矿车安全环保操作规程汇编（15篇范文）

内容

1. 操作前准备

- 检查矿车：确保车辆无明显损坏，轮胎气压正常，刹车系统功能完好。

- 确认环境：检查作业区域无杂物，路面干燥，视线良好。

- 设备检查：核对矿车装载设备（如吊钩、链条）是否牢固可靠。

2. 启动与行驶

- 启动前鸣笛示意：提醒周围人员注意。

- 缓慢启动：避免突然加速造成滑行或失控。

- 保持安全速度：根据路况和视线调整车速，不得超过规定限速。

3. 装载与卸载

- 装载物料：遵守重量限制，均匀分布，防止重心偏移。

- 卸载时的注意事项：确保矿车停稳，人员远离卸载区。

- 使用专用工具：卸载过程中使用吊具或铲斗，避免直接用手操作。

4. 行驶安全

- 观察前方：保持警惕，随时注意前方路况和行人。

- 遵守交通规则：矿区内应遵循规定的交通标志和信号。

- 保持安全距离：与前方车辆保持适当距离，防止紧急刹车时碰撞。

5. 环保措施

- 排放控制：确保矿车排放符合环保标准，定期维护尾气处理装置。

- 噪音管理：避免在非工作时间运行矿车，减少噪音污染。

- 废弃物处理：按规定处置矿车产生的废弃物，如废弃机油和废旧零部件。

6. 紧急情况应对

- 制动失灵：立即使用手刹，并尝试低档位停车。

- 紧急撤离：遇火灾或其他危险，迅速离开矿车，向安全地点撤离。

7. 日常维护

- 定期保养：按照制造商建议进行定期检查和保养。

- 记录维修：每次维修后详细记录，以便跟踪设备状态。

8. 培训与安全意识

- 持证上岗：操作员需持有有效驾驶证件，并接受过矿车操作培训。

- 安全教育：定期进行安全知识培训，提升员工安全意识。

标准

1. 符合《矿山安全规程》及相关法律法规。

2. 遵守企业内部的安全操作手册和环保政策。

3. 操作员须通过专业培训并取得合格证书。

4. 定期对矿车进行年检和季度维护，确保设备性能良好。

考试题及答案

1. 矿车启动前需要做哪些准备工作？（多选） a. 检查车辆状况 b. 确认作业区域安全 c. 启动后立即加速行驶 d. 检查装载设备 答案：a, b, d

2. 环保措施中，矿车应如何处理废弃机油？ a. 直接倒掉 b. 放入普通垃圾堆 c. 按规定方式处理 d. 储存后随意丢弃 答案：c

3. 如遇到制动失灵，应采取什么措施？ a. 加速行驶寻找帮助 b. 使用手刹并尝试低档位停车 c. 跳车逃生 d. 继续行驶至安全地方 答案：b

4. 操作员需要满足哪些条件才能上岗？ a. 有驾驶证 b. 参加过矿车操作培训 c. 有相关工作经验 d. 所有上述条件 答案：d

5. 矿车行驶时应如何保持安全距离？ a. 与前方车辆保持一米距离 b. 与前方车辆保持两倍车长的距离 c. 与前方车辆保持三米以上的距离 d. 根据车速和路况灵活调整 答案：d

矿车安全环保操作规程范文

第1篇 矿车安全环保操作规程

1、 工作前，检查各制动气管有无破损松动。如有应作更换或处理。禁止无气动制动开始运转。

2、 查看车轮下是否有垫块等障碍物，并随时排除。

3、 检查各连接杆的可靠性有无损坏，连接插销是否到位，禁止用任何物体代替联接插和连接杆。同时检查各节矿车之间的保险钢丝绳是否完好。

4、 运行过程中，应随时注意观察线路及其它设施有无侵界。保证在运行过程中顺利通过。

5、 吊车、起升、卸碴应由专人负责，口令必须准确无误。起升、下落矿斗动作要轻，以防箱体变形。

6、 在提升渣土时，门吊的吊板必须挂在矿斗两端的起吊销子上，并指挥门吊缓慢上升一定高度停下，以便将吊板锁紧在起吊销子上，然后检查吊板是否完全锁在起吊销子内，然后再指挥门吊提升。摘吊板时，必须确保吊板离开列车运行的区域，再发出行车指令，以防矿斗挤坏吊板。

7、 工作过程中必须时刻保持矿车外表的干净卫生，随时冲洗。同时，检查刹车系统是否完好。

8、 坡道停车时，必须用阻车器楔紧车轮以防溜车。

9、 维修矿车时，产生的废料，废油应集中进行处理，不准随处乱丢，以防污染环境。

第2篇 矿车翻车机安全操作规程

一、总则

本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用,其它类型翻车机可参照执行。

二、技术数据

翻车机技术数据参看表3—1—1。

表3—1—1 2m3双矿车翻车机技术性能表

序号

名称

单位

数据

备注

1

翻倒能力

吨/小时

1140—1770

装载系数95

2

每分钟翻倒次数

次

2—3

每次2辆矿车

3

适用类型

2m3固定式矿车

长度

毫米

3034

自车钩中心算起

宽度

毫米

1200

高度

毫米

1200

自轨顶起

轨距

毫米

600(750)

载重

公斤

5000

矿石容重2.5t/m3

自重

公斤

1250(1320)

4

翻车机外形尺寸

长度

毫米

9464

宽度

毫米

3280(3311)

高度

毫米

3220

5

回转体外形尺寸

直径

毫米

φ2700

长度

毫米

6250

轮缘宽

毫米

250

自重

公斤

6171

6

传动轮直径

毫米

500

7

电动机

台

2

类型

je—22—6

功率

千瓦

6.3

每分钟 转数

转/分

922

8

减速机

台

2

类型

jeq400—iv—iz

传动比

23.34

9

总传动比

126

10

回转体转数

转/分

732

11

电磁制动器

2台

jwz200

12

操纵方式

带终端开关的

手把电钮控制

13

总重

14670

三、运转前检查

1、本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。

2、各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。

3、检查行程开关是否灵活可靠。

4、各连接部位有无松动。

5、空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。

6、装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。

7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。

四、运行检查

1、进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。

2、矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。

3、开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。

4、运转中应随时注意翻车机有无异常声响。

5、运转中必须注意:

(1) 润滑点油量是否正常。

(2) 轴瓦温度是否超过60℃。

(3) 轴承温度是否超过60℃。

(4) 电机轴承是否超过60℃。

(5) 靠背轮是否断裂。

(6) 回转后矿车是否到位。

五、安全事项

1、运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。

2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。

3、运转中不得穿越矿车列车。

4、记录准确齐全,按时汇报矿量。

第3篇 矿车修理工岗位安全操作规程

一、保证所修矿车零部件齐全完整。

二、保证修 好的矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3mm。

三、装轮工序是：装一斗矿车轮，准备好一根矿车轴，装入小挡、毡条、密封圈、大挡、第一套轴承、小油环、注油、大油环、第二套轴承、花帽、开口销、注油、装轮柄、外卡簧、油堵。

四、应保证修好的矿车连接钩环和插销磨损量不超过原尺寸的15%，链环、插销弯曲值不超过链销直径的10%。

五、使用吊车时，起吊设备要齐全可靠，人员不要站在吊车下面。

六、修好的矿车要保证橡胶碰头完整固定可靠，深出槽外的长度不小于30mm。

第4篇 重型漏矿车岗位安全技术规程

1、上下跑车手扶栏杆,脚要站稳,防止滑倒跌伤,跑车行走时,禁止上下车。

2、清扫时严禁往电气设备上浇水,防止发生电气设备放炮触电事故。当电气设备起火时,禁止用水浇,要用灭火器扑灭。

3、跑车抱闸失灵,停不下来车时,迅速停皮带机,不准用木头等杂物去垫、阻车轮,严防跑车掉道脱轨伤人。

4、禁止下矿槽大坑,必要时采取好安全措施,设专人监护,方可进行。

5、禁止在皮带上跨越、行走、坐卧或扔放工具。

6、处理堵溜咀前将跑车停在满槽位置,切断跑车和皮带电源,设专人监护,注意挤手、砸脚和坠入大坑中。

第5篇 平巷人工推矿车安全操作规程

一、1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m,坡度大于5‰时不得小于30m。

二、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道,发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

三、严禁放飞车。

四、运搬队上下井口把钩工必须放好罐笼底挡和腰挡,并且把罐笼内及锁口盘钢梁上的石膏块清理干净,以免掉井底伤人。

五、井口和井底把钩工必须由责任心强,经过学习考试合格的人员担任,把钩工必须认真执行岗位责任制,人员上下井时,必须严格遵守乘罐制度,听从把钩工的指挥,开车信号发出后,严禁进出罐笼,严禁人物混合提升。

六、任何人在没有得到井底信号工或把钩工允许的情况下,禁止穿越罐笼和井筒。

七、地面井口推、翻罐要特别注意,并用专用工具将矿车与轨道固定,防止将矿车翻下去伤人,同时注意翻罐挤手、压脚事故,要专人检查v型矿车,发现坏罐,及时甩出来待修。

第6篇 矿车-安全环保操作规程

1、 工作前,检查各制动气管有无破损松动。如有应作更换或处理。禁止无气动制动开始运转。

2、 查看车轮下是否有垫块等障碍物,并随时排除。

3、 检查各连接杆的可靠性有无损坏,连接插销是否到位,禁止用任何物体代替联接插和连接杆。同时检查各节矿车之间的保险钢丝绳是否完好。

4、 运行过程中,应随时注意观察线路及其它设施有无侵界。保证在运行过程中顺利通过。

5、 吊车、起升、卸碴应由专人负责,口令必须准确无误。起升、下落矿斗动作要轻,以防箱体变形。

6、 在提升渣土时,门吊的吊板必须挂在矿斗两端的起吊销子上,并指挥门吊缓慢上升一定高度停下,以便将吊板锁紧在起吊销子上,然后检查吊板是否完全锁在起吊销子内,然后再指挥门吊提升。摘吊板时,必须确保吊板离开列车运行的区域,再发出行车指令,以防矿斗挤坏吊板。

7、 工作过程中必须时刻保持矿车外表的干净卫生,随时冲洗。同时,检查刹车系统是否完好。

8、 坡道停车时,必须用阻车器楔紧车轮以防溜车。

9、 维修矿车时,产生的废料,废油应集中进行处理,不准随处乱丢,以防污染环境。

第7篇 矿车司机安全操作规程

1 驾驶员必须遵守的基本规定：

1.1严格遵守交通法规、采场安全行车规定。《驾驶证》随身携带，严禁将车辆交给非矿车司机驾驶。

1.2驾驶时不准吸烟、吃东西、操作终端等做妨碍行车安全的动作。

1.3 严禁酒后驾驶车辆。

1.4 不准驾驶安全警示设施不全、机件失灵的车辆。制动器、转向器、灯光发生故障时，必须停车修复后方准继续行驶。

1.5矿车严禁带人（教练司机、试车除外），试车和教练新司机必须前后挂牌。实习司机必须由正式司机在驾驶室指导下操作。

1.6在各种障碍物下起斗时必须与其保持三米以上的距离，起斗后必须穿好安全销。

1.7用矿车拉运其它物件，必需时采取可靠措施。

1.8 严禁碾轧电缆，按爆破人员指令避炮。

1.9发动机过热时，必须等待降温后，戴好手套再开水箱盖，脸部不准正对加水口。

1.10 拖拉刹车失灵的车辆时，必须用安全可靠的专用器具进行可靠连接，采用前拉、后拽两车的保护措施。拉拽的矿车安全装置必须完好，各车都要由正式司机驾驶，有专人指挥，时速不准超过5公里。

1.11 上下车时抓牢、踩稳，严禁从走台或梯子上跳下。雨雪天及时清除梯子、走台上的淤泥、积雪。

2行驶规定：

2.1上车、起步前，认真观察周围环境无隐患，确认制动可靠后鸣笛起步。

2.2行驶时要关紧车门，按顺序行驶，不准超车。严禁空挡或熄火滑行。

2.3在主干线行驶时时速不准超过30公里，在支干线或离开作业现场，时速不准超过15公里，进出装卸场地、保养场地、油库等，时速不准超过5公里。

2.4弯道行驶时时速不准超过5公里，用转向灯示意、鸣笛、靠右行，让直行车先行。

2.5正常行驶，前后车距40米；遇雨、雪、雾天气时，应保持50米以上，并开小灯和雾灯警示；能见度低于50米时，应停止作业。

2.6会车时，减速靠右行驶；在有障碍和狭窄路段时，空车让重车先行，前方有障碍时，让对方车先行。严禁在不具备会车条件的路段会车。

2.7在雨雪、泥泞的道路上要减速慢行，禁止急打方向、急刹车、拖拉车辆。

2.8夜间会车时，距对面车150米以外互闭远光灯，改用近光灯（雾天用雾灯会车）。

2.9倒车前观察确认周围环境和停车地点，确认安全后鸣笛倒车。

2.10 严禁在坡道、弯道、交叉路口调头、严禁重车在坡道调头。严禁在危险部位停车或检查车辆。

3装车规定：

3.1倒车距电铲尾部：10m?及以上不得小于5米。

3.2装车时要锁定制动，不准熄火，不准将头、手伸出窗外，不准离开驾驶室。

3.3等待装车时，距其它车辆不得小于10米；夜间要有灯光示意。

3.4在推土机推铲根时，车辆要距离铲位30米以外停车等候；严禁调头等候装车。

4卸车规定：

4.1 严格遵守无指挥不倒，无土档不倒，夜间无照明不倒，指挥信号不清不倒车的规定。严格按指挥顺序倒车，绿色信号为缓慢倒车，红色信号为停车。

4.2进入料台、土场时，确认土档达标、土场翻卸地点无裂纹、无负坡，按顺序行驶、翻卸。等候翻卸时，与其它车辆应保持10米以上距离。

4.3在土场作业时，按“翻卸区域”牌指定位置翻卸；有专人指挥时，按指挥信号作业。

4.4倒车时，要垂直于土档，不准撞压土档，不准与土档平行翻卸。

4.5修筑道路翻卸磁尾等物料时，严禁逆坡翻卸（车头应冲下坡）。

4.6在料台、土线距离推土机20米内不准混合作业（包括其他场所）。

5修车规定：

5.1严禁在坡道、弯道等部位停车检查、维护、换班。正常停车清扫、检查、维护时必须掩好前后轮。车上配备的铁鞋两个，并配有起斗销。

5.2采场内故障停车时，应选择平整安全地带，在车前后10米处设安全警示牌。雨、雪、雾天视线不明和夜间，应用灯光警示。

5.3车辆故障处理时，严格执行交换牌制。需要动车配合时，听从修理人员现场安全负责人的指挥。

5.4 起斗时检查确认车斗内是否残留岩石，车斗子后沿不准有人，起升后穿好安全销，严禁在高压线下起斗。

5.5调试电器试车时，与电工联系确认好，时速不得超过15-20公里。

5.6 装卸电瓶或加注电瓶水时，脸部不准正对电瓶，防止电瓶水外溢或溅出烧伤眼睛或皮肤。

5.7 进入厂房要听从指挥，停车后锁定制动、熄灭发动机、前后轮打好掩后方可离开。

5.8更换轮胎时，严禁检查、维护车辆。司机远离充气轮胎至少20米。

5.9 氮气缸充气时，司机不要围观，应远离20m之外。

第8篇 修矿车工安全规程

1、对负责修理的矿车,电机车,每周巡回检查不得少于一次。对不符合使用标准的矿车、电机车应及时拉到指定地点进行修理。

2、对修车用的起重工具,必须经常细致的检查,确认安全无误时才准使用。

第9篇 2m³双矿车翻车机安全操作规程

(一)运转前检查

1.本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。

2.各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。

3.检查行程开关是否灵活可靠。

4.各连接部位有无松动。

5.空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。

6.装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。

7.电动抱闸机构是否灵敏可靠。

(二)运行检查

1.进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。

2.矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。

3.开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。

4.运转中应随时注意翻车机有无异常声响。

5.运转中必须注意：

(1)润滑点油量是否正常。

(2)轴瓦温度是否超过60℃。

(3)轴承温度是否超过60℃。

(4)电机轴承是否超过60℃。

(5)靠背轮是否断裂。

(6)回转后矿车是否到位。

(三)安全事项

1.运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。

2.运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。

3.运转中不得穿越矿车列车。

4.记录准确齐全，按时汇报矿量。

第10篇 18m3矿车安全操作规程

1.工作前，检查各制动气管有无破损及松动。如有应作更换或处理。禁止刹车没有完全松开就开始运转。

2.查看车轮下是否有垫块等障碍物，并随时排除。

3.检查各连接杆的可靠性有无损坏，连接插销是否到位，禁止用任何物体代替联接插和连接杆。同时，检查车与车之间的钢丝绳有无连接牢固。

4.运行过程中，应随时注意观察线路有无障碍物及其它设施有无侵界，保证在运行过程中顺利通过。同时，注意各轮对运转有无异常情况。各组刹车是否完好，否则，及时进行维修。

5.吊车、起升、卸碴应由专人负责，口令必须准确无误。矿车在起吊过程中，在没有确认矿车已经吊离高于其他矿车时，严禁开动机车。

6.坡道停车时，必须用阻车器楔紧车轮以防溜车，发生意外。

7.维修矿车时，产生的废料，废油应集中进行处理，不准随处乱丢，以防污染环境。

第11篇 露天矿车间调度安全操作规程

露天矿车间调度安全操作规程

1.调度员应熟悉本单位生产工艺、作业程序、基本安全规定及相应安全设施。

2.上岗调度指挥,必须坚持“五同时”原则,在安全与生产发生矛盾时,应坚持安全第一原则。

3.到现场调度指挥生产时,必须“两穿一戴”。行走时应注意来往车辆、各种电缆管线路及相关信号、安全警示牌等。到各岗位应遵守该岗位安全规程的有关规定,不冒然进入不熟悉的区域。

4.不准开启各种电器、开关、仪表、阀门;禁止操作各种设备、车辆;需上大型设备时应与岗位人员联系,经认可后方可上设备。

5.现场检查时,应巡视各种设备的安全设施是否好。有缺陷时应组织人员处理。

6.禁止违章和冒险指挥;有权制违章作业。

7.若现场发现有危及人身、设备安全的紧急情况,有权停产、撤退人员并组织人员处理。

8.多单位在同一现场作业时,有权协调各单位,落实相关安全措施。

9.指挥停送电作业时,应严格遵守停电制度,信号、信息未确认,不准下达指令。

10.发生人身设备事故时,应立即向上级报告,并及时赶到现场,组织抢救,同时应组织人员保护现场,协同安全部门进行事故调查。

第12篇 人力推矿车安全操作规程

1、推车人员必须携带矿灯,在照明不良的区段,矿灯应挂在矿呈行进方向的前端。

2、一个人只准推一辆车,同方向行驶的车辆的间距,轨道的坡度在5‰以下的不得小于10米,坡度大于5‰不得小于30米;坡度大于10‰的,禁止人力推车。

3、在能够自滑的线路上运行,应有可靠的制动装置,行车速度不得超过3米/秒,严禁推车人员骑跨车辆滑行或放飞车。

4、矿车驶进道岔、巷道口、风门、弯道和坡度较大的区段,以及出现两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时,推车人应及时发出警号。

5、人员必须在运输巷道内的人行道上行走。

6、永久性轨道应随巷道掘进及时铺设,临时性轨道的长度不得超过15米。

7、人力推的巷道应经常清理积水和淤泥。

8、维修线路时,工作地点前后设置警戒标志,修工作结束后应予以撤除。

第13篇 矿车安全环保作业操作规程

1.工作前,检查各制动气管有无破损及松动。如有应作更换或处理。禁止刹车没有完全松开就开始运转。

2.查看车轮下是否有垫块等障碍物,并随时排除。

3.检查各连接杆的可靠性有无损坏,连接插销是否到位,禁止用任何物体代替联接插和连接杆。同时,检查车与车之间的钢丝绳有无连接牢固。

4.运行过程中,应随时注意观察线路有无障碍物及其它设施有无侵界,保证在运行过程中顺利通过。同时,注意各轮对运转有无异常情况。各组刹车是否完好,否则,及时进行维修。

5.吊车、起升、卸碴应由专人负责,口令必须准确无误。矿车在起吊过程中,在没有确认矿车已经吊离高于其他矿车时,严禁开动机车。

6.坡道停车时,必须用阻车器楔紧车轮以防溜车,发生意外。

7.维修矿车时,产生的废料,废油应集中进行处理,不准随处乱丢,以防污染环境。

第14篇 2m双矿车翻车机安全操作规程

(一)运转前检查

1.本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。

2.各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。

3.检查行程开关是否灵活可靠。

4.各连接部位有无松动。

5.空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。

6.装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。

7.电动抱闸机构是否灵敏可靠。

(二)运行检查

1.进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。

2.矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。

3.开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。

4.运转中应随时注意翻车机有无异常声响。

5.运转中必须注意:

(1)润滑点油量是否正常。

(2)轴瓦温度是否超过60℃。

(3)轴承温度是否超过60℃。

(4)电机轴承是否超过60℃。

(5)靠背轮是否断裂。

(6)回转后矿车是否到位。

(三)安全事项

1.运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。

2.运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。

3.运转中不得穿越矿车列车。

4.记录准确齐全,按时汇报矿量。

第15篇 矿车修理工安全技术操作规程

一、一般规定

1、矿车修理工应由经过专业技术培训考试合格的人员担任。未经考试合格，不得独立从事修理作业，助手和学徒工可在合格的正式修理工指导下从事有关操作。

2、矿车修理工必须熟悉矿车的结构性能、技术特征，熟悉本工作所使用的工具、设备的性能及使用方法，熟知矿车检修质量标准和完好标准。

3、所有矿车都应编号，并建立检查、检修记录薄，并注明矿车的型号、编号、检查、检修日期，检查检修人以及检查检修内容和存在问题。

4、机械设备运转中，禁止人员接触转动部位，处理故障时必须在停止运转的情况下进行。

5、多人工作的场地，要分工明确，统一指挥，行动一致，但不得平行作业。

6、有关车、钳、锻、铆、焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员担任，并分别遵守有关工种的操作规程。

7、 操作电力设备，严禁带负荷停送电。

8、 操作起吊、运走设备时，一定要看清周围有关障碍，看清操作按钮（开关），防止弄错，重物下及运行前方严禁站人。

9、 操作运转设备时，当发现异声、异状等不正常现象时，应立即停止运转，进行处理。

10、工作时必须穿工作服及穿戴好其它防护用品。

11、工作前应按当班任务准备好所需工具、材料、配件等。

二、检查、修理应当遵守的规定

12、修理工按规定在车场进行“列检”工作时，要设置明显的“列检”标志，列检人员要注意来往车辆。在列检中发现需要修理的矿车应摘掉修理。

13、矿车有下列情况之一者应进行修理：

①碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺丝断裂，松动。

②矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。

③轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动（俗称死轮）

④矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。

⑤连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。

⑥连接螺栓、销轴等零件损坏或缺少。

14、修理矿车，地面应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或峒室内进行。

15、凡必须在运转线路上修理矿车时，应按矿领导批准的安全措施进行施工。

16、矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态。每半年内至少注油一次，每一年内必须清洗检查一次，凡损坏的轴承，弹性挡圈等零件必须及时更换。

17、矿车整形前，应对矿车进行检查，箱体内确无杂物，方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。

18、在拆装矿车碰头时，要使用专用工具，人员不得站在碰头正面，防止弹簧伤人。

19、装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失，在装卡工件时，要放稳摆正，固定牢靠，防止滑脱伤人。

20、拆卸轴承时，应使用退卸器，安装轴承时应事先放在75～85℃的油中加热，最高不超过100℃，加热10～15分钟后再行装配。

10、人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒、铝棒等软金属平稳击轴承，使其慢慢卸下或装配好。防止损坏轴承及轴头。

11、凡中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位，内容及检修方法程序。

12、矿车修理人员，应持本人检查、检修情况、存在问题详细记录在检查、检修薄内。

13、工作结束后应将工具、材料、零件、配件分类存放整齐，切断电源并闭锁。清理工作场地，打扫环境卫生。

14、凡修理后的矿车必须按完好标准验收，大修后的矿车按检修质量标准组织验收。

15、必须按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台账上。

16、修理后的矿车必须经验收合格方准投入使用。