一、冷水机组安全操作与日常维护
1. 启动前检查:
- 确保电源线路无损坏,电压稳定。
- 检查冷却水系统是否正常,包括水箱水位、水质及循环泵状态。
- 检查冷冻油量,确保在规定范围内。
- 检查压缩机无异常,如油位、密封状况等。
2. 运行中监控:
- 定时记录运行参数,如蒸发压力、冷凝压力、电流等。
- 注意机组运行声音,及时发现并处理异常噪音。
- 观察冷却塔和冷凝器的散热效果,保持水流畅通。
3. 停机保养:
- 停机后及时关闭电源,清理机组表面灰尘。
- 定期更换冷冻油和过滤器,保持油路清洁。
- 检查并清洗蒸发器和冷凝器,防止水垢和污物积累。
二、冷水机组故障排查与应急处理
1. 故障识别:
- 根据运行参数异常、报警信号或设备异响进行初步判断。
- 使用专用工具检测电气、液压和机械部件。
2. 应急措施:
- 发现故障后立即停机,避免扩大损害。
- 小故障可由专业人员现场修复,大故障需联系厂家技术支持。
- 切断电源,挂警示牌,防止误操作。
三、安全规定与预防措施
1. 人员培训:
- 操作人员需经过专业培训,掌握冷水机组的基本知识和操作技巧。
- 定期进行安全教育,提高风险意识。
2. 工具与防护装备:
- 使用专用工具进行维修,避免使用不当导致伤害。
- 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和安全鞋,防止意外。
3. 紧急预案:
- 制定应急预案,包括火灾、泄漏等紧急情况的应对措施。
- 定期演练,确保员工熟悉流程。
1. 依据《冷水机组操作维护规程》国家标准,确保操作与维护符合规定。
2. 符合《工业制冷设备安全管理规程》要求,确保设备安全运行。
3. 遵循《企业安全生产标准化基本规范》,提升安全管理水平。
1. 冷水机组启动前需要检查哪些关键项目?(多选) a. 电源线路 b. 冷却水系统 c. 冷冻油量 d. 压缩机状态 答案:a, b, c, d
2. 当冷水机组出现故障时,首要的应急措施是什么? 答案:立即停机,切断电源,并挂警示牌。
3. 冷水机组操作人员应具备哪些能力? 答案:经过专业培训,掌握基本知识和操作技巧,具备安全意识。
4. 在冷水机组维护中,为何要定期更换冷冻油和过滤器? 答案:保持油路清洁,确保压缩机正常润滑,延长设备寿命。
5. 遇到紧急情况时,如何确保员工能有效应对? 答案:制定应急预案,定期进行演练,使员工熟悉应对流程。
本工程选用的约克水冷冷水机组是自动化程度较高的设备,使用时应该定期进行状态检查,若能对机组进行长期而有效的维护和保养,机组的运行可靠性和使用寿命都会得到很大的提高。
一 日常维护
1.机组状态:按下键盘上的状态键,确认未显示出故障信息。有关显示语句和故障清除方面的内容,请查阅微电脑控制中心操作手册。
2.制冷剂泄漏:肉眼检查热交换器,压缩机和管道是否有破损或泄漏。
3. 工况:按下显示键,从控制中心上读出工作压力和温度,并检查这些值是否在微电脑控制中心操作手册所给出的运行极限内。
4. 油位:当压缩机在满负荷工况下运行了大约半小时之后,检查油分离器中的油位,它应该位于油分离器的上下视油镜之间。
5. 制冷剂充注:在系统启动或改变能级后,从视液镜中有时能看到一些串气泡。稳定运行几分钟后,气泡将消失,从视液镜中看到的完全是制冷剂液体。
6. 油加热器:机组停机后,压缩机油加热器将接通,防止制冷剂冷凝而溶入润滑油中,造成压缩机的损坏。停机状态也不要切断电源。如果主电源必须切断(对于长时间的维护或停机期间),压缩机吸气、排气和电机冷却检修截止阀也要关闭(顺时针)。
二 定期维护
应该安排一名合格的维修工,定期完成下列维护工作。一般来说,“小检修”
每隔三至六个月进行一次,“大检修”每年一次。
在维护和保养过程中,主要注意以下几个方面:
1. 机外安装的水过滤器应定期清洗,保证系统内水质清洁,以避免机组因过滤器脏堵而造成损坏。
2. 机组内所有安全保护装置均在出厂前设定完毕,切勿自行调整,如因用户自行调整而造成机组损坏,本公司概不负责。
3. 机组周围应保持清洁干燥,通风良好,若能定期清洗(1-2个月)空气侧换热器,可以维持其良好的换热效果,节省能源。
4. 经常检查水系统的补水和排气装置工作是否正常,以免空气进入系统造成水循环量减少和水循环困难,从而影响机组的制冷效果和机组的工作可靠性。
5. 经常检查机组的电源和电气系统的接线是否牢固,电气元件是否有动作异常,如遇异常应即时维修和更换,机组应可靠接地。
6. 经常检查机组的各个部件的工作情况,检查机组制冷系统的工作压力是否正常。检查机内管路接头和充气阀门处是否有油污,确保机组制冷系统无泄露。
7. 机组在一个运行周期结束后,若停机时间较长应将机组管路中水放掉,并切断电源。再行开机前应向系统内充水并对机组进行全面检查后,给机组通电预热6小时以上,确认一切正常后方能开机运转。
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