一、操作前准备
1. 检查数控冲床设备:确保设备清洁,无明显损伤,各部件功能正常。
2. 熟悉工件:了解加工材料的性质,确定合适的加工参数。
3. 安装模具:正确安装和校准模具,确保与设备匹配无误。
4. 设定程序:根据工件图纸,编程或导入预设程序,检查无误后保存。
二、操作过程
1. 启动设备:按下启动按钮,等待设备自检完成。
2. 加载工件:将工件固定在工作台上,确保稳固。
3. 运行程序:确认程序无误后开始运行,监控设备运行状态。
4. 实时监控:操作过程中需时刻关注设备运行情况,如异常立即停机。
5. 安全防护:佩戴防护眼镜和手套,避免飞溅物伤人。
6. 维护记录:定期记录设备运行状态,便于后期维护。
三、操作后处理
1. 停止设备:完成加工后,按停止按钮,待设备完全停止运行。
2. 清理工作台:清除残留的金属屑和工件,保持工作环境整洁。
3. 关闭电源:关闭设备电源,断开电气连接。
4. 工具归位:整理并归位所有工具,防止丢失。
四、应急措施
1. 紧急停机:遇到紧急情况,立即按下紧急停机按钮。
2. 故障报告:记录并报告设备故障,由专业人员进行维修。
1. 操作员需接受专业培训并通过考核,持有有效操作证书。
2. 设备定期进行保养和检修,确保设备处于良好工作状态。
3. 操作规程应定期更新,以适应设备和技术的改进。
4. 工作区域应符合安全标准,配备必要的安全设施和消防器材。
5. 执行“三不放过”原则:未查明原因不放过,未采取措施不放过,未教育不放过。
1. 数控冲床操作前需要检查哪些内容?(多选) a. 设备清洁 b. 工件性质 c. 模具安装 d. 程序设定 答案:a, b, c, d
2. 在操作过程中,操作员应如何确保自身安全? 答案:佩戴防护装备,实时监控设备运行,遇到异常立即停机。
3. 如何处理设备故障? 答案:记录故障情况,按下紧急停机按钮,报告给专业人员维修。
4. 数控冲床操作后的常规步骤是什么? 答案:停机,清理工作台,关闭电源,归位工具。
5. 什么是“三不放过”原则? 答案:“三不放过”是指未查明原因不放过,未采取措施不放过,未教育不放过,这是处理设备故障时的重要准则。
冲床安全操作规程
1.冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
第2篇 数控冲床生产线安全操作规程
一、设备必须专人负责,不得无证操作。
二、严格按照使用说明书操作生产线。
三、使用前应检查供电接地线和接头是否完好,牢固,气动系统是否正常,检查气动三联件中心油雾器是否有油。
四、检查各机械连接件的紧固情况,联轴器、滚珠丝杠副间隙是否适合。
五、检查各部气缸是否能正常工作,速度调整适合。
六、检查_轴,y轴移动滑板极限位置的限位开关。
七、主机的操作要正确地按冲孔安全操作规程执行。
八、再生产运行时,任何人都不许进入活动部件的移动范围。
九、操作者在机器工作时不得离开自己的工作岗位,因特殊原因远离机器时应停机并切断电源。
十、严禁将自带磁盘插入驱动器。
十一、严禁将自带磁盘插入驱动器。
十二、每天班后应清洁生产线各处,吹尽灰尘、排水并做好交接班记录。
十三、空气压缩机在使用过程中要严格按照说明书执行。
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