钳工维修安全操作规程汇编（4篇范文）

内容

钳工维修安全操作规程

1. 前言 钳工维修工作涉及各种机械设备的维护和修复，因此，安全操作规程至关重要。本规程旨在确保钳工在作业过程中的人身安全，防止设备损坏，提高工作效率。

2. 工作前准备 2.1 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、防尘口罩、手套和防滑鞋。 2.2 检查工具：确保工具完好无损，无裂纹、松动或其他安全隐患。 2.3 设备检查：确认待修设备已断电、泄压，挂上“正在维修”警示牌。

3. 操作步骤 3.1 定位问题：通过观察和诊断确定故障部位。 3.2 制定方案：根据问题制定维修策略，必要时咨询上级或技术人员。 3.3 拆卸与组装：遵循设备手册，正确拆卸和安装零部件，避免损坏。 3.4 维修与调整：使用适当的工具进行维修，完成后进行必要的调整。 3.5 清洁与润滑：清洁设备，涂抹适量润滑油，确保设备正常运转。

4. 安全规定 4.1 遵守车间规章制度，不擅自操作未知设备。 4.2 不得在疲劳、饮酒或药物影响下工作。 4.3 遇到异常情况立即停止操作，报告上级处理。

5. 应急处理 5.1 发生事故时，立即启动应急预案，疏散人员，保护现场。 5.2 对轻伤进行简易处理，严重伤害立即拨打急救电话。

6. 工作结束 6.1 清理工作区域，归置工具，确保工作场所整洁。 6.2 记录维修日志，包括维修内容、方法和时间。

标准

1. 钳工应熟知并遵守本规程，确保每次维修操作的安全性。

2. 定期进行安全培训和技能考核，提升钳工的安全意识和技术水平。

3. 车间应定期检查安全设施，确保其有效性和可靠性。

4. 上级管理人员应对钳工的操作进行监督，及时纠正不安全行为。

考试题及答案

1. 钳工在开始维修工作前应做哪些准备工作？

答：穿戴防护装备，检查工具，确认设备已断电、泄压并挂警示牌。

2. 在维修过程中，遇到何种情况应立即停止操作？

答：遇到异常情况，如设备故障、个人身体不适等。

3. 遇到事故时，钳工应如何处理？

答：立即启动应急预案，疏散人员，保护现场，并报告上级。

4. 维修结束后，钳工需要做什么？

答：清理工作区域，归置工具，记录维修日志。

5. 钳工应如何提高自身安全意识？

答：定期参加安全培训，了解并遵守安全规程，不断提升维修技能。

钳工维修安全操作规程范文

第1篇 钳工维修安全操作规程

1. 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

2. 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3. 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

4. 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5. 用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

6. 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

7. 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

8. 使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9. 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

10. 使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

11. 维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人盲目接电，维修时局部照明，应使用低压（36v以下）照明灯。

12. 不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

13. 高空行业（2米以上）时，必须系好安全带，梯子要有防滑措施。

14. 使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩、耐腐蚀手套、防护眼镜，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

15. 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

第2篇 钳工维修装配作业安全操作规程

钳工维修装配安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。

3、凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.

4、用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。

5、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。

7、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全。

8、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。

9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

10、使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故:使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。

11、使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。

12、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36v以下)照明灯。

13、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。

14、高空作业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。

15、使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。

16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。

第3篇 钳工维修装配安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

3. 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑， 以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺。

4．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大 ( 不准超过最大行程的 2／3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

5．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

6．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

7．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。

8．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

9．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

10．使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

11．使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

12．维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压(36v以下)照明灯。

13．不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

14. 高空作业(3米以上) 时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

15．使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

16．设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

第4篇 钳工维修安全操作规程四

钳工的维修安全操作规程(4)

1.钳工工作台应在中间设金属挡网,以免铁屑飞溅,榔头脱手等伤人事故。

2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固,并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具,不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。

3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用,松紧零件应注意正反方向。

4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件,严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套,并注意是否威胁他人安全。

5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源:

5.1停电时。

5.2休息或离开工作岗位时。

5.3处理故障时。

5.4换工具、夹具和工件时。

6.设备安装

6.1新到设备必须熟读设备说明书,看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能,熟悉设备结构和动作程序,按照设备管理规程规定验收设备,并清洁注油,有条件时必须地面试车。

6.2设备安装前,必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求,验收安装基础是否符合要求。

6.3设备安装结束后,对于混凝土浇灌的基础,必须进行必要的保养期。进行必要的试车,并配合电工进行必要的技术测试。

7.设备检修

7.1检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号,熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。

7.2按照运转人员提供的情况,检查确定故障部位。

7.2.1设备故障一般应停机检修,凡停机检查发现的故障未处理前,严禁再次开车检查。

7.2.2设备需开机确诊时,必须根据司机提供的现象:声音、温度等,在确保不导致事故扩大时,方可开机诊断事故。

7.3检修中更换的零件、配件,必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。

7.4零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度,以免降低材料性能。用油加热时,其温度不得超过所用油的闪点。

7.5在需用锤击打零件进行拆卸时,必须垫木垫或金属物,决不可直接打击,击打力的作用点应对准零件中心,击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。

7.6设备检修中润滑油、液压油的添补,应与原油具有相同的牌号和粘度,严禁不同牌号的润滑油液混用。

7.7设备检修后,维修人员必须全部清理检修工具,并试车检查,作好各种记录。

7.8设备调试。特别是液压系统调试,必须按照调试要求,按顺序进行,切不可颠倒调试程序,以免造成事故。

8.设备、备件保管

8.1设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存,并建帐、上卡。

8.2重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。

8.3细长轴类零件必须垂直悬挂存放,以免弯曲。

8.4做好零件回收,维修与报废的检查、测量和标定工作,为零件的修理和报废做准备。