设备安全可靠。

2、喷镀人员及辅助人员,必须熟知喷镀的基本知识和操作技术否则不得进行喷镀工作。

3、按工作需要、喷镀人员应穿戴供气式防护服以及其它防护用品,操作地点应有良好通风,人员不得面对喷镀气流。

4、食物、饮料餐具不得放在施工场所,操作完毕应洗漱、更衣后方得就餐或归宿。

5、喷镀设备中的氧气、乙炔气和喷枪三者应保持一定的安全距离一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保证操作安全。

6、遵守氧气、乙炔气使用规程。

7、喷镀人员的帽盔供气管应与氧、乙炔管路分开,不可混杂在一起。

8、氧气瓶及管道附近要严禁油火,或其它可燃性的物质若有油污需用四氯化碳清洗干净。停用时关闭瓶阀,搬运移动时应避免撞敲击,注意轻放。

9、喷镀操作时,应尽量控制避免回火。遇有回火现象,及时处理。

10、所有管路及接头要牢固、并经常检查、防止崩脱伤人。

11、压缩空气必须有效地分离油和水,并经常检查空气滤清器和定时排污。

12、在容器内进行喷镀时,应首先检查容器内有无易燃、易爆物质及有毒气体。容器外应专人监护。

第6篇 镀锌工安全操作规程

1、生产时,岗位人员穿好工作服、工作鞋、安全帽等安全用品,保持锌锅周围的清洁,无灰尘、无积水.

2、侵入锌液中的沉没辊，稳定辊，锌锭，合金锭及各种工具必须预热，确保干燥无水分，以免锌液爆炸飞溅伤人。

3、加锌锭及更换沉没辊，稳定辊时吊运要平稳，当心碰坏设备。

4、应及时向锌锅填加锌锭，以保持锌液液面在规定的水平位置，以防止鼻子下部开口部分露出液面，进入空气，引起恶性爆炸事故。

5、若发生停电事故，应立即切断原电源，打开备用电源，使锌锅处于保温状态。

6、定期检查感应体冷却风机好坏，若风机损坏，应及时决定停炉，更换感应体风机，以防止感应体漏锌现象发生。

7、在锌锅旁进行操作时，必须戴好面罩、防护手套，否则不得工作。

8、若需到锌锅上方工作时，必须系好安全带，脚站稳，手要扶好，以免掉进锌锅发生恶性事故。

9、捞渣时，不准站在锌锅沿上进行操作，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中，以免锌渣飞溅伤人。

10、感应锌锅停电时，事故电源又不能马上供应，应在二十分钟内迅速向溶沟内插入铁棒，并同时报告主电室、调度室组织紧急抢救，恢复送电，防止锌锅凝固发生恶性事故。

11、不准从锌锅向退火炉内倒带，以免污染退火炉。

12、捞渣时盛渣的容器不准有水，往锌锅下锌时，锌锭的光滑平面朝外，防止溅液伤人。

13、严禁在锌锅周围放置杂物。

14、刮气刀时，一定将气刀打开，以防带钢擦伤，烫伤。

15、穿带时，接收穿带的工作人员一定要戴好面罩，石棉手套，以免造成烧伤事故

16、小行车使用时应检查吊钩、钢丝绳、限位器是否正常，禁止歪拉斜吊及超载起吊，使用完毕应退回原处并切断电源。

17、小行车发生故障，应及时挂牌，并报有关方处理。

18、严格执行劳动保护穿戴规定。

第7篇 副班长、镀锌工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护面罩等）。工作服穿戴不得挽袖、敞怀。

2、检查设备是否正常，发现异物及时解决。

3、加锌时要将锌预热后慢慢加入锌锅内，防止爆锌造成烫伤烧伤。

4、所有与锌液接触的工具，在进入锌液时要进行预热，防止爆锌。

5、出现镀锌机夹管事故应立即停车，用预热后的铁钩将管拨出，不可用手直接去拨，拉管时注意身体平衡，避免滑到。

6、未烘干的钢管不得进入锌锅，避免产生爆锌现象。

7、镀管时，不要站在锌锅两端观看浸锌过程，避免钢管内的水份或溶剂膨胀放炮伤人。镀管在运行中出现故障，应及时用钩子拨正，不可用手接触，以免烫伤。

8、从锌锅内外清理的锌粒锌粉等，不许直接回锅，避免因潮湿产生爆锌伤人。向锌锅中加含有锌的锌槽锌土时，严禁用吊车翻入锌锅，以防止槽内有水造成严重爆锌，要倒在平台上人工向锅内填加。

9、平台上禁止非岗位人员进入，以防造成意外伤害。

10、若需到锌锅上方工作时，必须系好安全带，脚站稳，手要扶好，以免掉进锌锅发生恶性事故。

11、捞渣时，不准站在锌锅沿上进行操作，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中，以免锌渣飞溅伤人。

12、内吹时，不许打开锌粉除尘箱，避免出现烫伤。

13、内吹除尘器周围不能有明火、水雾，以免锌粉燃烧。

第8篇 镀锌班长安全操作规程

1、做好新员工培训工作,树立安全生产思想。

2、督促员工上岗前穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)

3、班前例会必须强调安全。

4、熟悉各工序环节安全操作与安全预防。

5、严格制止违章操作的行为发生。

6、合理控制炉膛和锌液温度,保护锌锅。

7、定期组织本班员工进行上岗培训和安全教育。

8、发生事故严格按照“四不放过”原则处理每一起事故,并积极配合安全部门做好调查工作,不得瞒报谎报。

9、负责本班组设备安全隐患的巡查和整改。

10、严格控制机修工维修报警灯的使用。

11、注意捞渣、抽锌、插板、点火时的安全。

第9篇 镀锌车间安全通用规程

1、 上岗操作或下现场工作前,穿戴好劳动保护用品。非本岗位员工不得随意进入各操作室,更不得动用仪表设备。

2、 严格执行岗位技术规程。

3、 化学药品要按规定保管,进行化学药品添加或调整时,必须戴好防护眼镜。

4、 机组供电、油、气必须检查机组传动、液压动作等关键部位,确认无异常后可进行“三供”。

5、 确认各操作台、操作箱工作指示灯和故障指示灯发光是否正常,如有损坏应及时通知班长或电气维修人员及时维修,以防止产生错误判断造成事故。

6、 确认机组通讯设备是否正常,确认原材料、辅助材料是否正确。

7、 机组启动和停机前必须有通讯方式通知全线各岗位,并确认机组通讯设备和辅助原材料是否正确。

8、当确认后通知电工人员送电,在将各操作台“复位”按钮按下。

9、机组运行时,严禁清扫光电控制的纠偏对中装置,以免带钢跑偏发生断带事故及人身事故。

9、决不允许在机组衬胶辊的带钢入口侧戴手套触摸或清理,以免手被带绞入,如果必须进行工作只能在带钢出口侧并(要借助工具)且有1人在旁监护。

10、禁止横跨运行的钢带及运行的机组下穿行。在剪切作业时,严禁在废料斗旁站人,指挥吊废料斗必须确认区域无人,以防止出现意外事故。

11、严禁徒手或戴手套时,锤打钢带、废料丝、边、废料头等,以免扎伤手部。

12、各类设备保持完好,杜绝化学药品跑、冒、滴、漏,化学药品溅在地上必须尽快清理。

13、进入高处作业时一般要2人同去,必须带好无线电对讲机、安全带、及时同主操进行联系,决不允许往下扔任何东西。

14、一旦发生人身事故、设备事故、必须按下“紧急停车”按钮。并立即向值班长汇报。事故处理完毕,征得值班长和有关部门同意后,方可打开该按钮。严禁在无故障、无事故的状态下,随意按下“紧急停车”及“事故停车按钮”。

15、机组停机时切断不需要通电的电源,以防误操作,同时检查按钮开关及指示灯是否处于在正确状态。

16、各岗位人员必须确认并保持消防灭火器具完好无损,当班要点检,有问题及时马上联系当班领导调换。

17、严禁在操作台放置茶杯等不安全物品,防止意外事故发生。

18、机组运行中,严禁进入活套车区域,以免发生危险。

19、操作人员和维修人员,进入抢修区域前,必须严格执行各方联系确认挂牌制度,处理故障必须先把设备控制系统锁住,严禁带电作业,防止意外发生。如需辊子点动时,先确认作业线上没有人后,方可操作。当班领导必须到场确认并执行安全指挥。

20、机组因生产故障停机处理各种问题时,处理前把该设备可动开关的地方全部挂牌,坚持谁挂牌谁摘牌的原则,其他人不得操作。

21、断带处理时,当班领导必须负责安全,严禁野蛮、冒险作业或强行处理,并做好安全上的防范措施。新进厂工人、变动岗位人员必须进行三级安全教育,经安全教育合格后方可上岗作业。

22、进入镀锌车间的所有人员必须执行以上通用规程。

第10篇 铁丝镀锌工安全操作规程

1．清除工作场地及设备上一切妨碍活动的工具及堆放物。

2．酸洗时将铁丝缓缓放入缸内，防止酸液溅在身上。加酸时必须将酸缓缓倒入水内，禁止将水倒入酸内，以防酸液溅出伤人。工作时应戴防护眼镜。

3．搬运铁丝及其它物品，严禁猛推猛打。

4．收线和操作应注意安全，其他人未经班长同意，本得上车操作。线盘应轻放，堆放要牢靠、整齐，不得高于5盘。

5．禁止人体皮肤直接接触酸碱。

6．酸雾超过国家规定指标时，要及时采取措施治理，否则不准生产。

第11篇 喷漆工、油漆工、喷镀锌安全操作规程

喷漆工、油漆工、喷镀锌安全操作规程

一、喷漆工

1、喷漆工操作人员必须了解所用材料、机械的规格、性能及专业安全知识。

2、抛丸、喷砂除锈、喷漆、调配漆时,操作人员必须戴好防护镜、口罩、手套,工作帽等防护用品。

3、检查除锈工具是否安全可靠,电线绝缘有无损坏、裸露,接地线是否符合要求,不合格者,必须处理后才能使用。

4、喷漆机、空压机开车前应全面进行检查,储气筒,油水分离器,喷嘴。高压软管等部件,应严格检查有无堵卡或固定不牢现象。

5、工作间照明应装防爆灯,闸刀、开关的带电部分不得裸露。

6、涂皮肤防护软膏前先将手洗净,然后将软膏放在手掌上,抹在所需保护部位,形成一完全干燥的涂层,对于漆毒有过敏的人,不宜从事本工作。

7、库房不准住人,并设置消防器材和张贴严禁烟火的明显标志。消防器材不得随意挪用和移动。

8、采用静电喷漆,应检查喷漆接地保护装置是否合格、可靠。

9、除锈喷漆的零部件应单件摆放平稳,以免倾倒伤人,应轻拿轻放,以免划伤、碰坏。

10、金属表面采用机械喷砂除锈时,操作人员必须掌握好压力,操作时,应站在上风处,风砂枪口不得对向自己或他人,沿喷射方向30m范围内,不得有人停留。

11、喷砂时,如喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。喷漆作业中,人员应尽量站立于上风口,铅等漆料应尽量以刷代喷。

12、喷、刷漆的施工现场,严禁有火源。火源与施工区必须有足够的安全距离。工作时严禁焊接作业,严禁使用打火机、火柴与吸烟。沾染油漆、溶剂的棉纱、破布,纸张等应收集存放在有盖的金属容内并及时处理。

13、在室内或容器内进行喷、刷漆工作,必须通风良好,必要时可采取机械强制通风。在工作中由于通风不良而发生头晕呕吐者,应立即送医院检查、治疗。

14、在室内,容器内或地沟里涂环氧树脂、沥青漆等有毒或刺激性较大的涂料时,除加强通风外,需戴防毒口罩,并不得长时间的连续工作,应适时外出透风。

15、所用的一切溶剂、油漆应盖严。各类漆料、汽油、酒精、松香水、香蕉水等,以及其它易燃有毒材料,应在专门储藏室内密闭存放,专人管理。严禁烟火和有人住宿,使用时并放在阴凉处,以防挥发。

16、熬沥青漆时,应远离建筑物。备好消防器材,并有专人负责,不得离开现场,熬好后应立即熄灭火源。

17、使用喷灯时,加油不得过满,打气不应过足,气孔和喷头均应畅通,使用时间不宜过长,点火时,火嘴不准对人,暂停工作时,必须将火熄灭,当喷灯冷却后,才可加油。使用喷灯工作,周围不得有易燃、易爆物品。严禁戴有易燃油湿的手套从事作业,以防引起烧灼伤手。

18、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电,喷嘴堵塞,疏通时不准对着人。

19、在容器和地沟内操作时,必须使用安全电压照明设备,工作时并设专人监护。

20、喷漆机和其它工具用毕后要用溶剂浸泡、擦净整齐地安放在妥善地点或工具箱内。

21、用剩的油漆应将同一种类和同一颜色的合并,过滤后覆盖密闭,分类堆放整齐。不得乱倒、乱扔、乱放。

22、每天工作结束后,应整洁工器具,将工作场地及储藏室清扫干净,如发现遗留或散落的危险品,应及时清除干净。饮食前必须洗手、洗脸。

23、沾在手上或皮肤上的涂料、软膏,尽量不用有害溶剂(如汽油、苯等)洗涤,可用煤油、柴油、肥皂或洗衣粉加木屑洗,然后再用温水洗净。

二、油漆工

1、一般规定

⑴、各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。小量挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。

⑵、储存油漆等易燃材料应设专用库房,库内严禁烟火,不准住人。库房外应设置消防器材。

⑶、凡利用正在施工房屋内作配料间时,不得储存大量的油料,所有的油丝、油麻漆油布、油纸均不得随便乱丢,要集中存放在金属容器内,定期处理。

⑷、储存油漆材料的库房与其他建筑物的距离应符合《水利水电建筑安全安全技术工作规程》第十七篇规定。

⑸、在高处作业使用的脚手架,应由架子工支搭,其他人员不得任意搭、拆。上架子时,要先检查脚手板有无空隙和探头板。

⑹、在没有外架子的二层楼以上刷窗外皮油漆时,必须挂好安全带。

⑺、使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作时,凳子下脚要绑麻布或胶皮,拉绳、拉链必须销牢。梯子靠墙根操作时必须有人扶持,并不得站在最上一层操作,不要站在高凳上移位。

⑻、如需在高凳上搭脚手板时,要反搭在两个高凳木撑上,并用绳索绑牢,挪动高凳时上面操作人员必须下地,不准坐在高凳上挪移。

⑼、在机器设备附近操作时,必须在机械停车后,再进行操作。

⑽、使用电动机械时,应按机械安全规程进行操作。电源必须由电工安装。检查无漏电现象时再进行操作。中间停歇时要拉闸。使用空气压缩泵。压力不得超过规定值,皮带轮要有防护罩。

2、材料调制和油饰

⑴、调制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有挥发性的材料,必须根据材料毒性,配戴相应的防护用具,室内保持通风或经常换气。

⑵、使用喷灯时,装油不得过满,打气不得过足,应在避风处点燃喷灯,火嘴不能对人及燃烧物。使用时间不宜过长,以免发生爆炸,停歇时应即停火。

⑶、做生漆时,在操作前先用软凡士林油膏擦涂两手及面部,以封闭外露皮肤毛细孔。如操作时手上沾染漆污时,可用香油或煤油、豆油擦拭干净,不得用松香水或汽油洗,操作时必须戴口罩和手套,如发现生漆咬皮肤时,应用杉木或樟木熬制的温水擦洗,被漆咬后患者不能继续操作。

⑷、在暖气沟内操作时,应有安全电压照明设备,洞口外须设专人监护,并经常与沟内人联系,以便发生事故及时抢救。

⑸、在有坡度的工作面上操作时,应先检查安全设施情况,必须要时设防护栏杆,或安全网,坡度较大的屋面上操作时,应设置活动板梯。

⑹、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除奢力后,方可进行修理或更换。

⑺、在洞、室或容器内喷涂油漆时,要保持通风良好,油漆作业周围不准有火种。

⑻、在用化学方法除掉旧漆时,应将清扫下来的物质妥善处理,以防危险。

三、气喷镀锌层安全防护

1、喷

镀所用各种设备应符合设计要求,必须装置有效的安全设施,定期进行保养维修及耐压试验,保证设备安全可靠。

2、喷镀人员及辅助人员,必须熟知喷镀的基本知识和操作技术否则不得进行喷镀工作。

3、按工作需要、喷镀人员应穿戴供气式防护服以及其它防护用品,操作地点应有良好通风,人员不得面对喷镀气流。

4、食物、饮料餐具不得放在施工场所,操作完毕应洗漱、更衣后方得就餐或归宿。

5、喷镀设备中的氧气、乙炔气和喷枪三者应保持一定的安全距离一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保证操作安全。

6、遵守氧气、乙炔气使用规程。

7、喷镀人员的帽盔供气管应与氧、乙炔管路分开,不可混杂在一起。

8、氧气瓶及管道附近要严禁油火,或其它可燃性的物质若有油污需用四氯化碳清洗干净。停用时关闭瓶阀,搬运移动时应避免撞敲击,注意轻放。

9、喷镀操作时,应尽量控制避免回火。遇有回火现象,及时处理。

10、所有管路及接头要牢固、并经常检查、防止崩脱伤人。

11、压缩空气必须有效地分离油和水,并经常检查空气滤清器和定时排污。

第12篇 镀锌线安全操作规程

公司全体职工以及公司施工人员,实习,代培人员,凡进入生产或施工现场及上岗作业,必须严格执行:

一、进入现场“两必须”

1、生产现场必须两穿一戴:穿工作服、穿工作鞋、戴安全帽,女职工发辫必须盘入帽内。

2、两米以上高空作业必须佩戴安全带。

二、现场行走“五不准”

1、不准跨越踩踏钢带、轨道和机电设备。

2、不准钻越现场安全栏杆和钢带。

3、不准在平台车轨道上行走或停留,行过安全通道必须一站二看三通过。

4、不准在起重吊物下行走或停留。

5、不准带小孩和闲杂人员到现场。

三、上岗作业“五不准”

1、未经领导批准,不准私自脱岗、离岗、串岗。

2、不准在班前班中饮酒,严禁在现场抽烟、吃饭、打盹、睡觉、闲闹、赌博及干工作无关的事。

3、不准非岗位人员触动或开机电设备、仪器、仪表和各种阀。

4、不准在机电运行中进行清扫和传递工具用品。

5、不准私自带火种进入易燃易爆区域抽烟。

第13篇 镀锌车间安全规程

1、 上岗操作或下现场工作前，穿戴好劳动保护用品。非本岗位员工不得随意进入各操作室，更不得动用仪表设备。

2、 严格执行岗位技术规程。

3、 化学药品要按规定保管，进行化学药品添加或调整时，必须戴好防护眼镜。

4、 机组供电、油、气必须检查机组传动、液压动作等关键部位，确认无异常后可进行“三供”。

5、 确认各操作台、操作箱工作指示灯和故障指示灯发光是否正常，如有损坏应及时通知班长或电气维修人员及时维修，以防止产生错误判断造成事故。

6、 确认机组通讯设备是否正常，确认原材料、辅助材料是否正确。

7、 机组启动和停机前必须有通讯方式通知全线各岗位，并确认机组通讯设备和辅助原材料是否正确。

8、当确认后通知电工人员送电，在将各操作台“复位”按钮按下。

9、机组运行时，严禁清扫光电控制的纠偏对中装置，以免带钢跑偏发生断带事故及人身事故。

9、决不允许在机组衬胶辊的带钢入口侧戴手套触摸或清理，以免手被带绞入，如果必须进行工作只能在带钢出口侧并（要借助工具）且有1人在旁监护。

10、禁止横跨运行的钢带及运行的机组下穿行。在剪切作业时，严禁在废料斗旁站人，指挥吊废料斗必须确认区域无人，以防止出现意外事故。

11、严禁徒手或戴手套时，锤打钢带、废料丝、边、废料头等，以免扎伤手部。

12、各类设备保持完好，杜绝化学药品跑、冒、滴、漏，化学药品溅在地上必须尽快清理。

13、进入高处作业时一般要2人同去，必须带好无线电对讲机、安全带、及时同主操进行联系，决不允许往下扔任何东西。

14、一旦发生人身事故、设备事故、必须按下“紧急停车”按钮。并立即向值班长汇报。事故处理完毕，征得值班长和有关部门同意后，方可打开该按钮。严禁在无故障、无事故的状态下，随意按下“紧急停车”及“事故停车按钮”。

15、机组停机时切断不需要通电的电源，以防误操作，同时检查按钮开关及指示灯是否处于在正确状态。

16、各岗位人员必须确认并保持消防灭火器具完好无损，当班要点检，有问题及时马上联系当班领导调换。

17、严禁在操作台放置茶杯等不安全物品，防止意外事故发生。

18、机组运行中，严禁进入活套车区域，以免发生危险。

19、操作人员和维修人员，进入抢修区域前，必须严格执行各方联系确认挂牌制度，处理故障必须先把设备控制系统锁住，严禁带电作业，防止意外发生。如需辊子点动时，先确认作业线上没有人后，方可操作。当班领导必须到场确认并执行安全指挥。

20、机组因生产故障停机处理各种问题时，处理前把该设备可动开关的地方全部挂牌，坚持谁挂牌谁摘牌的原则，其他人不得操作。

21、断带处理时，当班领导必须负责安全，严禁野蛮、冒险作业或强行处理，并做好安全上的防范措施。新进厂工人、变动岗位人员必须进行三级安全教育，经安全教育合格后方可上岗作业。

22、进入镀锌车间的所有人员必须执行以上通用规程。