组立机安全维护保养操作规程汇编（6篇范文）

内容

一、安全操作

1. 在操作前，确保组立机电源线路无破损，接地良好，避免电击风险。

2. 穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，预防意外伤害。

3. 检查设备各部件是否完好，特别是传动装置、切割工具等，如有损坏应立即停机修理。

4. 启动设备前，确认无人在工作区域内，防止误伤。

5. 操作过程中，保持专注，禁止将手或身体部位伸入机器活动部分。

二、日常维护

1. 每日工作结束后，清洁设备，清除残留物料，减少磨损。

2. 定期检查润滑油量，保证润滑系统正常运行，减少机械磨损。

3. 对关键部位进行定期紧固，如螺丝、轴承等，防止松动导致故障。

4. 检查电气系统，确保接线无松动，绝缘良好，防止短路或火灾。

5. 定期进行功能测试，如切割精度、运转速度等，确保设备性能稳定。

三、定期保养

1. 按照制造商建议的周期进行大修，更换磨损部件，确保设备性能。

2. 专业人员每年至少进行一次全面检查，包括电机、控制系统、安全装置等。

3. 记录每次保养情况，便于追踪设备状态和预测可能的问题。

4. 遵循设备的保养手册，避免因不当操作导致设备损坏。

标准

1. 执行国家相关机械设备安全操作规定和企业内部安全操作规程。

2. 维护保养工作应由经过培训的合格人员进行，确保操作正确无误。

3. 设备保养记录应详实、准确，便于追踪设备历史和未来规划。

4. 遵守设备制造商的保养指南，确保设备性能达到设计标准。

考试题及答案

1. 哪项不是操作组立机前的安全检查？（a） a. 检查设备颜色是否符合公司规定 b. 确认电源线路无破损 c. 穿戴防护装备 d. 检查传动装置是否完好

2. 为什么需要定期紧固设备关键部位？（d） a. 提高设备美观 b. 减少噪音 c. 节省润滑油 d. 防止松动导致故障

3. 哪项不属于日常维护的工作内容？（c） a. 清洁设备 b. 检查润滑油量 c. 进行设备大修 d. 功能测试

4. 何时需要由专业人员进行全面检查？（b） a. 每月一次 b. 每年一次 c. 每季度一次 d. 每周一次

5. 维护保养记录的主要作用是什么？（a） a. 追踪设备状态和预测问题 b. 提供操作员的工作证明 c. 作为设备购买的依据 d. 用于娱乐活动的参考

组立机安全维护保养操作规程范文

第1篇 组立机安全维护保养操作规程

1、 设备必须有专人操作和维护保养，多人作业时一定要统一指挥。

2、 工作前应认真检查液压系统油路是否正常，电器是否完好。

3、 工件放入机内时必须稳当，严禁击,确保设备安全运行。

4、 在操作过程中严禁在构件运动方向面前站人。

5、 设备在运转过程中有异常情况应立即停止作业。

6、 工作守毕后应切断电源。

7、 定期对设备进行检查并在润滑部位加润滑油。

8、 下班前切断电源，将设备擦洗干净, 保持设备清洁明亮，确保设备处于最佳状态。

第2篇 h型钢组立机安全技术操作规程

1、操作人员熟悉组立机的结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能,以及基本的维护与保养工作。

2、操作前,必须认真检查油压系统、机械臂、电气系统等部位是否正常。如有异常情况,立即停止使用,并立即处理。再次检查确认正常方可使用。

3、液压油每月检查一次,确保油位在显示口上线。保证液压油的清洁,如有杂质,必须更换。

4、组立h型钢过程中,必须集中思想,随时注意异常情况的发生,如有异常情况,必须立即停机处理,确保操作人员的人身及设备的安全。

5、下班前机台必须清扫干净,所有机械臂必须检查是否松动。油压滚轮伸出部位加润滑油脂,防止咬死,减速部位检查是否脱油,所有链条、链轮正常,上面的罩壳不得脱落,链条上必须加油润滑。

第3篇 组立机安全操作规程

1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍h型钢行走的杂物.

2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮/链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.

3.泵站油箱中添加液压油n32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次.

4.h型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象.

5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防h型钢在辊道上短路其它线路.

6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24v的供电线路.

7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程plc内部供电异常等现象.

8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程plc的每一个发光指示灯,维修时应先从plc入手,参照电器图纸逐点排查.

9.日常检查

通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况.

(1)运行性能符合标准规范.

(2)周围环境符合要求(无雨水/无腐蚀性气体/否高温环境).

(3)显示部件正常

(4)没有异常的噪声振动和气体.

(5)没有国若活变色等情况.

10.定期检查

定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.

(1)电源/电压在允许范围内.

(2)清除变频器/控制板上的灰尘.

(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.

(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.

(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.

第4篇 z15型h-型钢组立机安全操作规程

一、组立机的操作人员应经过培训,熟悉组立机的结构原理和工作原理,熟练掌握操作程序和设备性能后,方可上机操作。

二、操作员每日工作前,要仔细检查机器各部位的紧固件,如有松动,要随时紧固,各转动件和滑动部位要保持良好的润滑性,一切正常后,先空车运转,再正式工作。

三、设备周边要整洁卫生,严禁堆放杂物,设备运行时,前方不得站人,防止非机人员上机操作。

四、要经常观察液压油箱中的油位标记,液压油不得低于油标的2/3处,液压系统中空气滤清器应经常检查清洗防止阻塞。

五、co2焊机合上电源开关指示灯应亮,风扇即开始运转,预热器开始通电加热,通电十分钟后,将流量预调开关掷向“气量”位置,再将流量调至适当量(10-20升/分),然后把流量预调开关掷向“焊接”位置。

六、焊接电流的调节:电流旋钮向顺时针方向转动时,送丝速度增加,焊接电流增加,反之,送丝速度降低,焊接电流减少,旋动两只调压开关,即可调节电压。焊接时不能拨动压粗调开关。

七、要经常检查焊接电缆插头,控制电缆插头如有松动,需拧紧后方能施焊,否则会发生故障或损坏。

八、更换新焊丝时,要把弹簧软管内的铁粉杂物用压缩空气吹净,焊嘴积碳打磨干净,送丝管要畅通无阻,方能装丝。

第5篇 u型箱型组立机安全技术操作规程

1、使用前检查轨道上是否有障碍物。

2、工作时先合上配电柜内的电源接入点空开，再依次合上控制柜内空开。

3、开启油泵，其指示灯亮。

4、将第一块底板吊放到料架上，根据工艺要求按尺寸焊好内隔板。将左侧板吊入其与底板与内隔板靠紧，根据u型梁的尺寸选择sa4-sa7扭子开关，将上压缸与侧压缸调整到合适的位置。

5、操作左侧压按钮将侧板与底板间断焊牢。松开侧压缸，门架开一段距离（间距根据工艺要求），再将侧压缸压紧，对侧板和底板焊接。

6、按同样的方法对右侧板进行焊接。

7、将上盖板吊入，将上压与侧压缸都压紧，将上盖板与两侧板进行焊接。

8、间断焊好后，松掉上压侧压缸，门架移动，进行下一段焊接。

9、每班工作结束后按下油泵关按钮，关掉控制电源，拔掉钥匙开关，一次断开控制柜内各分空开，总空开及配电柜内电源接入点空开。

10、工作完毕后清理现场垃圾，保持整机清洁卫生，认真填写设备维护保养记录。

第6篇 组立机:安全维护保养操作规程

1、 设备必须有专人操作和维护保养,多人作业时一定要统一指挥。

2、 工作前应认真检查液压系统油路是否正常,电器是否完好。

3、 工件放入机内时必须稳当,严禁击,确保设备安全运行。

4、 在操作过程中严禁在构件运动方向面前站人。

5、 设备在运转过程中有异常情况应立即停止作业。

6、 工作守毕后应切断电源。

7、 定期对设备进行检查并在润滑部位加润滑油。

8、 下班前切断电源,将设备擦洗干净, 保持设备清洁明亮,确保设备处于最佳状态。