中、高频电炉工安全操作规程汇编（15篇范文）

内容

一、操作前准备

1. 检查电炉设备：确保电炉、控制面板、电缆线及接地装置无损坏，接头牢固。

2. 熟悉操作程序：理解并牢记操作手册中的步骤，了解设备功能和应急措施。

3. 穿戴防护装备：佩戴防护眼镜、绝缘手套和工作鞋，以防电击和高温伤害。

二、启动与运行

1. 启动电炉：按下电源开关，检查电压、电流是否正常。

2. 调节温度：根据工艺需求设置适当的加热温度和时间。

3. 加料操作：在电炉达到预设温度后，缓慢加入物料，避免过快导致电炉内部压力骤增。

三、监控与调整

1. 实时监控：操作期间，持续观察电炉运行状态，确保温度、电流稳定。

2. 应对异常：如发现异常响声、烟雾或温度异常升高，立即停止操作并报告。

3. 安全间隔：操作过程中保持安全距离，避免直接接触炉体和热物料。

四、停机与保养

1. 关闭电炉：完成工作后，按顺序关闭电源，待电炉冷却至安全温度。

2. 清洁维护：定期清理电炉内部，检查并更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

标准

1. 遵守企业安全规定和设备操作规程，不得擅自更改设置。

2. 操作人员需经过专业培训并持有有效操作证书。

3. 每次操作前后均需填写设备运行记录，记录异常情况和处理措施。

4. 设备故障时，非专业维修人员不得自行修理，应由指定技术人员处理。

考试题及答案

1. 电炉操作前应检查哪些内容？（答案：电炉设备、操作程序、防护装备）

2. 如何处理电炉运行中的异常情况？（答案：立即停止操作并报告）

3. 哪些行为违反了电炉工安全操作规程？（答案：擅自更改设置、未经培训操作、自行修理设备）

4. 停机后如何进行设备保养？（答案：清洁电炉内部，检查更换磨损部件）

5. 操作电炉时为何要穿戴防护装备？（答案：防止电击和高温伤害）

中、高频电炉工安全操作规程范文

第1篇 中、高频电炉工安全操作规程

1、工作前检查设备是否良好 ，接地装置是否可靠，电源开关是否在所开位置，操作者不得少于2人。

2、工作中不得拿掉设备护板，不准用手触及设备冷却水，加高频后不准触及汇流排和感应器，更换设备零件必须停止高频，无法停止时，立即切断高压电源或连接紧急开关。

3、设备开动后，如遇突然停电、停水或电机发生故障，应迅速用水冷却振管。

4、电子管必须保持够的加热时间，新管和停放时间超过一周者加热时间一个半小时，正常开动预热30分钟，工作中途必须充分加热。

5、严禁超负荷运行，半波工作屏电流不得超过6a，全波工作屏电流不得超过12a，栅电流在任何时候不得超过25a，电子管多频变压器出水温度不得超过60℃。槽内出水温度不得超过35℃。

6、振管内未通水，不准加热灯丝，汇流排、感应器未通水或闸流管预热不足及未装感应器或感应器内无工作严禁加高频。

7、工作中经常检查指示灯、仪表和出水温度及冷却水压是否正常，电机是否过热，冷却系统是否漏水，电器柜中是否有放电声音或炼焦味道。

8、室内应保持清洁，高频设备元件应经常检查，高压瓷瓶周围每周清扫一次，振管和闸流管每周更换一次。

9、发生故障及时切断电源，严禁带电抢修。

第2篇 数控铣床及加工中心的安全操作规程

数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：

1、开机前，应当遵守以下操作规程：

（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（7）加工前必须关上机床的防护门。

2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：

（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（7）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：

（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。

（2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。

（3）切断系统电源，关好门窗后才能离开。

第3篇 焙烧中控工安全规程

1检查系统各处安全反馈信号是否正常,启动设备必须通知各岗位。

2点火前煤气管道必须放散,做爆破试验,确认管线煤气合格.

3点火前排烟机必须启动10-15分钟,窑尾压力不小于2千帕后方可点火.

4点火时煤气压力不小于8千帕.

5点火时窑头正面不许站人.

6观察火焰或者预热器、冷却器物料情况必须戴好防护面罩或者防护镜.

7窑头等煤气区域严禁烟火.

8经常检查所辖管线煤气泄漏情况.

9出冷却器温度要小于100摄氏度.

第4篇 中频炉、高频炉操作安全规程

一 . 操作规程

1.操作人员必须进行培训，合格后方能上岗。

2.检查确认炉外壳地线连接良好，冷却水管无漏水。

3.炉体使用冷却水，要符合水质硬度要求。

4.开机工作应按程序进行，发现异常，及时处理。

5.开炉后不准打开设备箱体门。

6.作业过程中必须保证感应圈内冷却水畅通，经常检查炉体和线圈，防止发生短路。感应圈使用后期必须密切注意其状况，如发现有沙眼、损坏或壁厚不够尺寸要及时更换。

7.工作完毕，切断电源，清理设备和现场。

二 . 注意事项

操作前操作人员必须按规定正确穿戴防护用品，以防烫伤和烟雾对身体的伤害。

第5篇 中频电炉热处理工安全技术操作规程

1.开炉前,对设备进行全面检查,无异常现象,方可开车。

2.首先开动冷却水泵,检查冷却水循环系统,保证无阻塞,无漏水现象,冷却水压力为0.2～0.3mpa。

3.合上发电机组电源开关,按动启动器的启动按钮,启动发电机组。此时要注意观察,发现电压表、电流表指示及其他有异常现象时应立即停车,进行检查。

4.发电机冷态启动时,允许连续两次启动。第一次启动后应休息半小时后再行启动,两次启动均不成功,则需完全冷却后再次启动。热态启动时只允许启动一次。

5.发电机组启动正常后,按励磁电压按钮,接通励磁电压,调节旋钮改变励磁电流大小,使发电机电压逐渐升高。开始时将电容器数量置于最小,随后逐渐增加电容量,在熔炼过程中,随时调整电容器的容量,使功率因数达到超前0.9。

6.在每次出炉时,将励磁电源切除,推出全部可调电容器。若出炉时需要保温,则应随时调整电容量,以保证功率因数在超前0.9的范围内。

7.在熔炼期间,随时监视仪表信号的指示情况,检查水冷系统和发电机轴承温度等是否正常(发电机轴承温度不得超过55℃),作好记录。

8.停机时应首先逐步减少发电机励磁电流,使发电机端电压逐步降低,然后拉掉负载及励磁电源,最后停机。

9.在发电机组停电15min后,方可停止冷却水泵。

10.开机过程中要注意安全,不得靠近电容器组、转换开关等有触电危险的部位。出炉时,使用吊车要互相协调配合,统一指挥,遵守安全技术操作规程。

第6篇 动力中心安全操作规程

一、一般操作

1、每班必须确认仪表空压机、事故柴油发电机、复水泵、锅炉给水泵、除氧器用事故给水泵、ac油泵、dc油泵等设备的自动状态及自起动条件2次以上。

2、转炉送风机运行前,必须对备用润滑油泵、备用工作油泵进行自起动试验。

3、备用机自起动后,当运行参数恢复正常时,必须及时停止自动起动的设备(原运行设备故障除外)并恢复其备用状态。

4、透平发电机、反应塔送风机、转炉送风机、事故柴油机、锅炉给水泵等重要设备的操作或动维护,班长必须到现场监护。

5、事故柴油发电机动维护或检修前,必须征得总调度室和总降压的同意,并将切换开关由(自动)位打到(手动)位,以防自起动发生事故。

6、转炉送风机起动之前必须与总降压取得联系。

7、卸载冷却器和复水器开、停冷却水之前,必须向总调度室报告,并与制氧仪表室联系。操作时要缓慢,以防爆管。

8、发现设备运行异常时,必须先开启备用机,后停故障机。

9、开、停反应塔送风机和转炉送风机时,必须先征得熔炼中央仪表室的同意;若发生风机剧烈喘振、轴承温度急剧上升等紧急情况时,必须先停机后进行联系,防止对设备造成巨大损害。

10、每班必须对空压机操作盘及气包进行2次以上疏水。

11、中、晚班接班后必须将手电筒等应急照明准备好,并摆放在指定位置,以便事故停电时取用,班中点检时随身携带。

12、设备清扫时,不得接触其旋转部分。禁止用水冲洗带电设备。

13、操作蒸汽阀门时,戴好手套,防止烫伤。

14、高压配电盘必须由电气人员进行操作,其他人员不得擅动。

15、废油桶应放在指定位置,禁止乱倒乱放废油。

16、检修压力容器或管道时,先确认压力为零。

二、事故停电操作

(一)透平值班员

1、紧急停止透平发电机,迅速关闭旁路前止阀,禁止透平进汽。

2、在dcs上确认dc油泵自起动,且油压在0.05mpa以上,防止透平轴瓦烧毁。

3、保证除氧器水位正常。

4、控制复水器水位正常。

5、确认ac油泵自起动,油压在0.07mpa以上。

(二)柴油机房值班员

1、及时调整1#柴油发电机频率和电压正常,防止柴油机迟滞跳机。

2、切换备用气包前,必须关闭原气包出口阀,以防气包压力不足,导致柴油机无法手动起动。

3、3#柴油发电机自动起动不成功的操作

⑴确认2#柴油发电机自动起动,否则手动起动柴油机。

⑵确认倾动炉断路器在“断”位,柴油机负荷小于480kw,防止2#柴油机负荷过大跳机。

⑶事故状态停2#柴油发电机前,必须确认3#柴油发电机mgs显示屏上的切换开关在“resert”位,防止3#柴油发电机自起动。

4、停止运行柴油机前,应确认柴油机不带负荷并征得总调度室的同意。

(三)风机房值班员

1、在dcs上确认[净化水ⅱ]和[净化水ⅰ]切换正常。

2、事故电供出后,必须确认锅炉给水泵自起动且压力在5.2mpa以上,否则手动起动,防止废热锅炉发生缺水事故。

三、冷却水系统故障操作

(一)净化水ⅰ系统故障时

1、每小时确认净化水ⅰ系统的压力维持在0.39mpa左右。

2、当压力降至0.35mpa时,必须通知熔炼车间采取处理措施,并向总调度室电话汇报。

(二)净化水ⅱ系统故障时

1、向中央仪表室及总调度室电话汇报。

2、在dcs上确认[净化水ⅱ]和[净化水ⅰ]切换正常。

3、确认杂用空压机和吹灰空压机因断水而自动停止,否则立即手动停止,防止对设备造成损坏。

4、透平发电机定子温度上升到1100c以上时,与中央仪表室、调度室、总降压联系,立即停止透平发电机。

5、反应塔送风机轴承温度超过65℃,应立即与中央仪表室联系,停止送风机,防止轴承烧毁。

6、停止转炉送风机前必须征得转炉的同意。

(三)循环水系统故障时

1、向总调度室电话汇报。

2、与中央仪表室和总降压联系,告知“透平发电机须紧急停机”。

3、立即停止透平发电机,迅速关闭旁路前止阀,防止透平进汽。

四、dcs死机故障操作

(一)操作站死机故障时

1、及时与中央仪表室及总调度室电话联系。

2、必须到现场监视各气动阀动作情况,发现误动作时及时采取相应处理措施。

3、若操作站在5分钟之内不能启动成功或不能正常运行,应与中央仪表室、总调度室电话联系,征得同意后,停止透平发电机。

(二)控制站死机或控制站及操作站均死机时

1、立即与中央仪表室、总调度室电话联系。

2、透平发电机应按紧急停机处理程序进行停机。

3、须确认净化水ⅱ气动阀的状态,若气动阀被关闭,应手动打开旁通阀;并通知中央仪表室确认净化水ⅰ气动阀的状态,如处于开位,应手动关闭其前止阀。

4、必须迅速关闭旁路截止阀、6kg补充蒸汽前止阀和减温注水的前止阀,防止透平进汽;同时保证除氧器、复水器水位正常和中间冷却器的冷却水量在29t/h以上。

5、转炉送风机跳闸停机后,应立即通知转炉仪表室和总调度室。

五、事故柴油发电机操作

1、每班应对事故柴油发电机自起动状态、油槽液位、膨胀水槽液位确认2次以上。

2、柴油机动维护前应与总调度室、总降压联络,征得同意后方可进行。

3、动维护运行时,不准碰触模拟负荷水槽栏杆,以防触电。

4、禁止带负荷操作负荷隔离开关。

5、操作水电阻器装置降负荷时,不准将负荷降到零,以防极板完全露出水面而产生电弧。

6、二次冷却水断水不得超过10分钟。

第7篇 工贸中控室安全操作规程

1.中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。

2.中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表,及时反映厂内的生产运行情况。

3.根据生产运行参数及管理人员的指令,开启自动控制设备,以满足工艺要求,没有授权不得随意开停自控设备。

4.阴雨天气到现场巡视检查仪表时,操作人员应注意防止触电。

5.各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。

6.微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。

7.检测仪表出现故障,不得随意拆、卸变送器和转换器。

8.检修检测仪表,应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表,启用前应进行干燥处理。

9.非厂内用于运行的计算机软件,严禁在网络上的计算机上运行。在运行时,严禁退出计算机软件或插入软盘。

10.定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀,表盘标尺刻度清晰,铭牌、标记、铅封完好;中心控制室整洁;微机系统工作正常;仪表井清洁、无积水。

11.非工作人员不得随意进入中心控制室。

第8篇 中小机械操作工安全操作规程

一、砼、泥浆搅拌机

1、搅拌机必须安置在坚实的基础上,砼搅拌司机还应熟悉砼工操作规程。

2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物,并检查电线路绝缘良好。

3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时,严禁将工具及身体的任何一部位伸进滚筒内。

5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。

二、卷扬机

1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应对正;卷扬机距滑轮一般应不少于15m。

2、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。

4、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

5、吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用保险棘轮卡牢。

6、操作中,严禁擅自离开岗位。

7、工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

8、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。

三、砂轮机

1、砂轮面不准装倒顺开关、旋转方向禁止对着主要通道。

2、工件托架必须安装牢固、托架平面要平整。

3、操作时,应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮。

4、砂轮不圆、有裂纹、和磨损剩余部分不足25㎜的不准使用。

5、手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时,要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。

四、手电钻

1、手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套。

2、操作时,应先启动,后接触工件。钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。

3、操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。

五、倒链

1、倒链的链轮盘、倒卡、链条,如有变形和扭曲,严禁使用。

2、操作时,不准站在倒链正下方。

3、重物需要在空间停留较长时间时,要将小链拴在大链上。

六、千斤顶

1、操作时,千斤顶应放在平整坚实的地方,并用垫木垫好垫平。

2、丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用。

3、使用油压千斤顶,禁止站在保险塞的对面,并不准超载。

4、千斤顶提升最大工作行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%。

第9篇 回转窑中控操作员安全操作规程

一、开机前的准备

1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。

2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠,检查好阀门位置。

3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通,做到无积料、无结皮、无杂物。

4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况,做到心中有数,保证安全生产。

5、确认好燃烧器是否完好,窑内定位是否合适,供油系统是否良好。

6、通知供水、供油、供风系统检查。

7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。

8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查,确保正常开机运行。

二、点火升温:

1、确认煤粉仓存量。

2、接到车间点火命令后,做好升温准备。

3、联系岗位启动一次风机,并给一定转数。

4、点火后升温时,调整好温度,严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。

5、点火后观察火焰形状,调整好风量,最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定,温度分布均匀。

6、点火失败时,使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。

7、调整好窑头负压,窑头保持-1--10pa。

8、通知窑头岗位启动窑中稀油站,按升温制度及时翻窑,检查窑衬升温变化情况。

9、开始油煤混燃,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压-1--100pa,观察火焰形状,不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。

10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。

11、开始少量煤燃烧,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压50pa观察火焰形状,不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。

12、接到本岗位开机指令后,开始开机。同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名)。

三、开机:

1、当窑尾温度达到600℃时,开始启动系统设备,做投料准备工作。

2、通知岗位和有关人员进行全面检查,确认无误后准备开机。

3、废气处理开机:

(1)准备工作:

a、确认窑尾排风机阀门已关闭。

b、确认现场已允许开机。

(2)开机:

a、启动电动闸板阀-回转锁风下料器-上斜槽风机。

b、启动喂料输送组:启动下斜槽、收尘器及收尘风机-入窑斗提-下斜槽风机。

4、启动窑头及冷却机等所有设备:

(1)启动前准备:

a、确认阀门已关闭

b、确认现场已检查完,,具备开机条件。

(2)开机:

a、启动石灰输送组:启动库上收尘器及收尘风机。

b、启动电收尘。

c、启动窑头引风机。

d、启动篦冷机风机。

e、启动冷却机油站。

5、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机,并给0.4r/min的转数。

6、启动窑头窑尾密封组:

a、启动前确认现场已经检查完毕,允许启动。

b、启动窑头密封风机。

c、启动窑尾密封风机。

7、启动窑尾高温风机稀油站组:

(1)启动前的准备

a、确认岗位已经检查完毕。

b、选择油泵阀门位置正确。

(2)启动:

启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。

8、观察掌握好窑内燃烧状况,耐火材料和窑体状况。

9、当窑尾烟室温度达到950℃以上时,启动高温风机:

(1)启动前的准备:

a、确认岗位人员检查完毕。

b、确认风机入口阀关闭。

(2)启动高温风机,给定适当转数。

(3)启动后调节:调节好高温风机入口阀开度,保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度<350℃。

10、通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部,以便顺利投料。

四、投料工作:

1、具备下列条件可以投料

(1)窑内燃烧正常。

(2)预热器负压正常。

2、投料:

(1)逐渐关烟筒冒,保证高温风机入口≤380℃,一级筒出口负压-2000pa以上。

(2)根据系统状况设定投料量。

(3)严格监视预热器的温度和压力变化,及时调节给煤量,保证燃烧充分、稳定,严防预热器堵塞事故发生。

(4)通知预热器岗位人员,密切监视各级物料流动情况。

(5)调节好入窑内风、煤量,严防温度过高耐火砖烧流事故。

7、加料操作:

投料2h后,观察各参数稳定、燃烧状况良好,开始增加喂料量,加料量要根据系统状况而定。

8、根据废气温度及时开启水泵,调节好喷水量,确保收尘入口温度。

9、加料到正常喂料量时,这期间注意入窑生料成分和窑内火焰状况变化,观察筒体温度变化。

10、在加料过程中,窑速与投料量的关系:

11、正常生产时,控制参数:

(1)窑尾烟室:

温度:800-950℃;

压力:-110--190pa;

(2)预热器:

出口温度230-280℃;入口压力:-120--200pa;出口压力:-7000--7500pa;

(3)其他:

烧成带物料温度:1200-1300℃;

窑头罩温度:700-800℃;

12、运行中检查:

(1)密切监视各个参数变化,保证风、煤、料平衡,防止堵塞预热器和跑生料,防止正压操作。

(2)根据物料变化,及时调整操作,保证石灰质量和窑衬安全运转,防止大波动。

(3)注意设备信号变化和反应参数变化,发现异常及时通知有关人员处理。

(4)检查、观察窑内火焰形状和石灰结粒状况,保证优质、高产。

五、止料操作:

1、减少窑内用煤量。

2、止料后,降级冷却机鼓风量、降低高温风机转数,降低窑转数,通知预热器岗位工清扫预热器。

3、调整好喷水量,控制好废气温度。

4、通知相关部门,采取相应的措施调整和处理存在的问题。

5、控制好窑内温度,防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。

6、调节窑头电收尘入口阀门开度,保证窑头负压-5--15pa。

六、停窑操作:

1、把煤粉仓和称重仓内料倒空。

2、控制好风、煤、料和窑速,倒空窑内物料。

3、停止窑头喂煤系统。

4、停止窑主电机,开始慢转电机、驱动窑体慢转。

5、关闭高温风机阀门,停止高温风机。

6、停止废气处理排风机,关闭废气处理各阀门。

7、当物料从冷却机输送干净后,通知岗位,准备停机,其他部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。

8、窑止火后,必须把窑体间隔慢转动,遵守慢转制度(见窑头巡检岗位安全技术操作规程中窑慢转制度规定)。

9、系统设备停车后要进行全面检查,以防事故发生。

七、安全注意事项:

1、发现筒体温度超过370℃时,要及时采取降温措施,并做好跟踪记录,及时报告有关领导。

2、发现红窑时,报告有关领导,采取相应措施,防止扩大。

3、控制高温风机入口温度<350℃。如果温度>450℃时,应采取紧急降温措施。

4、发现塌料时,应及时通知窑头、冷却机和预热器岗位,防止在检查中发生人身事故。

5、控制好废气温度。

6、当清理预热器时,及时通知窑头、冷却机岗位,以免塌料伤人。

7、止火后,燃烧器没拉到窑门时,必须在8h后方可停止一次风机。

8、冷窑时,应遵守冷窑曲线。防止急冷、损害耐火砖。

9、操作过程中,确保燃烧稳定。

10、当出现紧急停车时,应及时进行相应操作,防止事故扩大,尽快查明原因恢复生产。

11、设备突然带料停机时,需由现场岗位人喘机旁将物料输送干净后,再由中控集中开车。

12、雨天操作时,密切注意筒体温度变化,防止掉砖事故发生。

13、开停车时,注意检查开机联锁是否正常;紧急停车时,禁止停止稀油站、

第10篇 中频热处理工安全操作规程

1.有两人以上方可操作,并指定操作负责人。操作时应穿戴好防护眼镜,绝缘鞋和手套等防护用品。

2.工作前,检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表、电路、水路安全遮拦是否正常良好。

3.电机启动前,先开泵供水使电机冷却。水压不低于规定值。

4.严禁全压启动电机。

5.机组不允许连续启动4次。

6.机组运行正常后,即可加上发电机励磁绕组电源,接入发电机负载,若无异常现象,便可连续运行。下轴承温度不允许超过85℃。

7.固定淬火变压器,理好软线,软管,装好感应器,并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后方可送电加热,严禁空载送电。

8.机房,配电室应保持清洁、整齐、干燥。

9.停机步骤,先逐渐减少以至切断励磁电源,再切断发也机电源,机组停车15分钟后再关闭各水路。

10.操作人员必须按规定操作,发现问题应及时切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第11篇 中小型机械安全技术操作规程

1 卷 扬 机

1.1 卷扬机司机必须经专业培训,考试合格,持证上岗作业,并应专人专机。

1.2 卷扬机安装的位置必须选择视线良好,远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板(俗称开口葫芦)。

1.3 卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢,并应在底座前面打桩。

1.4 卷筒上的钢丝绳应排列整齐,应至少保留3~5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经过通道处必须遮护。

1.5 卷扬机安装完毕必须按标准进行检验,并进行空载、动载、超载试验:

1. 空载试验:即不加荷载,按操作中各种动作反复进行,并试验安全防护装置灵敏可靠。

2. 动载试验:即按规定的最大载荷进行动作运行。

3. 超载试验:一般在第一次使用前,或经大修后按额定载荷的110%~125%逐渐加荷进行。

1.6 每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查,确认无误后,试空车运行,合格后方可正式作业。

1.7 卷扬机在运行中,操作人员(司机)不得擅离岗位。

1.8 卷扬机司机必须听视信号,当信号不明或可能引起事故时,必须停机待信号明确后方可继续作业。

1.9 吊物在空中停留时,除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源,然后按动刹车慢慢地放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。

1.10 保养设备必须在停机后进行,严禁在运转中进行维修保养或加油。

1.11 夜间作业,必须有足够的照明装置。

1.12 卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。

1.13 司机离开时,必须切断电源,锁好闸箱。

2 混凝土搅拌机

2.1 混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁非司机操作。

2.2 混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎应卸下保存(长期使用),并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁,棚内设给水设施,棚外应设沉淀池,必须排水畅通,并应装设除尘设备。

2.3 每日必须进行班前、班中、班后“三检制”,其检查内容:

1. 每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠,轨道滑轮良好正常,机身平稳,确认无误方可合闸试车。经2~3min运转,滚筒转动平稳,不跳动、不跑偏、无异常声响后,方可正式操作。

2. 班中司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响,应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作,严禁合闸警示牌)后进行检查修理。

3. 班后应将机械内外刷干净,并将料斗升起,挂牢双保险钩后,拉闸断电并锁好电箱门。

2.4 搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养,严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时,必须将料卸出。

2.5 强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料,严禁使用超大骨料。

2.6 砂堆板结需要捣松时,必须两人,一人操作,一人监护,必须站在安全稳妥的地方,并有安全措施。严禁盲目冒险作业。

2.7 机械运转中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

2.8 料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时,必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

2.9 冬季停机后,必须将水泵及贮水罐中的水放净。

2.10 运输搅拌机应办理通行证,按规定速度行驶,牵引时一般不得超过20kw/h。人力转移时,上下坡时应前转向、后制动,设专人指挥,密切配合,协调一致。

3 混凝土泵送设备

3.1 混凝土输送泵车

1. 混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

2. 作业前应进行以下检查:

(1) 搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确。

(2) 输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。

(3) 管道连接处应密封良好。

(4) 料斗筛网完好。

(5) 液压系统应工作正常。

(6) 仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。

3. 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4. 作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。

5. 严禁用臂架作起重工具。

6. 泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

7. 作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。

8. 泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。

9. 排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道内的压力,拆卸时严禁管口对人。

10. 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内,泵送时严禁拆卸管道。

11. 清洗管道时,作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人员和设备。

3.2 牵引式混凝土输送泵

1. 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。

2. 作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。

3. 混凝土输送管接头应密封严紧,管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4. 疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5. 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。

6. 清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。

7. 作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。

3.3 混凝土搅拌运输车

1. 作业前必须进行检查,确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效,搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤,搅拌叶片磨损在正常范围内,底盘和副车架之间的u形螺栓连接良好。

2. 了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。

3. 在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求,时速不大于15km。进站时速不大于5km。

4. 作业时,严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。

5. 倒车卸料时,必须服从指挥,注意周围人员,发现异常立即停车。

6. 严禁在高压线下进行清洗作业。

3.4 混凝土喷射机

1. 作业前应进行检查,输送管道不得泄漏和折弯,管道连接处应紧固密封,敷设的管道应有保护措施。

2. 作业时,应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。

3. 作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。

4. 输送管发生堵塞时,排除故障前必须停机。

4 灰浆搅拌机

4.1 灰浆搅拌机操作人员(司机)应遵守本规程36.2.1条规定执行。

4.2 灰浆搅拌机的安装应平稳牢固,行走轮应架悬,机座应垫高出地面。在建筑物附近安装应搭设防砸、防雨棚。

4.3 作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零或接地保护;传动部分、安全防护装置齐全有效,确认无异常后方可试运转。

4.4 操作时先起动,待运转正常后,方可加料和水进行搅拌,不得先加足料后再起劲。沙子应过筛,投料严禁超量。

4.5 加料时使用工具应高于搅拌叶,严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

4.6 搅拌筒内落入大的杂物时,必须停机后再检查,严禁运转中伸手去捡捞。

4.7 运转中严禁维修保养,发现卡住或异常时,应停机拉闸断电后再排除故障。

4.8 作业完毕,必须切断电源,拔去电源插头(销),并用水将灰浆搅拌机内外清洗干净(清洗时严禁电气设备进水)方可离开。

5 机动翻斗车

5.1 现场内行驶机动车辆的驾驶作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。

5.2 作业前检查燃油、润滑油、冷却水应充足,变速杆应在空挡位置,气温低时应加热水预热。

5.3 发动后应空转5~10min,待水温升到40℃以上时方可一挡起步,严禁二挡起步和将油门猛踩到底的操作。

5.4 开车时精神要集中,行驶不准载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。

5.5 运输构件宽度不得超过车宽,高度不得超过1.5m(从地面算起)。运输混凝土时,混凝土的平面应低于斗口10cm;运砖时,高度不得超过斗平面,严禁超载行驶。

5.6 雨雪天气,夜间应低速行驶,下坡时严禁空挡滑行和下25°以上陡坡。

5.7 在坑槽边缘倒料时,必须在距0.8~1m处设置安全挡掩(20cm×20cm的木方)。车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料,严禁骑沟倒料。

5.8 翻斗车上坡道(马道)时,坡道应平整,宽度不得小于2.3m以上,两侧设置防护栏杆,必须经检查验收合格的方可使用。

5.9 检修或班后刷车时,必须熄火并拉好手制动。

6 蛙式打夯机

6.1 每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机,并装有漏电保护装置。

6.2 夯机操作开关必须使用定向开关,并保证动作灵敏,且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零(地)线与定向开关,电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。

6.3 必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设,夯机的电缆不得长于50m。

6.4 夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。

6.5 每班前必须对夯机进行以下检查:

1. 各部电气部件的绝缘及灵敏程度,零线是否完好。

2. 偏心块连接是否牢固,大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。

3. 电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。

4. 整体结构是否有开焊和严重变形现象。

6.6 每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机,一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。

6.7 操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线,操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶,任夯机自由行走。

6.8 随机整理电线者应随时将电缆整理通顺,盘圈送行,并应与夯机保持3~4m的余量,发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象,应及时切断电源,停止作业。

6.9 夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5m,纵列距不得小于10m。

6.10 夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳,防止夯机翻倒坠夯。

6.11 经常保持机身整洁。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多,出现啃土现象时,必须停机清除,严禁在运转中清除。

6.12 搬运夯机时,应切断电源,并将电线盘好,夯头绑住。往坑槽下运送时,应用绳索送,严禁推、扔夯机。

6.13 停止操作时,应切断电源,锁好电源闸箱。

6.14 夯机用后必须妥善保管,应遮盖防雨布,并将其底部垫高。

7 水 泵

7.1 作业前应进行检查,泵座应稳固。水泵应按规定装设漏电保护装置。

7.2 运转中出现故障时应立即切断电源,排除故障后方可再次合闸开机。检修必须由专职电工进行。

7.3 夜间作业时,工作区应有充足照明。

7.4 水泵运转中严禁从泵上跨越。升降吸水管时,操作人员必须站在有护栏的平台上。

7.5 提升或下降潜水泵时必须切断电源,使用绝缘材料,严禁提拉电缆。

7.6 潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。潜水泵工作水域30m内不得有人畜进入。

7.7 作业后,应将电源关闭,将水泵安放妥善。

8 倒 链

8.1 使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等,严禁使用。

8.2 使用的链葫芦,严禁超载,外壳上应有额定吨位标记。气温在-10℃以下,不得超过其额定起重量的一半。

8.3 使用时,先倒松链条,挂好起吊物体,慢慢拉动牵引链条,待起重链条受力后,再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况,确认无误后方可继续起重作业。

8.4 拉动链条时,应均匀缓进,并与链轮盘方向一致,不得斜向拽动,拉动链条只许一人操作,严禁二人以上猛拉。操作时严禁站在倒链的正下方。

8.5 齿轮应经常加油润滑。应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况,防止制动失灵。

8.6 重物需在空间停留时间较长时,必须将小链拴在大链上。

8.7 起重时如需在建筑物构件上拴挂倒链葫芦,必须经技术负责人负荷量计算,确认安全方可进行作业。

8.8 倒链使用完毕后,应拆卸清洗干净,重新上好润滑油,并安装好送仓库妥善保管,防止链条锈蚀。

第12篇 中碎手选皮带岗位安全技术规程

1、转车前详细检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。

2、检修处理事故时,必须切断动力电源,挂好检修牌,横上事故开关,方可工作。

3、按压扣要用绝缘棒,禁止塞压扣。

4、调整皮带跑偏时,人应站在撬棍和皮带运行同一方向的后侧。

5、打大块时,锤头应牢固,戴好防护面罩,防止伤人。

6、皮带停、转车时,禁止坐卧、跨越,不准用铁锹在皮带中间接货。

7、在开动生产设备同时,必须开动防尘设备。

8、拣铁或处理大块时,横上事故开关,做好监护,防止砸伤。

第13篇 空中输送线:安全操作规程

1. 每天生产前应对设备进行检查,若传送链加注的润滑脂过多,应及时进行清理,以免污染产品。

2. 开机前先检查输送线上悬挂的吊具、车架、前叉有无松脱现象;2米以下输送线两侧有无紧靠人员或台车等其它物品。

3. 确保无误后,打开输送线电源开关,电源指示灯亮;再打开输送线启动开关;最后根据工作需要调整好线速。

4. 输送线在运转过程中,严禁人员将两只手跨放于吊具上边或用手倒拉输送线。

5、链条每星期加油一次,加油前先检查油箱内是否有足够的油量,不可在无油的情况下开启自动加油机。

6、每星期对输送线一端张力座上的钢丝绳进行一次检查,发现有钢丝断裂现象应即时通知维修人员处理或更换新钢丝绳。

7、走轮和导轮如出现下述情况之一时应报废:a.裂纹;b.直径减少4%;c.椭圆度达0.8mm。

8、当输送线有异常发生时,如:车架、吊具脱落或车架挂住防护网、人等,现场工作人员应立即关闭输送机电源开关或按下紧急停止开关。

9、检修、更换、保养输送线驱动装置时,必须关闭输送机电源。

10、工作中需要停线时,直接按下“停止”按钮;下班时,先按下“停止”按钮,再关闭电源开关。

第14篇 中小型机械操作工安全规程

[1砂浆搅拌机

1搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2开动搅拌机前床检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。

3进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

5现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。

[2卷扬机

1卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

2作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。

3钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。

4作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

5吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。

6操作时,严禁擅自离开岗位。

7工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

8作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。

[3人货电梯

1现场人货电梯基座5米范围内,不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5米范围内,要搭设坚固的防护罩棚。

2暴风雷雨后,人货电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等,要进行安全检查。

3使用电梯,严禁超载。运输物料不得超出护网。

[4蛙式打夯机

1蛙式打夯机手把上应装按钮开关,并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时,严禁夯击电源线。

2在坡地或松软土层打夯,严禁背着牵引。

[5砂轮机

1砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。

2工件托架必须安装牢固,托架平面要平整。

3操作时,应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

4砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

5手提电动砂轮的电源线,不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工件。

[6手电钻

1手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套。

2操作时,应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。

3操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。

[7倒链

1倒链的链轮盘、倒卡、链条,如有变形和扭曲,严禁使用。

2操作时,不准站在倒链正下方。

3重物需要在空间停留时间较长时,要将小链拴在大链上。

[8千斤顶

1操作时,千斤顶应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平。

2丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用。

3使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载。

4千斤顶提升最大工作行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%。

第15篇 中细碎岗位:安全操作规程

一、工作前正确穿戴劳动保护用品,班前、班中严禁饮酒。

二、检查各部螺栓是否松动,电机设备周围是否有障碍物,破碎腔内有无矿石或杂物。

三、检查各部注油点和润滑系统油量是否充足,油质是否符合要求,油温加热到25℃-30℃方可开车。检查润滑站的油路是否完好,各闸门开启是否正确。

四、按规定顺序开车。

五、注意观察给矿溜子、破碎腔、排矿漏斗是否有堵塞情况。

六、主电机不得超负荷运转。

七、在破碎机运转中,出现大块矿石卡住破碎腔,应停车处理。严禁在设备运转时用手或工具进行处理。

八、在下列情况下应及时停车:

1、电机声音不正常;

2、破碎机转速急剧上升或下降;

3、破碎机声音异常;

4、破碎机噎铁,电机转速急剧下降。