砼泵安全操作规程汇编（4篇范文）

内容

一、前言 砼泵，即混凝土泵，是建筑工地上不可或缺的机械设备，用于输送混凝土至高处或远距离。为了确保施工安全，减少意外事故的发生，本规程详细规定了砼泵的安全操作流程和注意事项。

二、操作前准备

1. 检查设备：确保砼泵处于良好工作状态，无明显磨损、损坏或泄漏。

2. 场地布置：泵车应稳固放置，避免地面松软或倾斜；周围无障碍物，确保操作空间。

3. 管道连接：检查输送管道无裂纹，接头牢固，防止混凝土泄漏或飞溅。

4. 安全设施：设置警示标志，配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

三、操作流程

1. 启动泵车：按照制造商的指示启动设备，确认各项功能正常。

2. 输送混凝土：缓慢、均匀地注入混凝土，避免一次性注入过多导致压力过大。

3. 监控运行：操作期间，密切观察设备运行情况，如发现异常立即停机检查。

4. 停止作业：完成输送后，先关闭泵，然后清理管道和设备，确保无混凝土残留。

四、安全规定

1. 严禁无证操作：操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

2. 禁止超负荷：不得超过设备的最大输送能力。

3. 防止触电：在潮湿环境下操作时，确保电气设备绝缘良好。

4. 应急处理：制定应急预案，一旦发生事故，能迅速、有效地进行救援。

五、日常维护

1. 定期保养：按制造商建议进行定期检查和维护，确保设备性能稳定。

2. 记录保存：记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状况。

3. 故障报告：发现故障或异常，及时上报并修复。

六、培训与监督

1. 员工培训：定期进行安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 现场监督：管理层需对操作过程进行监督，确保规程得到执行。

标准

1. 符合国家和行业相关安全标准。

2. 与制造商提供的设备操作手册保持一致。

3. 执行过程中，所有操作人员需严格遵守规程，违反者将受到相应处罚。

考试题及答案

1. 操作前需要检查哪些内容？（答案：设备状态、场地布置、管道连接、安全设施）

2. 在什么情况下应停止砼泵的操作？（答案：发现设备异常、完成输送后）

3. 砼泵操作人员应具备什么资格？（答案：专业培训并持证上岗）

4. 如何预防触电事故？（答案：确保电气设备绝缘良好，特别是在潮湿环境下）

5. 发现设备故障应如何处理？（答案：及时上报并修复）

以上规程旨在确保砼泵的安全操作，每一位操作人员都应熟记并严格执行，以保障工地安全和工作效率。

砼泵安全操作规程范文

第1篇 砼泵安全操作规程

(1) 液压系统卸荷阀起动压力必须按使用说明书调正至规定值。

(2) 进料斗上必须装有完整的防护棚栏。

(3) 各指示仪表必须灵敏可靠，指示正确。

(4) 作业前必须将泵送设备停放在水平位置，并楔紧轮胎，防止泵车偏移造成翻车。

(5) 随机须配备金属网篮，以收集清理管道而排出的泡沫橡胶及砂石。

(6) 泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将砼从集中料斗中吹出伤人。

(7) 高层泵送泵机出口处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。

第2篇 砼泵机安全操作规程

一、泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离。

二、水平泵送的管道敷设线路庆合理，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

三、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应上垂直管架设的前端装接长度不少于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少是倾斜高代差的五倍，否则就有机用弯管等办法。增大阴力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

四、砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性要求。泵送时，料斗内的物料应高于汲入口高度，防止汲入空气伤人。

五、风力大于六级及以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、温草包等遮盖管路。

六、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧。冷却水供应正常，水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

七、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

八、各部位操纵开头、高速手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

九、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

十、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉 物件。

十一、当布料杆处于全部伸出并支固，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

十二、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应时行反泵使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

十三、泵送工作应连续作业，必须暂停时应卫5~10分钟（冬季3~5分）泵送一次。若停止较长时间再泵送时，应反泵一、二次，然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一定量的砼，不得吸空。

十四、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

十五、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

十六、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全都输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

十七、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

十八、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

十九、各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。

第3篇 砼泵车使用安全技术规程

1、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

2、使用泵车时，应专人指挥，相互共识后作业，避免言语不通，手示不清，发生意外。

3、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

4、就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。

5、作业前检查项目应符合下列要求；

（1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

（2）液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；

（3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；

（4）输送管路连接牢固，密封良好。

6、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

7、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

9、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

10、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油 温。

11、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

12、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

13、夜间作业必须有充足的照明，否则暂停作业。

14、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

15、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格骨料或杂物。

16、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

17、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

18、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

19、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。

第4篇 砼泵机安全操作规程7

砼泵机安全操作规程(七)

一、泵送设备放置应与基坑边缘保持一定距离。

二、水平泵送的管道敷设线路庆合理,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。

三、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应上垂直管架设的前端装接长度不少于10m的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少是倾斜高代差的五倍,否则就有机用弯管等办法。增大阴力。如倾斜度较大,必要时,应在坡道上端装置排气活阀,以利排气。

四、砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵机可泵性要求。泵送时,料斗内的物料应高于汲入口高度,防止汲入空气伤人。

五、风力大于六级及以上时,泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、温草包等遮盖管路。

六、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧。冷却水供应正常,水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。

七、泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。

八、各部位操纵开头、高速手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

九、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

十、支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

十一、当布料杆处于全部伸出并支固,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。

十二、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,应时行反泵使砼返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。

十三、泵送工作应连续作业,必须暂停时应卫5~10分钟(冬季3~5分)泵送一次。若停止较长时间再泵送时,应反泵一、二次,然后正泵送料。泵送时料斗内应保持一定量的砼,不得吸空。

十四、应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

十五、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。

十六、作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全都输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

十七、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。

十八、将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。

十九、各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。