电动砂轮安全操作规程汇编（9篇范文）

内容

电动砂轮作为常见工业工具，其安全操作至关重要，防止意外伤害是每位操作人员的基本职责。以下是电动砂轮安全操作规程的具体要求：

1. 检查与准备

- 在使用前，确保电动砂轮机外观无损坏，电源线无裸露或破损。

- 检查砂轮片是否安装牢固，无裂纹，与轴心对齐。

2. 启动与运行

- 启动电动砂轮机后，让其空转片刻，观察运转是否平稳，无异常噪音。

- 不得在砂轮未完全停止时关闭电源，以防砂轮骤停导致破裂。

3. 操作规范

- 确保砂轮与工作物保持合适角度，避免垂直切割，以防砂轮片破碎。

- 始终佩戴防护眼镜和手套，以防飞溅物伤人。

- 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

4. 维护与保养

- 定期清理砂轮片上的尘埃，保持其良好的切割效果。

- 使用后，切断电源，砂轮完全停止后再进行清洁和存放。

5. 紧急情况处理

- 若砂轮片破裂，立即断电并远离现场。

- 发现设备异常，立即停机报告给维修人员。

标准

1. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）关于电动工具安全操作的规定。

2. 遵守iso 4034：2005砂轮机安全标准，确保设备性能和操作人员安全。

3. 企业内部安全手册要求，包括个人防护装备的使用和定期安全培训。

考试题及答案

1. 问题1：电动砂轮机启动后应如何操作？ 答案：启动后，让电动砂轮机空转片刻，观察运转是否正常，无异常噪音。

2. 问题2：操作电动砂轮时，应如何佩戴防护设备？ 答案：应佩戴防护眼镜和手套，以防飞溅物伤人。

3. 问题3：若砂轮片破裂，应采取什么措施？ 答案：立即断电并远离现场。

4. 问题4：电动砂轮机的维护保养中，哪项是错误的？ 答案：错误的做法是在砂轮未完全停止时进行清洁和存放。

5. 问题5：电动砂轮机的安全操作规程遵循哪些国际标准？ 答案：遵循osha规定和iso 4034：2005砂轮机安全标准。

电动砂轮安全操作规程范文

第1篇 电动砂轮安全操作规程

序号

工作内容

安全要求和注意事项

1

工作前

安全准备

（1）检查电动砂轮防护罩是否牢固，电源线、接地线是否良好。

（2）检查各处螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹。

（3）必须穿戴好劳保护品（手套、护目眼镜等）。

（4）使用前，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

2

工作中

安全要求

（1）工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。

（2）工件要缓慢接触砂轮，不准撞击，要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

（3）换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当，用扳手紧螺帽。

3

工作后

安全确认

（1）使用完毕，首先切断电源。

（2）电动砂轮机要有专人负责，定期检修。

第2篇 电动砂轮锯砂轮机安全操作规程

(1)作业前,必须检查绝缘情况,保护接零应良好。

(2)必须根据切割的材质选择适用的砂轮片。

(3)作业时必须佩戴防护目镜等防护用品,站在砂轮片的侧面。

(4)作业时,不得在深度方向及前进方向同时比例中给进,给进力不得过猛,冷却水流量应适宜。

(5)操作时,发现漏电、温度过高、转速突然下降、有异响等情况时,必须立即切断电源。检修工作由电工进行。

(6)作业后关停机械,切断电源,锁好闸箱。

第3篇 手持式电动砂轮机安全操作规程

一.规定手持式电动砂轮机安全操作要求;适用局属所有手持式电动砂轮机使用作业,手持式钢刷机、布轮抛光机的使用也遵守此标准。

二.执行“手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程”和局“手持电动工具一般安全使用规定”并执行本规程。

三.手持式电动砂轮机等应有牢固的防护罩和良好的接地,否则禁止使用。

四.使用前应认真检查各部紧固螺丝有无松动、砂轮有无裂纹、金属外壳和电源引线有无漏电现象,通电试转良好,方可使用。

五.使用电动砂轮机、钢刷机等要精神集中,戴防护眼镜及绝缘手套,采取绝缘保护措施。

六.使用砂轮,要双手握紧,缓缓接触工件,不准撞击和猛压,用力要均匀,打磨工件应用砂轮正面,严禁使用侧面。

七.禁止两台砂轮对磨工件,砂轮旋转方向处不准有人,必要时要设安全挡板。

八.砂轮、钢刷机等暂停作业时要切断电源,电机转动时禁止随意放置。

九.使用中发现异响、异味,应停机断电,找电工检修。

十.更换砂轮、钢刷等应在电机停止转动并断电后进行。更换前认真检查所换砂轮片有无裂纹或缺损,安装必须配合适当,松紧适度,符合使用要求。

第4篇 电动砂轮机使用安全规程

1.砂轮安装时,应作平衡试验,仔细检查有无裂纹,运行是否平稳,额定转速是否相符。安装完毕试运转数分钟后,再次拧紧螺丝。 2.砂轮必须装设护罩。 3.操作前,应检查砂轮有无破裂,螺丝是否松动,检查合格正式操作前,应先试空转。 4.使用时应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮。 5.砂轮机不准安装倒顺开关旋转方向禁止对着主要通道。 6.工作时要戴防护眼镜,磨工件时,不准戴手套,送磨工件时,不得冲击或用力过猛。 7.砂轮不圆,砂轮过薄或磨损剩余部分不足25mm时不准使用,运行中发现左右摇摆或声响异常时,应立即检修。 8.工作完毕后应切断电源。

第5篇 电动砂轮锯及砂轮机安全操作规程

（1）作业前，必须检查绝缘情况，保护接零应良好。

（2）必须根据切割的材质选择适用的砂轮片。

（3）作业时必须佩戴防护目镜等防护用品，站在砂轮片的侧面。

（4）作业时，不得在深度方向及前进方向同时比例中给进，给进力不得过猛，冷却水流量应适宜。

（5）操作时，发现漏电、温度过高、转速突然下降、有异响等情况时，必须立即切断电源。检修工作由电工进行。

（6）作业后关停机械，切断电源，锁好闸箱。

第6篇 手持式电动砂轮机安全技术规程

1．电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。

2．使用前，须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮有无裂纹，金属外壳和电源有无漏电之处如有上述弊病，必须修好后使用。

3．使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

4．使用电动手砂轮要精神集中，应戴防护眼镜及橡皮手套或采取绝缘措施，严禁戴绒布手套。

5．使用砂轮，两手要拿稳，并缓慢接触工件，不要撞击和猛压，打磨工件要用砂轮的正面磨，禁用侧面，防止砂轮破碎伤人，应在磨件前设安全挡板。不准两台砂轮对着磨工件。砂轮磨削中危险部位不准站人。

6．砂轮暂时不用时，必须关闭开关，切断电源。砂轮在转动中不准松手随意放置。

7．换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，安装必须配合适当。砂轮与接盘问的软垫装置须接触紧密。用扳手紧螺帽，松紧要适度。

8．凡在禁火区域，使用电动手砂轮时，须按“安全用火管理制度”办理手续。

9．砂轮未停止转动时，不得更换砂轮片和用手触及转动部分，更不得用手强制停转。

1o．使用发现异常，应停机断电，请分管人员检查修理。

11．在执行本规定的同时，还应执行《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(gb3787～83)》及《手持式电动工具安全使用规定》。

第7篇 电动砂轮:安全操作规程

序号

工作内容

安全要求和注意事项

1

工作前

安全准备

(1)检查电动砂轮防护罩是否牢固,电源线、接地线是否良好。

(2)检查各处螺丝有无松动,砂轮片有无裂纹。

(3)必须穿戴好劳保护品(手套、护目眼镜等)。

(4)使用前,首先要进行空转试验,无问题时方可进行操作。

2

工作中

安全要求

(1)工作者不准正对砂轮,必须站在侧面。

(2)工件要缓慢接触砂轮,不准撞击,要用砂轮正面,禁止使用砂轮侧面。

(3)换砂轮时,要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当,用扳手紧螺帽。

3

工作后

安全确认

(1)使用完毕,首先切断电源。

(2)电动砂轮机要有专人负责,定期检修。

第8篇 电动砂轮机安全操作规程

1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。

2、使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。如有上述弊病，必须修好后方可使用。

3、使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

4、工作中，要带上必要的防护用品。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压，要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。

6、发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动。

7、换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺帽，松紧要适宜。

8、砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。

9、电动砂轮机要有专人负责，定期检修。

第9篇 手提电动砂轮机安全操作规程

1、作业前必须按规定佩带好劳动防护用品。

2、手提电动砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线,并安装漏电保护器,否则禁止使用。

3、使用前必须认真检查各部螺丝有无松动 ,砂轮片有无裂纹,金属外壳和电源线有无漏电之处。如有必须修好后方可使用。

4、使用前,首先要进行空转试验 ,无问题后方可进行操作。

5、工作中,必须佩带防护用品,作业者不准正对砂轮,须站在侧面操作,拿稳砂轮机,缓慢接触工件,不准撞击和猛压,要用砂轮正面,禁止使用砂轮侧面作业。

6、正在运转的砂轮机不准随意放在地面上,待砂轮停稳后,放在指定的 位置,不用时切断电源。

7、发现电源线缠卷打结时,停电解开,不得手提电线或砂轮机强行拉动。

8、换砂轮时,认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,用扳手紧螺帽,松紧要适宜。

9、砂轮机要存在干燥处,严禁放在潮湿处。

10、电动砂轮机要有专人负责,定期检查。

11、工作完毕,断开电源,清理好现场,方可离开。