tbs安全操作规程汇编（15篇范文）

内容

tbs安全操作规程旨在确保所有员工在使用tbs（technology business system）系统时，遵循正确的步骤和安全措施，以保护公司数据和系统资源不受损害。以下是规程的主要内容：

1. 登录与身份验证：

- 员工必须使用个人唯一的用户名和密码登录tbs，不得共享账户信息。

- 密码应定期更换，且需符合复杂度要求，包含大写字母、小写字母、数字和特殊字符。

2. 权限管理：

- 员工只能访问与工作职责相关的系统模块。

- 管理员需定期审查用户权限，防止不必要的访问权限过度。

3. 数据保护：

- 未经许可，禁止下载、复制或传输tbs内的敏感数据。

- 数据备份应定期进行，以防数据丢失。

4. 网络安全：

- 使用公司提供的设备和网络连接tbs，避免使用公共wi-fi。

- 安装并保持最新的防病毒软件，定期扫描以检测潜在威胁。

5. 异常报告：

- 发现任何系统异常或可疑活动，应立即向it部门报告。

6. 培训与意识：

- 新员工入职时须接受tbs安全操作培训。

- 定期进行安全意识更新，提高员工对信息安全的认识。

7. 物理安全：

- 保护好登录设备，避免未经授权的人员接触。

- 离开办公区域时，务必锁定设备。

标准

本规程适用于所有使用tbs的员工，违反规程可能导致警告、暂停访问权限甚至解雇。管理层将监督规程执行情况，并定期评估其有效性和适应性。在系统升级或法规变更时，规程可能进行修订。

考试题及答案

1. q: tbs系统的登录密码应如何设置？ a: 密码应定期更换，且需符合复杂度要求，包含大写字母、小写字母、数字和特殊字符。

2. q: 员工可以访问哪些tbs模块？ a: 只能访问与工作职责相关的系统模块。

3. q: 如何处理发现的系统异常或可疑活动？ a: 应立即向it部门报告。

4. q: 使用tbs时，为何不能使用公共wi-fi？ a: 公共wi-fi可能存在安全风险，应使用公司提供的设备和网络连接tbs。

5. q: 新员工入职时需要做什么？ a: 需要接受tbs安全操作培训。

通过这些题目，员工可以检验自己对tbs安全操作规程的理解程度，确保在实际操作中遵循规定，保障公司信息安全。

tbs安全操作规程范文

第1篇 tbs安全操作规程

一、须知

1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2. 掌握本系统的工艺流程及相关设备控制等。

二、使用前的准备

1. 检查机体各部件是否齐全完好，支撑装置是否牢固。

2. 检查并清除分选机内的杂物，约五分钟的清水冲洗将确保tbs给水管及其它管路的焊渣、切割屑被冲走。

3. 检查流水槽和独立收集箱，并确保收集分选机底流的球形阀门防溅板未与任何管路直接连接。

4. 检查球形阀门的安装并进行正确调整，以达到期望的排料效果。

三、带水带料

1. 现场检查完毕，并确认上、下流程设备正常后，需先带水调试，检查水流分配情况，各部位有无漏水。

2. 去掉探测器上塑料保护盖，确保梭形阀门处于全关闭状态，调整控制器，并将其设置为自动控制。

3. 带水调试正常后可带料调试，当给入上升水流和煤流后，紊流密度床层会上升，执行器也会自动运行。

4. 为迎合紊流床层的移动性和达到产品数量质量的期望值，应对控制器的设定值及上升水流流速进行适应调整。

5、tbs分选床是利用紊流原理实现密度分选的干扰床层沉降分选机，在分选过程中，控制器将探测槽体中物质的状态，一旦密度增加，控制器将球形阀门打开并排出已穿过紊流层的物料。球形阀门卸出的物料中应有50-60%的尾矿，任何减小水量的尝试都将导致差的分选效果，故一旦水流及排料控制调试完毕，只需做微小调整来适应不同的产品需求。

5. 为使物料在分选器中保持必要的连续“紊流”状态，供水的水压不能超过70kpa并保持稳定压头，由恒定的专用水源管道供水，管径应足够大以防由于摩擦产生大的压头损失。

四、停机及保养

1. tbs有专用的启动/停车程序，停机时要排出设备中的水并检查紊流板孔，用电焊条或类似物件捅通每一个堵塞孔并更换丢失及损坏的尼龙塞。

2. 打开冲洗水并开启排水阀，清除压力箱中的所有淤积物。

3. 检查球形阀门及阀座的位置，必要时进行调整。

4. tbs内部无润滑部件，无需润滑。

第2篇 螺旋运输机单机操作安全规程

1、检查减速机及传动链的润滑状况，油位是否正常。

2、确认传动链的松紧状况、螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动。

3、对新安装的电机，使用前须确认电机的旋转方向。

4、带料运行前，确认螺旋机的下游设备处于正常运转状态。

5、对进入螺旋的物料不得有异物混入；否则立即停机取出。

6、螺旋机上面不宜积压过多物料，以防负荷过重而无法启动。

第3篇 施工机械修理工安全操作规程

1  工作环境应清洁整齐，通风良好，零配件、工件堆放整齐有序，通道畅通，车间内严禁吸烟。

2  清洗用油的容器应加盖，在指定地点存放，废油、汽油等应及时处理。

3  修理车辆，机械解体作业时，应在平坦坚实的地面进行，各部件应架稳垫牢，回转机构应锁定卡死，使用起重机吊装零部件时，应遵守4.11节的相关规定。

4  重心高或易滚动的工件，应采取稳固措施。

5  严禁使用不合格的工具。凿、冲类工具应刃口完整、锐利，无裂纹，无毛刺，尾部不应热处理淬硬；出现卷边应及时处理。抡大锤时甩转方向不应有人，锉刀、刮刀应装有木柄，不应用嘴吹除金属碎屑；使用刮刀应徐徐用力。

6  使用电器设备应检查插座、电线、开关；应正确接入。

应保持电源线及电器设备清洁。开关箱应装有触电保安器。

7  使用电钻应戴绝缘手套，起动后再接触工件，钻斜孔应防滑钻，操作时可使用加压杆，严禁以身体重量助压。

8  使用千斤顶应遵守10.2.13～10.2.17条的相关规定。

9  严禁在砂轮上磨笨重、不规则的物体。磨削时人不应站立在砂轮的正前方，砂轮与支架间隙应调整适当，不应过大，不应使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。

10  严禁在汽油附近进行锤击和使用砂轮。

10  严禁明火取暖，用油料清洗机件时严禁吸烟。不应清洗尚在散发热量机件，应待充分冷却后清洗。清洗车辆应先切断和移走电源。清洗作业中不应使用钢丝刷并防止机件间相互碰击。

12  不应在车辆翼子板、车体、发动机罩等处任意摆放工具。

13  严禁用手直接拨动差速器、变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔等处。

14  机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。

15  拆卸时应使用合适的工具和专用工具，按总成部件零件顺序从外到内依次拆卸，不应乱敲乱打，拆卸后的零、部件应清洗干净，分类分组存放。

16  拆装螺丝螺帽，应选用合适的扳手，不应随意用活动扳手和管子钳等。拆卸静配合件应用专用拆卸工具或压力机。

17  各部分装用的螺栓、垫片、锁片、开口销等应合乎技术要求，保证质量。保险垫片、制动铁丝不应重复使用；对通用件、标准件、轴承、油封、弹簧等，不合标准的不应使用；零部件装配前，应进行检查，不合格部件、零件不得装配。

18  应处理好装配件的程序，一般先内后外，先难后易，先精密后一般，依次进行。

19  动配合件的摩擦表面应涂上清洁的规格相符的润滑油。

20  对接合处、密封装置、各管路，应保证密封。

21  凡特殊重要部位如气缸盖、主轴瓦等处的螺栓、螺帽应按规定顺序和力矩分次均匀拧紧。

22  修复后试运转前，应加足燃油、润滑油、冷却水，检查调整各部位间隙、行程及灵活度。

23  试车时应随时注意仪表，声响等，发现问题应立即停车处理。

24  试车前先应空走合，然后负荷走合，严格遵守本设备的操作规程和走合期减载运行的规定，严禁超负荷运转。

25  架空试车时，车辆的前方不应有人，在发动的车辆下面不应从事其他作业。

26  进入车底作业时，应在方向盘上悬挂有“车下有人，严禁起动”的警示标志；在车辆修毕试车时，遇方向盘上挂有警示标志时，修理期间不应发动车辆。

27  严禁用各种容器或自流方式向化油器中加注汽油。

28  检修有毒、易燃、易爆设备或容器时，应严格清洗，将设备置于通风处，使内部残余物质进一步挥发。进入容器作业，应注意通风和使用低压防爆照明，并定时出容器换气休息，容器外应设专人监护。

29  严禁用嘴吸取汽油和防冻液。

30  车间内不应存放燃油、易燃物料。废油应集中存放在指定地点或交仓库回收保管，沽过油料的废棉纱、破布、破手套等应集中放置在有盖的金属容器里并及时妥善处理。

第4篇 切丁机安全操作规程

（1）、操作工必须熟记机器上外文标注的含义。

（2）、检查刀架是否安装正确，规格是否符合规定，压板是否锁紧。

（3）、刀具仓门关闭后，不得将任何物品或手伸进切割槽底部。

（4）、当机器出现故障时，请立即关闭电源开关。

（5）、清洗时不要用水管直接冲洗开关及电气部分。

（6）、检查刀架锋利程度，必要时由专人进行刃磨。

（7）、用后要关闭电源，清洗并按顺序安装。

第5篇 工贸企业圆网浓缩机安全操作规程

1、开机前，查看网上是否有人或工具。开车时应与班长联系，征得同意后，确认无人在危险地区，方可发开车信号，按开车警铃，才能开车。

2、运转中，不准用手掏两边网上浆料，严禁在机架上行走或工作。运转中辊以及网部有浆柏时，不准用手挖取，应用水冲，必要时同其他工具处理时，应与班长联系，并有安全措施方可进行。

3、在机架上换网或修理时，要切断电源，开关上挂好警告牌。

4、用化学药品汰洗网时，应戴防护用品，防止接触皮肤和溅入眼睛。不准站立在机架上，运行中洗刷。

5、浓盐酸稀释时，注意应将酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防溅出伤人。

6、若上网浓度很高，须及时处理。

7、上走台思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上同时最多行走三人，不准打闹、跑跳。

8、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时，一手抓扶手，身体站稳，才能进行。

9、用手检查网边松紧应在导辊出口处，严禁在进口处进行，并防止网边割手。

10、上下梯处理故障不准奔跑，以纺滑跌。

第6篇 工贸企业装配工安全操作规程

一、装配场所内要保持清洁。

二、不得将损坏或不合格的零件装配入刀内。

三、必须按图纸技术有关规定要求，逐级安装，以免发生漏装现象。

四、装配完成的刀具，先进行自检，确认合格后进行专检，不合格产品必须当天返工再送检，直至合格。

五、装配好的刀具必须堆放整齐，确保质量以免搞乱。

六、装配中发现对有质量等怀疑的零件，必须报告有关部门查对图纸，不得含糊生产。

七、下班后应关闭电源开关。

第7篇 工贸企业维修钳工安全技术操作规程

1、在修理机器、拆卸马达时，必须先断开电动机，禁止在修理是开车，以免发生事故；

2、装拆机器时，应按次序装拆、拆下的零件应当妥善保管，以免发生混乱遗失和损伤现象；

3、拆卸笨重的零件时，身体站的位置应注意安全；

4、试车检验时，工作人员应选择适当位置，以免发生事故（飞轮、工件等脱离飞出伤人）；

5、拆卸弹簧时，应注意弹簧的弹力，以免发生意外；

6、起吊设备零部件时，必须详细检查所有连接件，如：螺钉、销钉等是否均已拆除，否则可能会损坏设备；

7、装配、拆卸机床时，禁止使用铁榔头，必要时，可以用铜或木料榔头，以保持机床精度；

8凡二人以上工作时，必须指定一人负责，统一指挥；

9、使用虎钳夹紧工件时，圆形工件要超过中心线，站立位置要妥当，以防工件落下伤人；

10、使用手锤时，必须检查锤头有无松动现象及锤柄有无裂纹节疤等缺陷，锤顶面和手握的部位不得有油脂，同时必须选择正确的运动方向，以防事故发生；

11、使用手锯时，工件须夹紧，锯条松紧要均匀，操作平稳，并选择适当的站立位置，以免发生事故；

12、锉刀、铲刀、刮刀应当装有手柄和金属箱，不能有松动现象，不可当做手锤和对划使用，更不能将其尖端冲击工件上的栓针和插销。

第8篇 工贸企业染色机安全操作规程

1、染色工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗操作。

2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。

3、每天工作前要先检查设备状况，设备如有安全隐患，不得操作设备。

4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急，同时盖好缸盖，防止沸水烫伤。

5、做吊染时身体各部位不能伸入吊架下，防止吊架脱落伤人。

6、如操作蒸锅，必须由取得特种设备操作许可证的人员并严格按蒸锅操作 规程的要求操作。

7、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量的原则，向缸内投放 时防止灼伤。

8、保持消防通道的畅通，严禁堵塞通道；随时清除地面积水，防止摔伤。

9、每天工作结束后必须切断水、电、汽，清理设备。

第9篇 废品库安全技术操作规程

1)废品从各单位入库后,必须立即进行分类,如分成金属、非金属、易爆品、有毒品、遇水燃烧物质等。

2)易爆品,油料,化学品等不得同时存放在一个废品库,应分送各有关库房进行处理。

3)整理废料时应随时留心,勿使重物碰伤或压伤而发生人身事故。

4)车间交库的油棉纱及沾有油脂的棉布、纱手套等应放入通风良好的库内,并及时定期处理,不得堆积过多或存放过久,否则容易自燃。棉纱库内严禁烟火。

5)在洗油棉纱时,应先关好蒸汽,后捞取。工作完后须关闭蒸汽阀门。

6)废品再生利用前要认真检查处理后,方可进行使用。

7)化铝工具须烘热使用,在放料下炉时,应分清类别,不同类别的材料不得混入下炉。

8)将铝屑送入炉内时,应在上风位置,并与熔炉保持一定距离,以免发生危险。在刮大风、下大雨时应立即停炉。

9)剧毒物品、爆炸性物品、强氧化物品要认真检查,进行清洗后,方可入废品库。

10)机器打包时应集中思想。在挤压时,前面不能站人。机器开动时,不能用手从下面捞取铁屑和其他东西。

11)将铁屑放入打包机内时,不要用手在箱内工作。在开打包机盖子时应先停车。

第10篇 振动沉拔桩机作业安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了振动沉拔桩机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司振动沉拔桩机作业。

2 主要内容

2.1操作人员须经专业训练，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。并持有操作证，方可操作。

2.2对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。

2.3桩机的电气故障必须由电工处理。

2.4桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行使用说明书的规定。

2.5遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，将桩管沉入土中3米以下或将振动锤放到地面，并增设防风缆绳。必要时，应将架放倒。桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。

2.6每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。

2.7如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。停止作业时。必须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。

2.8安装振动锤时，必须将振动锤运到桩架正前方2mm内。

2.9桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。

2.10桩机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一周。

2.11吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。

2.12升降梯严禁超载。

2.13操作人员不能擅自离开岗位。

2.14出现下列情况应立即停机检修：

2.14.1立柱、斜撑上有零件脱落；

2.14.2振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，轴承温升过高，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。

2.14.3.电气装置、液压装置出现故障。

2.15如振动锤减振横梁振幅长时间过大，应停机查明原因。

2.16沉桩时应及时校正桩的垂直度。桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。

2.17不能左、右倾斜调整的桩架立柱，调整立柱前、后应倾斜时应同时驱动左、右斜撑。

2.18每天作业停止时，应将桩管沉入土中以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。

2.19桩架起架和落架时，应先检查卷扬机卷筒是否可靠，然后按使用说明书中规定的程序起、落架。

2.20步履式，轨道式桩机不工作时，应停放在履靴或轨道中部，夹轨器必须夹紧。

2.21拆卸油管时，应保证管接头不受污染。

第11篇 制芯维修电工、钳工安全操作规程

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风，排除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。

5、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

6、维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压；气动系统的主截止阀应关闭。

7、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

8、进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。

10、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子.

11、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

第12篇 内燃机车钳工柴油机部安全操作规程

第一条 严格执行《安全通则》。

第二条 机车上作业：

1、注意地面、空间的障碍物，上下机车时必须面对机车，抓牢栏杆油渍要及时清除，以免滑倒跌落摔伤。。

2、作业时，要互相关照，做到呼唤应答，动作协调。在车上作业的要照顾车下作业的人员，防止坠落物伤人，在机车顶部作业时，必须系好安全带。

3、盘车时，必须先与其他修理人员联系好。

第三条 拆装管路部件时，应注意防尘保护，不准异物进入机内。在拆装、搬挪部件过程时，要稳妥、牢靠，防止磕碰。

第四条 清洗燃油箱时，应使用防爆手电。操作时戴好防毒面具，外面应有专人监护。使用清洗剂清洗部件时，要远离明火。

第五条 起机前需甩车时，配合司机必须做到呼唤应答。起机后应空档运转，全面检查，确认无异常后，方可交车使用 。

第13篇 渣浆泵岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂渣浆泵、回水泵等安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂渣浆泵、回水泵等泵工岗位

2 内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 设备的安全防护装置必须保持完好。

2.3 盘车时，必须断开电源，防止手及衣物卷入皮带轮。

2.4 泵池的盖板、护栏必须牢固、完好。

2.5 疏通管路排污时，人应侧站，避免液体喷溅人体。

2.6 清理泵池时，应停机并做好安全防护措施，并派专人监护。

2.7 泵在运行时严禁在池（尾砂泵）内清理杂物。

2.8 保持设备周围清洁无障碍物，及时清除油污，泥砂及杂物。

2.9 保持地面清洁，不得有料浆或积水。

2.10 在就地操作高处手动阀门时，应注意人身安全。

2.11 在渣浆泵（回水泵）作业时，如遇到紧急情况时利用紧急逃生通道逃生。

2.12 点检和操作各种泵时禁止跨越旋转设备。

2.13 泵在运转时禁止在旋转处清理卫生。

2.14 维修药剂泵时根据其药剂特性，佩戴好防护用品。

2.14 重型渣浆泵停止工作后要及时冲洗管路，防止堵塞，为下次开车创造条件。

2.15 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。

2.16 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。

2.17 严格执行交接班制度。

第14篇 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程

5.1  一般规定

5.1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

5.1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

5.1.3  熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

5.1.4  熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

5.1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

5.2  开车前准备

5.2.1  检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。

5.2.2  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

5.3  运行中的操作

5.3.1  正确打开阀门，开启搅拌，打开冷却水、回水阀，开始冷却。

5.3.2  放料过程中若吸滤槽已满必须停止放料，防止β盐母液流出污染车间环境，打开真空泵待母液下降后再放料。

5.3.3  吸滤必须将母液全部吸干。吸滤完毕，必须放尽下层母液。

5.3.4  吊料时，操作电葫芦、行车不允许超负荷起重货物，操作人员必须熟悉设备性能和操作。必须确保吊料钩子稳定在滤框上，防止脱钩；操作电葫芦人员应注意脚下防止摔倒；吊料时，下方严禁站人；吊料、卸料时动作必须轻缓防止钢丝绳缠绕损坏设备，防止β盐洒落。

5.3.5  每槽吊料完毕，必须清干净槽内物料，防止滤框摆放不平整影响下一槽吊料。滤布3槽清洗一次，保证吸滤效果。

5.4  停车操作

5.4.1  停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

5.4.2  下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

5.4.3  反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

5.4.4  长时停车，结晶罐内禁止存放物料，必须清洗干净，停搅拌。

5.4.5  电动葫芦必须按规定停放。

5.4.6  如遇”三停”，停止操作，待恢复正常后方可操作。

5.5  安全注意事项

5.5.1  二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉。

5.5.2  二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。

5.5.3  结晶吸滤岗位所管辖的范围较广，需频繁行走楼梯，要求保持楼梯、地面清洁畅通阻碍物，以防滑倒、碰伤。吊料时，要顾及脚下防止摔倒；吊钩要经常检查，吊料时必须把吊钩把握牢靠。

5.5.4  吊料时，不允许将β盐掉落，如有掉落，须及时清理回收干净。吊料结束后检查滤布，底层需定期清理并更换滤布。

第15篇 酸泵运行岗位安全操作规程

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。

2、遇有行车吊运作业时，禁止在其下面作业或停留。

3、槽底作业时，要注意观察槽底的支架、管道、地沟及其它物品，防止碰伤或坠落。

4、对电解槽补加电解液时，严禁憋液操作；打开或关闭阀门要缓慢，头部侧向一边，防止酸液冲出伤人。

5、向电解槽内加电解液时，将加酸管深插至槽底，防止酸液溅出伤人。

6、溶化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时，不能触摸蒸汽管及换热片，以免烫伤。

7、添加、排放浓流酸时，戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。

8、开、关阀门不得用力过猛，以免发生喷液事故。

9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时，应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”警示牌。

10、不得直接用身体碰触正在移动或转动中的设备。

11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。