一、操作前准备 1.1 检查设备:在开始工作前,务必检查切管机的各个部件是否完好无损,包括切割刀具、液压系统、电气线路和安全防护装置。
1.2 设定参数:根据管材材质、壁厚和长度,调整切管机的切割速度和压力。
1.3 安全检查:确保工作区域无杂物,地面平整,电源稳定,紧急停止按钮功能正常。
二、操作流程 2.1 管材定位:将待切割的管材正确放置在切管机的夹持装置上,确保管材中心线与刀具运动轨迹一致。
2.2 开始切割:启动设备,按照预设参数进行切割,过程中密切观察切割过程,确保切割质量。
2.3 切割结束:切割完成后,关闭设备,移除切割好的管材,清理工作区域。
三、安全注意事项 3.1 佩戴防护装备:操作时必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩,防止飞溅物和噪音伤害。
3.2 遵守操作规程:不得随意更改设备设定,禁止在设备运行时进行调整或清洁。
3.3 应急处理:如遇设备异常,立即按下紧急停止按钮,并及时报告维修人员。
1. 切管机操作人员应接受专业培训并通过考核,了解设备性能和操作方法。
2. 设备维护保养需定期进行,确保其良好运行状态。
3. 工作场所应符合安全生产规定,保持整洁,照明充足。
4. 发生事故时,应按照应急预案进行处理,并记录事故详情,以供分析和改进。
1. 切管机操作前应检查哪些内容?(多选) a. 设备部件完好 b. 参数设定 c. 安全防护 d. 工作区域环境 答案:a, b, c, d
2. 在操作切管机时,哪项行为是错误的? a. 在设备运行时调整参数 b. 戴好防护装备 c. 观察切割过程 d. 切割完成后清理工作区域 答案:a
3. 发现设备异常时,应如何操作? a. 继续使用设备 b. 自行修理 c. 立即停止并报告 d. 忽略问题 答案:c
4. 切管机操作人员应具备哪些基本素质? a. 了解设备操作规程 b. 能够识别设备故障 c. 掌握应急处理方法 d. 以上皆是 答案:d
第1篇 切管机工安全操作规程
1.主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时,要立即停车检查。
2.切割前要调整好刀具,夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后,方可进行工作。
3.机床在转动时,人体的任何部位不得接触传动部件。操作时,要扎好袖口,严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4.调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时,必须停车进行。
5.切割管头时,要防止管头飞出伤人。
6.长料管放入料架和松开捆扎铅丝时,应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
7.使用砂轮切管机,应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮,电源线是否可靠。
8.除尘装置应完好,方可切削。
9.在工件进出料方向不应站人。
第2篇 切管机工:安全操作规程
1.主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时,要立即停车检查。
2.切割前要调整好刀具,夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后,方可进行工作。
3.机床在转动时,人体的任何部位不得接触传动部件。操纵时,要扎好袖口,严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4.调换刀具、丈量工件、润滑、清理管头时,必须停车进行。
5.切割管头时,要防止管头飞出伤人。
6.长料管放进料架和松开捆扎铅丝时,应采取防止管子转动、冲击、压伤人的措施。
7.使用砂轮切管机,应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮,电源线是否可靠。
8.除尘装置应完好,方可切削。
9.在工件进出料方向不应站人。
第3篇 切管机工作业安全操作规程
切管机工的安全操作规程
1.主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时,要立即停车检查。
2.切割前要调整好刀具,夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后,方可进行工作。
3.机床在转动时,人体的任何部位不得接触传动部件。操作时,要扎好袖口,严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4.调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时,必须停车进行。
5.切割管头时,要防止管头飞出伤人。
6.长料管放入料架和松开捆扎铅丝时,应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
7.使用砂轮切管机,应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮,电源线是否可靠。
8.除尘装置应完好,方可切削。
9.在工件进出料方向不应站人。
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