危险废物安全操作规程制度汇编（10篇范文）

内容

1. 基本原则 危险废物的安全操作必须遵循国家相关法规，确保员工健康和环境安全。操作人员需接受专业培训，了解废物性质，掌握正确的处理方法。

2. 废物分类与标识 所有危险废物应明确分类，使用统一的标识系统，便于识别和管理。废物容器应标明废物类型、危害性、处理日期等信息。

3. 存储 危险废物应储存在专用的、防泄漏的容器内，存放在通风良好、防火防爆的区域。不同类型的废物应分开存放，避免混合引发化学反应。

4. 搬运与运输 操作人员在搬运废物时应穿戴防护装备，轻拿轻放，避免破损。运输过程中需使用专门的危险品运输车辆，并确保密封良好。

5. 处理与处置 根据废物性质选择合适的处理方式，如焚烧、化学稳定化、固化等。处理过程应有专人监督，确保安全。

6. 应急响应 制定应急预案，定期演练，一旦发生泄漏或意外，能迅速有效地进行应急处理，减少损失。

7. 记录与报告 对危险废物的产生、存储、处理和处置过程进行详细记录，定期向环保部门报告，确保合规性。

标准

1. 符合《危险废物管理条例》及其他相关法规要求。

2. 实施iso 14001环境管理体系，确保操作的环境友好性。

3. 定期进行安全评估和内部审核，确保规程的有效执行。

4. 员工培训达到国家规定的标准，通过考核后方可上岗。

5. 应急响应计划需经过专业机构审查，确保其科学性和实用性。

考试题及答案

1. 问题：危险废物应该如何分类和标识？ 答案：危险废物应根据其性质明确分类，并使用统一的标识系统，标明废物类型、危害性、处理日期等信息。

2. 问题：危险废物在存储时应注意哪些事项？ 答案：应储存在专用、防泄漏的容器内，存放在通风良好、防火防爆的区域，不同类型的废物需分开存放。

3. 问题：如何处理危险废物泄露的应急情况？ 答案：应制定应急预案，定期演练，发生泄露时，立即启动应急响应，采取措施控制现场，防止扩散，并及时报告。

4. 问题：危险废物处理的依据是什么？ 答案：根据废物的性质选择合适的处理方式，如焚烧、化学稳定化、固化等，处理过程需符合国家相关法规和标准。

5. 问题：危险废物操作规程的目的是什么？ 答案：目的是保障员工安全、保护环境，确保危险废物的管理和处理合规、安全。

危险废物安全操作规程制度范文

第1篇 危险废物安全操作规程制度

一、危险废物与一般固体废弃物和可回收废物应分类投入和存放，严禁混放混存。

二、危险固体废物（铅渣、铅泥、废极板、废铅膏）等应存放于危险固体废物贮存中心，贮存、运送时必须采取有效的安全防范措施，防止发生泄漏和火灾事故。

三、危险固体废物（铅渣、铅泥、废极板、废铅膏）应分类、集中存放于专用包装容器内，并密闭。以防贮存、运送时扩散、污染。

四、危险固体废物出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明的内容。

五、长期存放危险固体废物的收集袋须扎好，并且密闭存放。

六、盛装危险固体废物时，不得超过包装物或者容器的3/4，应当使用有效的封口方式，使包装物或者容器的封口紧实、严密。

七、危险固体废物收集人员每天从各危险固体废物产生地点将分类好的危险固体废物按照规定的要求送至公司指定的危废暂存地点。

八、危险废物存放点、危险废物暂存处要有相关标识及严密的封闭措施，防止非工作人员接触危险废物。

九、一旦发生危险废物流失、扩散、火灾等意外事故时，及时采取紧急措施，并启动应急方案，实施救援处理工作，同时上报相关负责人。

十、建立危险固体废物月统计登记，登记内容为日期、产生部门、危险废物种类、数量或重量，处置情况及相关人员签名，并保持记录备案。

十一、危险固体废物必须由具有资质的机构或环保部门指定单位接受,公司采购部与之签订危废转移协议,并依照有关规定填写和保存废物转移联单。严禁有关人员私自转让、买卖危险废物。

十二、危险废物处置流程如下：

产生危废部门按要求对危险废物进行分类投放

↓

废物收集人员定期将部门内废物集中收集存放

↓

废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容

↓

填好危险废物转移联单

↓

危险废物运送到指定处置场所并缴纳危废处理费

↓

统计上报政府机构废物管理部门

↓

妥善保管第一联危险废物转移联单

江西奥沃森新能源有限公司

2023年1月1日

第2篇 4s店产生利用处置危险废物工艺环节安全操作规程

1 目的

本文件规定了本公司各维修车间岗位安全操作规程,各岗位人员必须严格遵守,做到“预防为主、安全第一”。

2 范围

本文件适用于本公司各维修车间岗位安全操作。

3 规定

3.1 机工安全操作规程

3.1.1 工作前先穿戴好劳防用品,并检查应用工具如(锤柄、钳子等)是否有松动裂纹现象,同时应清除各种工具手柄上的油污,防止工作时,用力滑脱伤人。发现问题,及时处理。

3.1.2 拆装机件要正确使用扳头、套筒等工具,用力要适当,榔头不得直接敲击淬火或硬质机件,应用铝铜棒垫敲。

3.1.3 拆装车辆车架时应用马镫搁稳,不得使用易碎物品作为垫物;修理倾卸车需顶车厢时,应撑好撑脚,用垫木塞紧,车轮应用三角木塞紧。

3.1.4 使用千斤顶工作时要选好地面和顶物的受力点,防止地面下陷,垫块破碎,顶物滑移;需拆车轮或进入车身下工作时,车身一定要用马镫搁稳。

3.1.5 在车身下面工作,不得启动发动机。

3.1.6 使用提升机检修车辆时,必须严格按照有关提升机操作规程操作。

3.1.7 多人或多工种同时操作一辆车时,要注意互相呼应,上下配合,防止工具部件坠落伤人。

3.1.8 发动机运转时,注意运转部位对人体的伤害,严禁在调试发动机时往化油器内灌注汽油。

3.1.9 清洗发动机时,首先要拆除电源,防止发生搭铁起火,清洗应用柴油和其它溶剂,严禁汽车发动后,热缸体清洗。

3.1.10 在试验高压线圈点火时,不得靠近易燃部位,不准扳动风扇叶子调整分电器触点间隙和点火正时。

3.1.11 装销子或轴孔时,不得用手指试对眼孔,不得将手伸入变速箱内检查齿轮。

3.1.12 拆车时废油必须倒入指定废油箱内,油箱由专人负责放入指定地方妥善保管,使用后油污纱头不得随地乱抛。

3.1.13 拆装分解避振器时,需检查弹簧压缩器是否可靠,避免工件弹出伤人。

3.1.14 拆装轮胎时,禁止使用锤子猛烈敲击钢圈。

3.1.15 车辆轮胎拆除后。车身必须用马镫搁稳,不得使用千斤顶代替马镫,防止车身塌下。

3.1.16 轮胎禁止接触各种油类、酸类及火种,修补轮胎的原材料如胶水、生橡胶等,严禁接触明火。

3.1.17 滚动轮胎时应戴好手套,一次不得超过二只。

3.1.18 使用轮胎拆装机、平衡机及其它设备时,应按该设备安全操作规程作业。

3.1.19 轮胎充气时,应先检查压力表,安全阀是否有效,压力是否妥当,并检杳钢圈、锁环是否镶配落位,在确保安全情况下方可充气。

3.1.20 检修轮胎钢圈时,应检查钢圈、锁环有否变形、损伤,防止充气时锁环弹出伤人。

3.1.21 车辆试车,应按试车安全规定执行,严禁无驾驶证人员驾车。

3.1.22 工作完毕,做好设备保养,整理工具,打扫场地等工作,易燃物品、原材料及时归仓,并切断电源、气源。

3.2 汽车电工安全操作规程

3.2.1 工作前穿戴好劳防用品。

3.2.2 发动机在运转时检查电器、电路,必须注意旋转部位,谨防打伤头部、手部。

3.2.3 在配置电液时,应将硫酸慢慢注入蒸馏水中稀释,严禁将蒸馏水冲入硫酸中去,以防引起灼伤事故。

3.2.4 需充电时,应将电瓶盖揭开,充电完毕后,应装好瓶盖,并检查电瓶盖上通气孔是否畅通,防止阻塞而引起泄漏和爆炸。

3.2.5 清洗电器设备使用汽油时,严禁火种接近,用后必须妥善保管或处理。

3.2.6 使用电烙铁,要注意搁放妥当,用完后立即拨去插头,以防火灾事故发生。

3.2.7 检查电器、电路部分时,要与驾驶员配合好,以防旋转部分伤害身体。

3.2.8 登高作业要有防护措施。

3.2.9 修理车辆必须拉牢手制动,并用三角垫木填好车轮,以防走动。

3.3 钣金工安全操作规程

3.3.1 工作时必须穿戴劳动防护用品,气焊、气割时,应戴好防护眼镜。凡动用明火必须持有特种操作证,严格遵守气焊、气割安全规定。

3.3.2 使用手锤等手用工具时,应检查是否有松动裂缝、损坏等现象,同时,要清除各种工具手柄上的油污,防止用力滑脱伤人。

3.3.3 使用各类设备时,应遵守有关设备安全操作规程。

3.3.4 多人同时操作时要相互配合,呼应注意安全。

3.3.5 在整车上需动用明火拆装零部件时,应遵守有关制度,采取有效措施,放止火警事故发生。

3.3.6 拆下汽油箱子,应统一归放,严禁烟火。

3.3.7 驾驶室顶或其它高处不得放置垫铁和各类工具,防止滑落伤人。超过二米以上高处作业时,要遵守登高作业有关规定。

3.3.8 工作完毕,乙炔、氧气管及各类工具必须归放到位并清扫环境,做好设备保养;人离设备,随手切断电源,气源。

3.4 漆工安全操作规定

3.4.1 漆工作业场所和油漆房严禁烟火。操作人员应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

3.4.2 各种油漆、香蕉水、腻子、化学配料及汽、柴、煤油及各类酸类物品,应按规定保管存放。

3.4.3 工作时穿戴好劳动防护用品,喷漆时,要戴好防毒口罩,其中的活性炭要经常调换,工作环境要保持卫生和通风。

3.4.4 使用喷灯外壳不得沾上油,使用时,气不能打得过足。点火时要选择适当安全地方,喷口不得对着自已和他人。

3.4.5 需油漆或喷漆的车辆和工件,应放置稳固。防止车身滚动或工件倾倒伤人。

3.4.6 油漆车厢、栏板、车顶需登高时,登高用具应安全有效,高度超过二米以上的应按登高作业有关规定进行作业。

3.4.7 使用移动式空压机时,要遵守该设备操作规程。

3.4.8 手用铲漆工具的握手部位应装有要质、胶木等物质的手柄、铲漆时,用力适当。

3.4.9 使用电动工具前,应先检查电器绝缘部份是否有破损、漏电等现象,并按各类工具的安全操作规程作业,以确保安全作业。

3.4.10 油漆烘房应有专人保管,使用时应遵守烘房安全操作规程。

3.4.11 及时清洗手上和其它裸露部位沾有的油漆和其它化学物品。

3.4.12 工作完毕,必须将易燃易爆物品,按规定存放妥当;并清除场地上的棉纱、破纱皮、油漆等废物,清扫积水,整洁场地。人离岗位切断电源、气源。

3.5 工具管理安全操作规程

3.5.1 工具间内应保持整洁、干燥、通风、道路畅通。非工作人员禁止入内。

3.5.2 各类工卡量具、刀刃具、专用工具等,应按不同品种的规格堆放整齐。精密器具必须妥善地放置在工具架内,以确保其精密度。

3.5.3 各种工具和量具要定期进行维护保养。工具借出前要认真检查,凡不符合要求的一律不准外借使用(如移动式电动工具的绝缘必须可靠)。

3.5.4 必须认真执行“消防条例”和有关规定,切实加强防火管理工作。

3.5.5 日常保养工作需要用汽油、柴油,防锈油等易燃物品,必须及时清理,不得任意乱放。库内严禁吸烟和明火。

3.5.6 油棉纱、废纸盒、木箱、草绳等易燃物品,必须及时清理,不得任意乱放。

3.5.7 发放砂轮时,要对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外表要裂缝等缺陷时,不得发出使用。在进行砂轮静平衡校验时,要遵守砂轮机安全操作规程。

3.6 危险品仓库管理员安全操作规程

3.6.1 危险品仓库管理员应经专业培训,持证上岗、应掌握了解所管理物品的性质,懂得保管危险品业务知识,认真执行危险品保管的规定,经常检查库内的安全情况。

3.6.2 加强对危险品的保管,严格执行危险品仓库管理规定,做到帐、卡、物三相符。危险品入库应按物品性质分类存放性质相抵触的化学危险品。

3.6.3 易燃、易爆物品及其容盛器必须专人负责保管,严禁乱堆乱放,使用过的化学易燃品废料不得随便乱倒,应集中保存,统一处理。

3.6.4 仓库内存放的易燃、易爆化学危险品不得超过规定数量,高温季节仓库内要早晚通风,做好降温工作,并规定高温季节的领用易燃物品时间。

3.6.5 严禁将火种带入仓库,库内所有一切用电设备,应按设计规范采用防爆密闭设备。夜间停电应用手电筒,不准用明火灯。仓库周围必须配备适量的、有效的灭火器材。

3.6.6 对毒品必须设专用仓库存放,严格执行“三双”制度(既双人采购、双人保管、双人销毁)。

3.6.7 危险品库房的钥匙应随身携带,不准随意让他人代发各种危险物品,库内严禁无关人员进入。

3.7 气焊、电焊安全操作规程

3.7.1 工作前必须穿戴好规定的防护用品,地下、高空作业时要带好安全带。

3.7.2 乙炔氧气不得靠在电线、电灯下边10公尺内,不得放在有油类的地方,氧气瓶不得在日光下暴晒,在装减压器时,禁止站在出气口对面,焊枪火焰不得对准人和气管,电焊机须在干燥场所工作。

3.7.3 工作前需对气管、焊枪、电焊机有关安全部分进行检查,符合标准方可工作。

3.7.4 气焊点火时,先开乙炔,再开氧气,灭火时先灭乙炔,后灭氧气,有回火现象,应立即关闭氧气,再关闭乙炔,再开氧气吹净枪嘴内杂质,再关氧,熄灭后放在水中冷却,严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。

3.7.5 焊接各种密封物件或各种容器时,要先溜气孔对油污及可疑物的容器焊接要清洗干净,容器内照明灯电压为12伏。

3.7.6 气焊防火安全要经常检查换水,严禁二个焊工合用一个回火防止器、防暴膜,损坏后要及时更换。

3.7.7 下班时要关闭氧气,不得漏气,乙炔排污,整理好管路,放置好焊枪,电焊要切断电源,整理放置好焊枪、面具、导线、要做好工作场地的整理。

第3篇 危险废物 安全操作规程制度

一、危险废物与一般固体废弃物和可回收废物应分类投入和存放,严禁混放混存。

二、危险固体废物(铅渣、铅泥、废极板、废铅膏)等应存放于危险固体废物贮存中心,贮存、运送时必须采取有效的安全防范措施,防止发生泄漏和火灾事故。

三、危险固体废物(铅渣、铅泥、废极板、废铅膏)应分类、集中存放于专用包装容器内,并密闭。以防贮存、运送时扩散、污染。

四、危险固体废物出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明的内容。

五、长期存放危险固体废物的收集袋须扎好,并且密闭存放。

六、盛装危险固体废物时,不得超过包装物或者容器的3/4,应当使用有效的封口方式,使包装物或者容器的封口紧实、严密。

七、危险固体废物收集人员每天从各危险固体废物产生地点将分类好的危险固体废物按照规定的要求送至公司指定的危废暂存地点。

八、危险废物存放点、危险废物暂存处要有相关标识及严密的封闭措施,防止非工作人员接触危险废物。

九、一旦发生危险废物流失、扩散、火灾等意外事故时,及时采取紧急措施,并启动应急方案,实施救援处理工作,同时上报相关负责人。

十、建立危险固体废物月统计登记,登记内容为日期、产生部门、危险废物种类、数量或重量,处置情况及相关人员签名,并保持记录备案。

十一、危险固体废物必须由具有资质的机构或环保部门指定单位接受,公司采购部与之签订危废转移协议,并依照有关规定填写和保存废物转移联单。严禁有关人员私自转让、买卖危险废物。

十二、危险废物处置流程如下:

产生危废部门按要求对危险废物进行分类投放

↓

废物收集人员定期将部门内废物集中收集存放

↓

废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容

↓

填好危险废物转移联单

↓

危险废物运送到指定处置场所并缴纳危废处理费

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统计上报政府机构废物管理部门

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妥善保管第一联危险废物转移联单

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2023年1月1日

第4篇 危险废物管理安全操作规程

一、危废收集

1、产生危废的设备工序操作员在工作时,应根据该工序设备产生危废的特点、种类,负责危废的收集、临时保管,不得遗漏、丢失。

2、零星产生危废的工序,在该工序设立危废临时存放点,每天即时收集贮存,该危废临时存放点由车间(部门)负责人保管上锁,待积存一定量时进行移交至公司危废存放点贮存。

3、废油的收集由车间负责,油桶盛装,待积累一定量时,通知公司环保专员按有关规定交有资质单位进行处置。

4、批量产生危废的工序,在该工序不得设立临时存放点,即时收集即时移交公司危废存放点贮存。

5、车间(部门)负责人负责监督危废的收集、临时保管,与操作人员一起担责。

6、在收集、保管、移交过程中,操作人员须正确穿戴安全劳保用品。

二、危废移交、登记

1、当需要进行危险废物移交时,车间负责人或操作人员应提前告知公司危废存放点保管员,商量危险废物移交的时间。

2、操作人员在车间(部门)负责人的监督下负责危险废物的移交,当危险废物运至公司危险废物存放点后,双方应一起称重,填写危险废物转移联单,并在移交记录上做好登记,内容包括:时间、危废种类、重量。移交方应在车间(部门)的管理记录上准确登记,内容与公司危险废物存放点的内容一致。

3、公司危废存放点保管员接收危险废物时,即时通知公司安全员,并将危险废物转移联单交安全员一份,在公司危险废物台账上做好登记.。

4、公司安全员负责正确填报公司危险废物台账,内容与前两者一致,做到三账一致,账实相符。

5、公司危废存放点保管员在接收危废时不得遗漏、丢失。

三、危废保管

1、公司危废存放点保管员负责全公司危废的收集、保管工作。

2、公司危废存放点须做好防雨、防渗、防遗失工作,并在危险废物遇到突发事件时,做好应急处置工作。

3、公司危废存放点标识应清楚、明晰。

四、危废处置

1、公司环保专员负责公司危废监管和处置工作,积极联系有资质的处置单位,签订处置合同,办理转移处置手续,及时进行危险废物转移处置。

2、在危险废物遇到突发事件时,组织做好应急救援工作。

3、及时与环保部门联系,汇报危险废物保管、处置情况。

五、奖惩

造成危险废物遗失的按照公司安全管理奖惩制度进行处罚,违反国家法律规定的,按照规定追究法律责任。

第5篇 危险废物处置安全操作规程

文件名称

危险废物处置安全操作规程

起草人

文件编号

dpzq-agc-23

版本/状态

a/0

审核人

发布日期

2007/08/15

第 1 页 共 1 页

批准人

作

业

流

程

一、危险废物与一般固体废弃物和可回收废物应分类投入和存放，严禁混放混存。

二、液体危险废物（废油漆、废溶剂）等应存放于专用的桶装容器中，贮存、运送时必须采取有效的安全防范措施，防止发生泄漏和火灾事故。

三、 固体危险废物（如电池、汞灯管、空容器罐、沾化学品抹布等）应分类、集中存放于专用包装容器内，并密闭。以防贮存、运送时泄漏、扩散、污染。

四、 危险废物出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明的内容。

五、 长期存放危险废物的容器必须加盖，并密闭盖好。

六、 盛装危险废物时，不得超过包装物或者容器的3/4，应当使用有效的封口方式，使包装物或者容器的封口紧实、严密。

七、 危险废物收集人员每天从各危险废物产生地点将分类好的危险废物按照规定的要求送至公司指定的暂存地点。

八、 危险废物存放点、危险废物暂存处要有相关标识及严密的封闭措施，防止非工作人员接触危险废物。

九、 一旦发生危险废物流失、泄漏、火灾等意外事故时，及时采取紧急措施，并启动应急方案，实施救援处理工作，同时上报相关负责人。

，登记内容为日期、产生部门、危险废物种类、数量或重量，处置情况及相关人员签名，并保持记录备查。

十一、危险废物必须由具有资质的机构或环保部门指定单位接受,公司行政部与之签订危废转移协议,并依照有关规定填写和保存废物转移联单。严禁有关人员私自转让、买卖危险废物。

产生废物者按要求对危险废物进行分类投放

↓

废物收集人员定期将部门内废物集中收存

↓

废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容

↓

填好危险废物转移联单

↓

危险废物运送到指定处置场所并缴纳危废处理费

↓

统计上报政府机构废物管理部门

↓

妥善保管第一联危险废物转移联单

修改日期

修改人

批准人

第6篇 企业危险废物安全操作规程

一、基本要求

1、现场应统一指挥，以防作业混乱发生事故。作业现场危险废物装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。

2、对危险废物的收集设备，必须制定具体的安全技术操作规程，并由经过操作训练的专职人员操作，以防事故发生。

3、人力收集时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。

4、操作人员不准穿带钉子的鞋。应穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要注意，在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。操作完毕后，应对防护用具进行清洗或消毒，保证人身安全。

5、装卸危险废物应轻搬轻放，防止撞击、摩擦、震动、摔碰。液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放办法，防止包装破损。对破损包装可以修理的，必须移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花的工具。

6、散落在地面上的危险物品，应及时清除干净。对于扫起来的危险废物专门收集，采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。

7、收集、搬运作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。

二、危险废物装卸安全注意事项

1、易燃液体：其闪点低、汽化快、蒸气压力大，又容易和空气混合成爆炸性的混合气，在空气中浓度达到一定范围时，不仅火焰能导致起火燃烧或蒸汽爆炸，其他如火花、火星或发热表面都能使其燃烧或爆炸。

2、氧化剂：注意防水、防潮，雨雪天没有防雨设施不准作业； 若有汗水应及时擦干，绝对不能直接接触氧化剂物质；在装卸搬运中不得翻滚、撞击、摩擦、倾倒，必须做到轻拿轻放；严禁滚桶、重放、撞击、摩擦，防止引起火花；应单独装运，不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运。

3、腐蚀物品：腐蚀物品具有强烈腐蚀性，除对人体，动、植物体，纤维制品，金属等能造成破坏外，甚至会引起燃烧、爆炸。装卸搬运时必须执行以下要点：要严格检查包装容器是否符合规定，包装必须完好；作业人员必须穿戴防护服、胶手套、胶围裙、胶靴、等； 装卸要平稳，轻拿轻放，严禁肩扛、背负、冲撞、摔碰，以防止包装破损；严禁作业过程中饮食；作业完毕后必须更衣洗澡；防护用具必须清洗干净后方能再用；皮肤接触使用应急喷淋设施冲洗；腐蚀物品装载不宜过高；严禁架空堆放。

4、企业及时联系危废处理单位回收，填写危险废物产生情况一览表。在未回收期间暂时仓库专门区域内，该区域地面设置硬化防渗，并挂有专门的危险废物标志、名称、性质和应急措施等。危险废物贮存设施应满足《危险废物贮存污染控制标准》的要求。

5、危险废弃物收集暂存入库，并填写危险废物入库交接表。危险废物的转移和运输时填写（库存危险废物提供/委托外单位利用/处置交接表）。

6、危险废弃物收集及时得到危废处理单位回收的填写（危险废物直接提供/委托外单位利用）

7.危险废物的转移和运输应按《危险废物转移联单管理办法》的规定报批危废物转移计划，填写好转运联单，并必须交由资质的单位承运。做好外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物网上转移电子联单。

8、危险废物处理单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外是的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。

9、处理单位在运输危险废物是必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装，超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。

10、危险废弃物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时、公司及押运人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。

第7篇 危险废物工艺环节安全操作规程

第一条、为了充分发挥职业危害因素防治设备设施效能，使设备设施在生产过程中能够与工艺设备同步运行，且处于良好的运行状态，使职业病危害因素得到有效控制，特制定本制度。

第二条、范围 本制度适用于公司内所有职能部室。

第三条、总则

1、职业危害因素防治设备设施是生产设备设施的组成部分，设备部将其管理纳入正常的工艺装备管理之中，建立相应的设备设施台帐。

2、职业危害因素防治设备设施必须进行调试验收合格后方能投入使用。

第四条、职责

1、办公室是职业危害因素防治设备设施的监督检查部门，对职业危害因素防治设备设施的选型、使用、维修保养及更新改造工作进行指导、监督、协调、服务和考核;负责设备设施操作人员的专业培训和考核发证工作。

2、制造本部负责职业危害因素防治设备设施的采购，设备部负责职业危害因素防治设备设施采购需求计划的制定、进行设备安装和修理，办理设备设施的报废手续。

3、各车间是本单位职业危害因素防治设备设施的责任部门，具体负责本单位职业危害因素防治设备设施的使用、维护保养等工作。

第五条、设备设施的使用管理

1、设备设施操作者上岗前，应按照有关规定进行培训，重点职业危害因素防治设备设施操作者经培训合格，且取得设备设施操作证后方可上岗操作设备设施。

2、设备设施使用必须严格按“三定一证（使用设备实行定人、定机、定作业指导书，凭设备操作证操作设备）”要求进行管理，遵守设备操作指导书的规定。并负责填写各种设备设施运行记录。

3、设备设施操作者应具备“三好（管好、用好、修好设备设施）”、“四会（会操作、会检查、会保养、会排除设备故障）”、“四项要求（整齐、清洁、润滑、安全）”、“五项纪律（凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停车，自己不能处理的应及时通知有关部门检查）”的基本技能和设备管理意识,在开机前应认真做好重点设备的日常点检工作。

4、职业危害因素防治设备设施不得无故停用或擅自拆除，凡因故停用设备设施应办理停用手续，并采取相应的防范措施。

第六条、设备设施的维护保养

1、设备设施的日常保养由操作者负责，做到：

a.班前认真检查设备，按规定做好设备的点检工作和润滑工作；

b.班中遵守设备操作规程，正确使用设备；

c.班后做好设备清扫、润滑工作。

2、职业危害因素防治设备设施应与工艺装备一并进行定期检修和保养。

a.设备设施的定保工作在每年的元旦、五一、高温停产、十一和春节期间进行。设备设施的定保以设备操作者为主，维修人员进行指导和配合，按设备设施定保标准进行。

b.设备设施维修人员按设备设施定检内容进行设备设施定期检查，并做好定检记录。

3、职业危害因素防治设备设施的故障管理

a.设备设施发生故障时，操作者应立即停机，关闭电源，防止故障扩大，通知设备能源部，按设备设施管理规定及时组织处理。必要时，组织有关单位进行抢修。

b.设备设施发生故障时，操作人员必须及时采取防治措施，停止或限量排放污染物，预计停机时间超过4小时的，必须将故障信息上报设备部。

c.设备设施故障排除后，设备操作者应对设备进行认可，并和维修人员填写《设备维修记录单》。

第七条、设备设施的报废与更新管理

1、设备设施报废的条件：设备设施经更新改造后性能仍不能满足职业危害因素防治防护设计要求和保证处理后作业点排放达标的防治设备设施。

2、设备设施报废的审批程序按照公司《设备管理制度》执行：

3、职业危害因素防治设备设施报废后应及时进行更新

第八条、考核

1、对于职业危害因素防治设备设施进行有效的改造，从而减少职业危害发生成绩突出的单位和个人，按企业有关奖惩规定给予适当的表彰和奖励。

2、对因违反职业危害因素防治设备设施管理制度、规程，违章作业、不遵守劳动纪律或者工作不负责者，按考核规定执行。

十八、易燃易爆场所安全管理制度

第一条、目的

1、为加强易燃易爆场所的消防安全管理，预防火灾事故，保障正常的生产秩序，保障工厂财产安全和员工生命安全，特制定本制度。

2、本制度规定了企业厂区内易燃易爆场所的消防安全管理规定及重点部位的消防要点。

第二条、本制度适用于公司内各易燃易爆作业场所。

第三条、总则

1、凡在此作业区域员工均应进行消防安全知识演习与培训，遵守本制度和其它安全管理制度的要求。

2、进入公司内各易燃易爆作业场所施工、安装的外来人员，由业务接口部门和施工、安装单位共同开展消防安全教育，落实安全管理人员，并与生产部签订安全协议，需要动火的必须办理动火作业审批手续。

3、凡在公司内各易燃易爆作业场所从事有可能发生火灾、爆炸的作业，作业前要对作业现场进行安全检查，制定防火措施，确认防火安全措施完善后，才能进行作业，作业中要进行监护，作业后要清理现场，确认无火种产生才能离开现场。

第四条、职责

1、生产部是公司内各易燃易爆作业场所的主管单位，负责区域内消防安全的统一监督管理；负责划分工厂重点防火区域，对重点防火区域进行管控。

2、生产部负责对该区域内消防器材、消防设施实行归口管理，负责消防器材日常巡查、维护和更新；负责对员工进行消防安全教育，开展防火防爆安全宣传；组织专(兼)职消防员、义务消防队员等学习消防知识和消防训练。

3、车间(部门)负责本单位各易燃易爆作业场所的消防安全管理，负责区域内消防安全日常检查及其消防设施的日常检查；负责督促该区域内员工按照操作规程进行作业。

第五条、公司内各易燃易爆作业场所划定及安全要求

对包装箱存放库房、场地、配变电站、发电房、油罐、气体库房存放场地要进行严格的安全管理。

重要防火防爆场所及安全要求

第六条、油漆间消防管理规定

1、管理要求

（1）装试车间内实行全车间禁烟制度，车间任何部位都不得吸烟。

（2）喷漆工作场地、调漆间应挂上明显防火标志，消防器材要配备齐全、充足。

（3）作业区内，通风装置保持完好，所有电气设备必须是防爆型。

（4）调漆房、喷漆房现场储放各类漆料、溶剂用量须严格控制，一般不得超过当班用量。

（5）装试车间应有紧急疏散通道示意图和应急照明灯具，各类通道要保持畅通，安全门应方便有效，防火隔离门下方不得堆积杂物。车间要定期组织员工进行应急演习。

（6）装试车间不准动用明火，确须动用明火的，必须按工厂动火审批要求进行。

（7）装试车间要指定专人负责消防安全工作，每天检查车间内的消防工作情况。

2、操作要求

（1）喷漆作业前，应检查作业区，确保通风装置完好，电气设备无故障，开启通风装置10分钟后，再进行喷漆作业。通风装置出现故障时，不得进行作业。

（2）调漆房、喷漆房现场作业时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其它工具。不得携带火种和手机，其它人员严禁入内。严格按劳保用品配备着装，不得穿着化纤制品以防产生静电。

（3）调漆房、喷漆作业场所严禁堆放其它杂物，作业完后及时清除地面油漆、排风管道上的油膜，油漆、溶剂用完要加盖。

（4）作业人员应清楚现场消防器材的位置和消防器材的使用方法。

（5）车间所有人员应清楚紧急情况下的应急措施和掌握应急疏散通道路线图。

（6）遇节假日放假前将所有的油漆、溶剂等退回库房，统一保管。

（7）车间汽油、制动液存放量要严格按要求限制，汽油加注周围6m以内严禁动用明火或使用手机，加油要严格按操作规程进行。

（8）车间内现场装配使用过的纸皮、胶袋、包装材料等易燃易爆物要及时清理。

第七条、整机停放场消防管理规定

1、产品车存放地要对产品车实行分区存放，每区之间保持一定间距。分区标志要明显。

2、通道要保持畅通，无障碍物、杂物等，场内禁止存放其它易燃易爆物品。

3、停车场区内设有安全警示标志和禁止烟火标志。

4、车辆停放按车型和区域停放整齐，要切断电源总闸，拉上手刹，关好门窗，锁好汽油箱盖。场区内消防器材配备齐全有效。

5、 除了本部位管理人员及入库、出库人员外，其它人员禁止入内。

第八条、焊接作业场所消防管理规定

1、未经国家技术考核，无焊接操作证者，不准进行焊接作业。

2、焊接气瓶要经常检查管线以及各种连接部位是否漏气。严禁明火试漏。

3、要严格执行动火审批制度。在工厂确定的三级动火区作业必须严格履行动火审批手续后，方能作业。

4、进行焊接作业前，要清除现场的易燃、可燃物，确保安全后方可作业。

5、盛装过或盛有易燃、可燃液体、气体及危险化学物品的容器和设备，未经彻底清洗干净，不得进行焊割。有压力的管道、高压瓶和带气锅炉不得进行焊割。

6、不得使用有故障的焊割工具作业，焊割软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的部位穿过，油脂或沾油的物品。

7、焊割结束或离开工作场地时，必须切断电源，并对现场进行仔细检查，确保无误后方能离开。

8、对本部位设置的消防器材要妥善保管，工作人员应熟悉其放置地点及使用方法。

第九条、变配电房消防管理规定

1、非电工人员不得随便进入配电室。

2、配电室内要保持整洁，严禁存放易燃易爆和其他物品。

3、电工未经考核，无操作证者不准进行电工作业。

4、对变电器、露天输电线路、地下电缆、室内外配电装置和电器设备，要定期进行安全检查，对火险隐患要及时排除。

5、值班电工要坚守岗位，认真监护电压、负荷的变化情况，填写运行记录，严格执行交接班制度。

6、停电清扫检修时，严禁用汽油、煤油擦洗。

7、在安装、维修电气设备和线路时，必须按规程操作，严禁违章作业。

8、对本部位设置的消防器材要妥善保管，工作人员应熟悉其放置的地点及使用方法。

第十条、其它场所消防管理规定

1、作业场所内消防器材配备要充足、完好，防火标志醒目。动用明火需严格按工厂动火作业审批程序进行。

2、作业场所内须指定专门的消防安全责任人，负责库房消防器材的保管和消防安全的检查。

3、作业场所内严禁使用电热器具和临时线，灯具应符合要求，配电线路应穿管。

4、对于初起火灾时，现场员工应及时组织扑救，并按应急响应流程执行。

5、下班时应仔细检查场所内物品、设施，确定正常后，关闭电气、门窗。

第十一条、考核

对不执行本制度，按考核规定执行。导致事故发生的有关责任者加倍处罚，同时给予相应的行政处分。

第8篇 汽车4s店产生和利用处置危险废物工艺环节安全操作规程

1 目的

本文件规定了本公司各维修车间岗位安全操作规程，各岗位人员必须严格遵守，做到“预防为主、安全第一”。

2 范围

本文件适用于本公司各维修车间岗位安全操作。

3 规定

3.1 机工安全操作规程

3.1.1 工作前先穿戴好劳防用品，并检查应用工具如（锤柄、钳子等）是否有松动裂纹现象，同时应清除各种工具手柄上的油污，防止工作时，用力滑脱伤人。发现问题，及时处理。

3.1.2 拆装机件要正确使用扳头、套筒等工具，用力要适当，榔头不得直接敲击淬火或硬质机件，应用铝铜棒垫敲。

3.1.3 拆装车辆车架时应用马镫搁稳，不得使用易碎物品作为垫物；修理倾卸车需顶车厢时，应撑好撑脚，用垫木塞紧，车轮应用三角木塞紧。

3.1.4 使用千斤顶工作时要选好地面和顶物的受力点，防止地面下陷，垫块破碎，顶物滑移；需拆车轮或进入车身下工作时，车身一定要用马镫搁稳。

3.1.5 在车身下面工作，不得启动发动机。

3.1.6 使用提升机检修车辆时，必须严格按照有关提升机操作规程操作。

3.1.7 多人或多工种同时操作一辆车时，要注意互相呼应，上下配合，防止工具部件坠落伤人。

3.1.8 发动机运转时，注意运转部位对人体的伤害，严禁在调试发动机时往化油器内灌注汽油。

3.1.9 清洗发动机时，首先要拆除电源，防止发生搭铁起火，清洗应用柴油和其它溶剂，严禁汽车发动后，热缸体清洗。

3.1.10 在试验高压线圈点火时，不得靠近易燃部位，不准扳动风扇叶子调整分电器触点间隙和点火正时。

3.1.11 装销子或轴孔时，不得用手指试对眼孔，不得将手伸入变速箱内检查齿轮。

3.1.12 拆车时废油必须倒入指定废油箱内，油箱由专人负责放入指定地方妥善保管，使用后油污纱头不得随地乱抛。

3.1.13 拆装分解避振器时，需检查弹簧压缩器是否可靠，避免工件弹出伤人。

3.1.14 拆装轮胎时，禁止使用锤子猛烈敲击钢圈。

3.1.15 车辆轮胎拆除后。车身必须用马镫搁稳，不得使用千斤顶代替马镫，防止车身塌下。

3.1.16 轮胎禁止接触各种油类、酸类及火种，修补轮胎的原材料如胶水、生橡胶等，严禁接触明火。

3.1.17 滚动轮胎时应戴好手套，一次不得超过二只。

3.1.18 使用轮胎拆装机、平衡机及其它设备时，应按该设备安全操作规程作业。

3.1.19 轮胎充气时，应先检查压力表，安全阀是否有效，压力是否妥当，并检杳钢圈、锁环是否镶配落位，在确保安全情况下方可充气。

3.1.20 检修轮胎钢圈时，应检查钢圈、锁环有否变形、损伤，防止充气时锁环弹出伤人。

3.1.21 车辆试车，应按试车安全规定执行，严禁无驾驶证人员驾车。

3.1.22 工作完毕，做好设备保养，整理工具，打扫场地等工作，易燃物品、原材料及时归仓，并切断电源、气源。

3.2 汽车电工安全操作规程

3.2.1 工作前穿戴好劳防用品。

3.2.2 发动机在运转时检查电器、电路，必须注意旋转部位，谨防打伤头部、手部。

3.2.3 在配置电液时，应将硫酸慢慢注入蒸馏水中稀释，严禁将蒸馏水冲入硫酸中去，以防引起灼伤事故。

3.2.4 需充电时，应将电瓶盖揭开，充电完毕后，应装好瓶盖，并检查电瓶盖上通气孔是否畅通，防止阻塞而引起泄漏和爆炸。

3.2.5 清洗电器设备使用汽油时，严禁火种接近，用后必须妥善保管或处理。

3.2.6 使用电烙铁，要注意搁放妥当，用完后立即拨去插头，以防火灾事故发生。

3.2.7 检查电器、电路部分时，要与驾驶员配合好，以防旋转部分伤害身体。

3.2.8 登高作业要有防护措施。

3.2.9 修理车辆必须拉牢手制动，并用三角垫木填好车轮，以防走动。

3.3 钣金工安全操作规程

3.3.1 工作时必须穿戴劳动防护用品，气焊、气割时，应戴好防护眼镜。凡动用明火必须持有特种操作证，严格遵守气焊、气割安全规定。

3.3.2 使用手锤等手用工具时，应检查是否有松动裂缝、损坏等现象，同时，要清除各种工具手柄上的油污，防止用力滑脱伤人。

3.3.3 使用各类设备时，应遵守有关设备安全操作规程。

3.3.4 多人同时操作时要相互配合，呼应注意安全。

3.3.5 在整车上需动用明火拆装零部件时，应遵守有关制度，采取有效措施，放止火警事故发生。

3.3.6 拆下汽油箱子，应统一归放，严禁烟火。

3.3.7 驾驶室顶或其它高处不得放置垫铁和各类工具，防止滑落伤人。超过二米以上高处作业时，要遵守登高作业有关规定。

3.3.8 工作完毕，乙炔、氧气管及各类工具必须归放到位并清扫环境，做好设备保养；人离设备，随手切断电源，气源。

3.4 漆工安全操作规定

3.4.1 漆工作业场所和油漆房严禁烟火。操作人员应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

3.4.2 各种油漆、香蕉水、腻子、化学配料及汽、柴、煤油及各类酸类物品，应按规定保管存放。

3.4.3 工作时穿戴好劳动防护用品，喷漆时，要戴好防毒口罩，其中的活性炭要经常调换，工作环境要保持卫生和通风。

3.4.4 使用喷灯外壳不得沾上油，使用时，气不能打得过足。点火时要选择适当安全地方，喷口不得对着自已和他人。

3.4.5 需油漆或喷漆的车辆和工件，应放置稳固。防止车身滚动或工件倾倒伤人。

3.4.6 油漆车厢、栏板、车顶需登高时，登高用具应安全有效，高度超过二米以上的应按登高作业有关规定进行作业。

3.4.7 使用移动式空压机时，要遵守该设备操作规程。

3.4.8 手用铲漆工具的握手部位应装有要质、胶木等物质的手柄、铲漆时，用力适当。

3.4.9 使用电动工具前，应先检查电器绝缘部份是否有破损、漏电等现象，并按各类工具的安全操作规程作业，以确保安全作业。

3.4.10 油漆烘房应有专人保管，使用时应遵守烘房安全操作规程。

3.4.11 及时清洗手上和其它裸露部位沾有的油漆和其它化学物品。

3.4.12 工作完毕，必须将易燃易爆物品，按规定存放妥当；并清除场地上的棉纱、破纱皮、油漆等废物，清扫积水，整洁场地。人离岗位切断电源、气源。

3.5 工具管理安全操作规程

3.5.1 工具间内应保持整洁、干燥、通风、道路畅通。非工作人员禁止入内。

3.5.2 各类工卡量具、刀刃具、专用工具等，应按不同品种的规格堆放整齐。精密器具必须妥善地放置在工具架内，以确保其精密度。

3.5.3 各种工具和量具要定期进行维护保养。工具借出前要认真检查，凡不符合要求的一律不准外借使用（如移动式电动工具的绝缘必须可靠）。

3.5.4 必须认真执行“消防条例”和有关规定，切实加强防火管理工作。

3.5.5 日常保养工作需要用汽油、柴油，防锈油等易燃物品，必须及时清理，不得任意乱放。库内严禁吸烟和明火。

3.5.6 油棉纱、废纸盒、木箱、草绳等易燃物品，必须及时清理，不得任意乱放。

3.5.7 发放砂轮时，要对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外表要裂缝等缺陷时，不得发出使用。在进行砂轮静平衡校验时，要遵守砂轮机安全操作规程。

3.6 危险品仓库管理员安全操作规程

3.6.1 危险品仓库管理员应经专业培训，持证上岗、应掌握了解所管理物品的性质，懂得保管危险品业务知识，认真执行危险品保管的规定，经常检查库内的安全情况。

3.6.2 加强对危险品的保管，严格执行危险品仓库管理规定，做到帐、卡、物三相符。危险品入库应按物品性质分类存放性质相抵触的化学危险品。

3.6.3 易燃、易爆物品及其容盛器必须专人负责保管，严禁乱堆乱放，使用过的化学易燃品废料不得随便乱倒，应集中保存，统一处理。

3.6.4 仓库内存放的易燃、易爆化学危险品不得超过规定数量，高温季节仓库内要早晚通风，做好降温工作，并规定高温季节的领用易燃物品时间。

3.6.5 严禁将火种带入仓库，库内所有一切用电设备，应按设计规范采用防爆密闭设备。夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。仓库周围必须配备适量的、有效的灭火器材。

3.6.6 对毒品必须设专用仓库存放，严格执行“三双”制度（既双人采购、双人保管、双人销毁）。

3.6.7 危险品库房的钥匙应随身携带，不准随意让他人代发各种危险物品，库内严禁无关人员进入。

3.7 气焊、电焊安全操作规程

3.7.1 工作前必须穿戴好规定的防护用品，地下、高空作业时要带好安全带。

3.7.2 乙炔氧气不得靠在电线、电灯下边10公尺内，不得放在有油类的地方，氧气瓶不得在日光下暴晒，在装减压器时，禁止站在出气口对面，焊枪火焰不得对准人和气管，电焊机须在干燥场所工作。

3.7.3 工作前需对气管、焊枪、电焊机有关安全部分进行检查，符合标准方可工作。

3.7.4 气焊点火时，先开乙炔，再开氧气，灭火时先灭乙炔，后灭氧气，有回火现象，应立即关闭氧气，再关闭乙炔，再开氧气吹净枪嘴内杂质，再关氧，熄灭后放在水中冷却，严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。

3.7.5 焊接各种密封物件或各种容器时，要先溜气孔对油污及可疑物的容器焊接要清洗干净，容器内照明灯电压为12伏。

3.7.6 气焊防火安全要经常检查换水，严禁二个焊工合用一个回火防止器、防暴膜，损坏后要及时更换。

3.7.7 下班时要关闭氧气，不得漏气，乙炔排污，整理好管路，放置好焊枪，电焊要切断电源，整理放置好焊枪、面具、导线、要做好工作场地的整理。

第9篇 危险废物安全操作规程

1、机加工操作过程中废机油、废润滑油直接及时收集至容器中；

2、班前应检查容器是否完好无损，没有腐蚀污染、损毁或其他导致其使用效用能减弱的缺陷；

3、应将容器放在产生源即机加工设备旁；

4、收集过程中产生的油棉、含油毡等废物应一并收集；

5、维修设备时应在作业现场地面铺设塑料膜等专用收集装置收集零散废油或定期使用吸油毡，吸油棉将零散废矿物油吸取收集；

6、在转运前应检查容器的严密性，确保运输途中不会破裂、倾倒、溢流；

7、严禁露天存放，不得与不相容的废物混合或合并存放，避免高温、阳光直射、远离火源；

8、设置安全警示标志；

9、贮存设施内地面作硬化处理。

10、转运前检查危险废物转移联单，核对品名、数量和标志；

第10篇 危险废物处置安全规程

一、 危险废物与一般固体废物和可回收废物应分类投入和存放，严禁混放混存。

二、 液体危险废物（废油漆、废溶剂）等应存放于专用的桶装容器中，贮存、运送时必须采取有效的安全防范措施，防止发生泄漏和火灾事故。

三、 固体危险废物（如电池、汞灯管、空容器罐、沾化学品抹布等）应分类、集中存放于专用包装容器内，并密闭。以防贮存、运送时泄漏、扩散、污染。

四、 危险废物出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明的内容。

五、 长期存放危险废物的容器必须加盖，并密闭盖好。

六、 盛装危险废物时，不得超过包装物或容器的3/4，应当使用有效的封口方式，使包装物或者容器的封口紧实、严密。

七、 危险废物收集人员每天从各危险废物产生地点将分类好的危险废物按照规定的要求送至公司指定的暂存地点。

八、 危险废物存放点、危险废物暂存初要有相关标识及严密的封闭措施，防止非工作人员接触危险废物。

九、 一旦发生危险废物流失、泄漏、火灾等意外事故时，及时采取紧急措施，并启动应急方案，实施救援处理工作，同时上报相关负责人。

十、 建立危险废物月统计登记，登记内容为日期、产生部门、危险废物种类、数量或重量，处置情况及相关人员签名，并保持记录备查。

十一、 危险废物必须由具有资质的机构或环保部门指定单位接受公司行政部与之签订危废转移协议，并依照有关规定填写和保存废物转移联单。严禁有关人员私自转让、买卖危险废物。

十二、 危险废物处置流程

产生废物者按要求对危险废物进行分类投放

↓

废物收集人员定期将部门内废物集中存放

↓

废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容

↓

填好危险废物转移联单

↓

危险废物运送到处置场所并缴纳危废处置费

↓

统计上报政府机构废物管理部门

↓

妥善保管第一联危险废物转移联单

赤峰宝海有色金属有限公司

一、产品组成

余热锅炉系统由炉体、供热单元和电器控制系统三大部分组成。

供热单元的辅机由膨胀槽（高位槽）、储油槽（低位槽）、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成。

电气控制系统由电气控制柜及其检测，数显控制仪表等组成。

二、供热单元

⑴余热锅炉本体

有机热载体由此获得热源。

⑵热油循环泵

热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台锅炉配置两台泵，其中一台为备用。

⑶膨胀槽（高位槽）

膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出2m以上。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入储油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。

⑷储油槽（低位槽）

储油槽主要用来储存高位槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门。（用氮气保护系统除外）

⑸注油泵（齿轮泵）

注油泵用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。

⑹滤油器（y型滤油器）

滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。

⑺油气分离器

油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。

辅机的使用请参照相应的使用说明书，在此不作说明。

三、调试

调试工作分冷态和热态两个步骤进行。

5.1冷态调试

(1)要求

_所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运行2小时以上。

_循环油泵在液压试验前应进行冷态调试。

_做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。

_做好调试前的一切准备工作。

(2)冷态调试步骤

_检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。

_检查电器系统及控制仪表是否装妥。

_将热油循环泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。

_用手转动电机主轴，检查有无机械故障。

_将各运动机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。

_调节系统各个阀门，为注油、试车作好准备。

_注油泵向高位槽注油。

_启动热油循环泵，观察锅炉进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的显示是否正常。

_冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。

5.2热态调试（烘炉和煮油）

⑴烘炉指在烘干炉墙中的水分，煮油旨在排除导热油中的水份和低沸点挥发物，正常煮油和烘炉连续缓慢进行，防止炉墙裂缝和冲油。

⑵烘炉和煮油前应具备：已在冷状态下正常运行，打开炉门进行自然通风，干燥燃烧室数昼夜，炉膛及排烟管中的杂物已清除，备有足够的木材。

⑶导热油出口温度和排烟温度作为烘炉、煮油的温度监视点。

⑷打开注油泵进出口阀门及循环系统阀门，检查所有排油口阀门应关闭严密，开启注油泵对循环系统注油，直到膨胀槽溢流管有溢出为止。充油过程中应打开排气阀排除管道及设备中的气体，启动循环泵开始冷油循环，注意压力表波动情况，波动严重时打开放气阀，排气，冷油循环时用旁通管路，循环时间为4小时。

⑸在冷油循环结束后，如各设备工作正常，即可点火升温，第一次油温不得超过100℃，以后升温不超过10℃/h。

⑹烘炉升温时间不得少于3天，若炉墙内水份较多，则需适当延长烘炉时间。

⑺煮油阶段，应在烘炉结束后继续进行，此时导热油温度不得高于150℃，且应在压差无波动时，方可继续升温。

⑻在煮油结束后，即可继续升温至工作温度，此时升温速率不得超过50℃/h，且应对全系统进行严格检查，并在工作温度下运行一段时间后方可投入正常运行。（见升温曲线图2）今后在更换或补充新油时应重复煮油操作。

注意：点火后就必须连续对压差、油温检测等仪表进行监督，若压力升降过大，证明系统内气、水含量较多，此时应停止升温甚至降温，并采取适当措施，将系统内气、水排尽，适当延长一阶段操作时间，切勿升温过急而引起超温、过烧而引起热油结焦、外溢、甚至损坏炉管。

5.3升温曲线

四、运行操作

6.1电器控制（详见随机电气图纸）

⑴启动

_合上电源开关及控制电源开关，数显控制仪表显示出数值，检查电压是否正常。

_启动注油泵。将导热油注入膨胀槽。

_开启循环泵和打开用热设备管道上的阀门，使导热油充满整个系统，并观察膨胀槽内的液位，若液位下降，应及时添加导热油。

_启动循环泵，观察炉子进出口的两只压力表，正常时，进口压力为泵的扬程压力，出口压力低于进口压力，指针不抖动。若进口压力低于设定值，报警灯亮，并发出报警信号。

⑵运行

_经常观察压力表。要注意指针的抖动情况，若抖动激烈时，应采取措施减缓甚至停止升温。

_在运行过程中，不准任意调节或关闭阀门，不准停止循环泵，必要时，须经有关专业人员同意，否则会影响导热油的正常流动。

⑶液位控制

膨胀槽上装有一只液位变送器，电控柜上装有一支数显液位控制仪表其作用：

当液位降至低位时加油泵自动补油，当液位上升到高位时，加油泵自动停止。

当液位降（升）至下限（上限）值时，电控柜发出声光报警信号。

⑷电控柜上的数显仪表

数显液位控制仪一只：显示高位槽导热油的实际液位。

数显温度控制仪四只：分别显示进、出口的油温、高位槽内导热油温度、烟气出口处的温度。

数显压力控制仪二只：显示进、出口压力。

数显流量控制仪一只：显示出口处的流量。

⑸报警

膨胀槽液位高于上限、低于下限。

进出口压力高于上限、低于下限。

出口油温、烟温超过上限设定值。

出口处流量低于下限设定值。

以上超过设定值时，均发出声、光报警信号，为避免噪音，在按下“报警信号消音”按钮后，声音信号消除，但灯光保持，直至参数恢复正常。

6.2停炉

停炉时，热油循环油泵必须继续进行工作，待油温降至50℃以下，才能停止循环泵。

6.3事故处理

⑴临时停电或电网发生故障，循环油泵停止运行，这时应关闭炉出口阀门，缓慢打开炉前放油阀，把膨胀槽的冷油经过炉内，自流至储油槽内。要求低位槽储存一定的导热油，使热油流入低位槽时能和冷油迅速融合降温以免失火。待来电时，注油泵自动工作，待油注满时，启动循环泵，观察压力表正常时，再开始升温。

⑵运行过程中发现炉管裂纹漏油时，强制通风冷却，待油温降至50℃以下停止循环泵，将导热油排至储油槽，然后进行修理。

五、设备维护

⑴油泵及各种机电设备及其摩擦面，应定期进行保养，定期检查润滑油质、油量、并及时更换或补充。

⑵锅炉应每月保养1次，每年大修1次，做好设备的保养记录和备品、备件预购工作。

⑶锅炉设有吹灰孔，要求每班吹灰2次，保证炉管传热良好。吹灰器可以旋转180度

⑷电气控制柜应避免积灰，要经常用压缩空气吹扫，保证电气接触良好。

六、注意事项

⑴本设备最好连续使用，如长期停炉（不包括临时保养、检修），应及时进行保养,恢复使用时应重新烘炉煮油后进行正常工作。

⑵锅炉附近应有干粉灭火设备。

⑶导热油不应超过许用的最高温度，当导热油颜色变深、粘稠不能正常工作时，应及时更换。

⑷应经常检查测温仪表，并进行定期计量，防止测温节点热阻增加，造成温度显示不准而误操作。

⑸循环管路如有泄漏，应及时停炉修理。

⑹循环油管的安装要便于排除管内气体。

⑺用户应制定详细的定期保养检修制度。