冲床安全操作维护保养规程

内容

一、操作前准备

1. 确保操作者接受过冲床操作培训，并了解设备的运行原理和安全规定。

2. 检查冲床及其周边环境，清除可能导致事故的杂物。

3. 检查冲床各部件，如滑块、工作台、离合器、制动器等，确保无异常磨损或损坏。

4. 开启冲床，检查其运行是否平稳，有无异常声音。

二、操作过程

1. 使用专用工具安装和调整模具，确保牢固且对准。

2. 设置好行程限位，防止超程运行。

3. 在启动冲压前，先进行空转测试，观察设备运行状态。

4. 操作时保持专注，避免身体部位进入危险区域。

5. 如需多人协作，确保沟通协调，避免误操作。

三、维护保养

1. 定期进行润滑，保证设备正常运转，减少磨损。

2. 每次操作后清洁设备，防止金属屑等杂物积累。

3. 定期检查并更换磨损部件，确保设备性能。

4. 定期进行专业维护，由具备资质的技术人员进行。

四、应急处理

1. 发现异常应立即停止设备，按照应急预案进行处理。

2. 若发生伤害，立即启动急救措施并报告上级。

3. 记录并分析事故原因，采取预防措施。

标准

1. 操作者需持证上岗，熟悉冲床操作规程。

2. 设备每次使用前后均需进行常规检查，确保安全运行。

3. 维护保养应遵循制造商的建议和行业标准。

4. 应急预案应定期演练，确保员工知晓并能有效执行。

考试题及答案

1. 冲床操作前需要做哪些准备工作？（答案：接受培训、检查设备、清理环境、检查部件）

2. 模具安装需要注意什么？（答案：牢固对准）

3. 如何防止冲压过程中身体部位进入危险区域？（答案：保持专注，避免进入）

4. 冲床的润滑和清洁工作有何作用？（答案：减少磨损，保证设备性能）

5. 发生故障时应如何处理？（答案：立即停机，按预案处理，记录分析原因）

请注意，以上内容仅为示范，具体操作应根据实际情况和设备手册进行。

冲床安全操作维护保养规程范文

一、冲床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、工作开始前:

1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件,检查机身各部位螺栓紧固情况;

3、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油;

4、检查冲模安装是否正确可靠,刀刃有无伤痕钝角;

5、在验模时,不准用电动机点动,要人工搬动大轮操作;

6、应做8次以上空行程,试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。

三、在工作时:

1、定时进行润滑,超过3分钟不冲压必须停车;

2、调整滑块高度时,须停车调整,调整完毕后应紧固锁紧螺丝。用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适;

3、注意力要集中,不准在冲床旁打闹嬉耍,禁止脱离岗位。

四、工作完毕后:

1、脱开离合器,停止电动机,切断总电源;

2、清理工作场地卫生;

3、用棉纱擦拭机床,长期停车时,应将压力机各外露加工表面用煤油清洗后涂以防锈油;

4、冲模上不准放东西,在冲模之间不允许落入其它金属物;不得将手伸入冲模或剪切刀具上;

5、因设备日常润滑等维护保养不好造成的事故,由操作人负责。